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簡(jiǎn)析沸騰干燥機(jī)的工作原理、流程與特點(diǎn)
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1.1工作原理 沸騰干燥機(jī)又稱(chēng)流化床干燥機(jī)，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換，通過(guò)熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達(dá)到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互過(guò)程。在對(duì)流干燥過(guò)程中，熱空氣通過(guò)與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個(gè)傳熱過(guò)程；而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。1.2工作流程 物料通過(guò)料車(chē)運(yùn)送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過(guò)密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風(fēng)機(jī)動(dòng)力作用下，經(jīng)過(guò)濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板（篩網(wǎng)）分配進(jìn)入沸騰床（干燥室）。料斗內(nèi)的物料在熱風(fēng)和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)（即流態(tài)化），在大面積氣、固兩相接觸中，物料內(nèi)部的水分（或溶劑）在較短的時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走，物料被干燥。1.3技術(shù)特點(diǎn) �。�1）傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），生產(chǎn)能力大； （2）由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過(guò)熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥（如磨芋、聚丙烯酰胺等）； （3）在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作； �。�4）物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定； �。�5）獨(dú)立電氣柜和PLC人機(jī)交互操作控制，集成了所有干燥參數(shù)設(shè)置，操作安全方便； （6）干燥裝置機(jī)械傳動(dòng)部件少，設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小。 流化床干燥設(shè)備，主要用流化技術(shù)干燥濕物料。流化床干燥機(jī)的種類(lèi)繁多，可大致分為哪些類(lèi)型呢？以下就是流化床干燥機(jī)的類(lèi)型及適用物料的簡(jiǎn)單介紹。 流化床干燥機(jī)可大致分為以下幾種： 單層流化床干燥機(jī)、多層流化床干燥機(jī)、臥式多室流化床干燥機(jī)、脈 原破碎室的內(nèi)膽是環(huán)形，現(xiàn)更新改造為視角5°至10°的32~32邊形。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)這樣更新改造后不會(huì)發(fā)生結(jié)料的情況，并且能增加破碎的效果。原材料在碰撞內(nèi)腔之后發(fā)生其運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生改變，有效增加了原材料與刀頭的接觸幾率。 對(duì)刀頭結(jié)沸騰干燥機(jī)主體采用SUS304制作，料倉(cāng)與筒體內(nèi)外壁拋光處理，精度為0.45um，凡轉(zhuǎn)角處均采用圓弧過(guò)渡，無(wú)死角，易清洗，符合FDA要求。
整機(jī)在干燥過(guò)程中處于負(fù)壓工作狀態(tài)，同時(shí)密封性能良好，無(wú)粉塵飛揚(yáng)。進(jìn)風(fēng)精度控制，安裝初、中、耐高溫高效過(guò)濾器，采用模塊結(jié)構(gòu)，便于更換。
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