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閃蒸干燥機(jī)與耙式真空干燥機(jī)都有哪些干燥優(yōu)缺點(diǎn)
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閃蒸干燥設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、設(shè)備占地面積小、能耗低、微負(fù)壓操作無粉塵飛揚(yáng)等特點(diǎn)，極大地改善操作環(huán)境，因此，其適用范圍愈來愈廣泛。旋閃室有多種結(jié)構(gòu)形式，較為典型的有三種，第一種是大錐體，下部環(huán)形底隙與集風(fēng)室相通，分散裝置下部的旋轉(zhuǎn)葉片直達(dá)環(huán)隙處；有的還采取措施將環(huán)形底隙制成可調(diào)形式，這種形式的干燥機(jī)一般采用正壓操作，用以高粘性物料的干燥，集風(fēng)室內(nèi)部一般呈蝸殼結(jié)構(gòu)，使進(jìn)入旋閃破碎段的熱風(fēng)分布均勻；也有圓柱形另加導(dǎo)風(fēng)板形式布風(fēng)的，所采取的措施都是避免出現(xiàn)均風(fēng)死角。 耙式真空干燥機(jī)的干燥優(yōu)缺點(diǎn)則不像閃蒸干燥機(jī)可以一目了然，其干燥優(yōu)缺點(diǎn)需要逐條列出，詳細(xì)表明，具體包括以下四點(diǎn)： �。�1）適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用較廣：由于耙式真空干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥�！ 。�2）產(chǎn)品質(zhì)量好：由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì)，不需粉碎即可包裝�！ 。�3）蒸汽耗量�。河捎诎沂秸婵崭稍餀C(jī)多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。 �。�4）易于操作：耙式真空干燥機(jī)操作方便，定員少，勞動強(qiáng)度低。由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。 高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)用于混合和粉碎塊濕材料，并確保顆粒不會長時間停留在干燥室的高溫區(qū)域，因此攪拌葉片和腔室的底部和室壁應(yīng)有合理的間隙，合理選擇攪拌速度攪拌軸和干燥室底部之間有良好的密封。 高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)用于干燥材料外部的水分，濕 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用了多種先進(jìn)設(shè)備，如采用多種進(jìn)料裝置，使進(jìn)料連續(xù)穩(wěn)定，進(jìn)料過程中不產(chǎn)生橋接現(xiàn)象；干燥機(jī)底部采用特殊冷卻裝置，避免物料在底部的高溫區(qū)域使用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命；采用特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備的阻力，有效地提供了干燥機(jī)的空氣流動；干燥室采香蘭素沸騰干燥機(jī)具有干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求的優(yōu)點(diǎn)。加熱方式通過蒸汽或電加熱或燃油（煤）的熱風(fēng)爐等。適用物料粒徑一般為0.1～6mm，最合適粒徑為0.5～3mm。干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開 真空帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
真空帶式干燥機(jī)作為真空干燥機(jī)家族中的比較年輕的一代，其以在眾多行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。它與其他真空干燥機(jī)的區(qū)別在傳送方式上。其采用的是帶式傳送，在傳送的同時已在真空狀態(tài)下進(jìn)行了干燥處理。為了讓大家更加詳細(xì)的了解真空帶式干燥 1、過濾袋的拆裝應(yīng)具備專用的梯子、平臺、扶手，設(shè)備平臺可以保證人員的操作安全。 2、設(shè)備應(yīng)有過載保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。當(dāng)設(shè)備功能紊亂或故障時，必須配備必要的保護(hù)措施，以確保設(shè)備和產(chǎn)品仍處于安全狀態(tài)。 3、應(yīng)有防止室內(nèi)清潔區(qū)和室外環(huán)境污
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