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微波干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及在食品行業(yè)中的應(yīng)用
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微波干燥設(shè)備，是干燥設(shè)備行業(yè)推出的一種新型設(shè)備，它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備有非常大的不同，傳統(tǒng)干燥設(shè)備大多數(shù)采用的都是熱干燥，而微波干燥設(shè)備采用的確實(shí)比較少見(jiàn)的微波技術(shù)進(jìn)行干燥處理。這種干燥技術(shù)在干燥的同時(shí)，可以進(jìn)行殺毒滅菌處理。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家詳細(xì)介紹一下微波干燥設(shè)備。
微波干燥、殺菌的原理
微波是一種電磁波，可產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)。介質(zhì)材料由極性分子和非極性分子組成，在電磁場(chǎng)作用下，極性分子從原來(lái)的隨機(jī)分布狀態(tài)，轉(zhuǎn) 向依照電場(chǎng)的極性排列取向，在高頻電磁場(chǎng)作用下，造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦從而產(chǎn)生能量，使得介質(zhì)溫度不斷提高。因?yàn)殡姶艌?chǎng)的頻率極 高，極性分子振動(dòng)的頻率很大，所以產(chǎn)生的熱量很高。當(dāng)微波加熱應(yīng)用于食品工業(yè)時(shí)，在高頻電磁場(chǎng)作用下，食品中的極性分子(水分子)吸收 微波能產(chǎn)生熱量，使食品迅速加熱、干燥研究表明，微波干燥分4個(gè)階段：內(nèi)部調(diào)整、液體流動(dòng)、等速干燥和減速干燥階段。每個(gè)階段都有各自 的溫度、濕度分布。但總的來(lái)講，物料內(nèi)部的溫度梯度和濃度梯度很小，在溫度接近100℃ 時(shí)，壓強(qiáng)急速升高，物料中心處壓強(qiáng)較高，沿徑向 漸減，形成壓力梯度。所以，由蒸汽壓造成的傳質(zhì)方向是由里向外的。
另一類(lèi)由非極性分子組成的物質(zhì)，基本上不吸收或很少吸收微波能，這類(lèi)物質(zhì)有聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯等塑料制品和玻璃、陶瓷等 ，它們能透過(guò)微波，可作為食品的包裝物u引。
依照上述原理，微波技術(shù)也常用于食品的殺菌。微波殺菌就是將食品經(jīng)微波處理后，使食品中的微生物喪失活力或死亡，從而達(dá)到延長(zhǎng)保 存期的目的。一方面，當(dāng)微波進(jìn)入食品內(nèi)部時(shí)，食品中的極性分子，如水分子等不斷改變極性方向，導(dǎo)致食品的溫度急劇升高而達(dá)到殺菌的效 果。另一方面，微波能的非熱效應(yīng)在殺菌中起到了常規(guī)物理殺菌所沒(méi)有的特殊作用，細(xì)菌細(xì)胞在一定強(qiáng)度微波場(chǎng)作用下，改變了它們的生物性 排列組合狀態(tài)及運(yùn)動(dòng)規(guī)律，同時(shí)吸收微波能升溫，使體內(nèi)蛋白質(zhì)同時(shí)受到無(wú)極性熱運(yùn)動(dòng)和極性轉(zhuǎn)動(dòng)兩方面的作用，使其空間結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或破 壞，導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性，較終失去生物活性。因此，微波殺菌主要是在微波熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的作用下，使微生物體內(nèi)的蛋白質(zhì)和生理活性物質(zhì) 發(fā)生變異和破壞，從而導(dǎo)致細(xì)胞的死亡。
微波殺菌設(shè)備一般有3個(gè)階段，第1階段是迅速升溫，達(dá)到預(yù)定殺菌溫度，此階段一般采用較強(qiáng)的均勻能量密度；第2階段是保溫過(guò)程，使殺 菌物料的溫度保持均衡，第3階段是自然冷卻或強(qiáng)制冷卻過(guò)程。
2 微波干燥、殺菌的特點(diǎn)
2．1 加熱時(shí)間短、速度快
常規(guī)加熱需較長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到所需干燥、殺菌的溫度。由于微波能夠深入到物料內(nèi)部而不是靠物體本身的熱傳導(dǎo)進(jìn)行加熱，所以，微波加 熱的速度快。干燥時(shí)間可縮短50％或更多。微波殺菌一般只需要幾秒至幾十秒就能達(dá)到滿(mǎn)意的效果。
2．2 保持食品的營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)昧
微波干燥、殺菌是通過(guò)熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)共同作用，因而與常規(guī)熱力加熱比較，能在較低的溫度就獲得所需的干燥、殺菌效果。微波加熱 溫度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高，不僅能高度保持食品原有的營(yíng)養(yǎng)成分，而且保持了食品的色、香、味、形。如常規(guī)加熱處理的豬肝保留的維生素A為58 ％，而微波處理則能保留84％ 。
2．3 節(jié)能高效、安全無(wú)害
常規(guī)熱力干燥、殺菌往往需要通過(guò)環(huán)境或傳熱介質(zhì)的加熱，才能把熱量傳至食品，而微波加熱時(shí)，食品直接吸收微波能而發(fā)熱，設(shè)備本身 不吸收或只吸收極少能量，故節(jié)省能源，一般可節(jié)電30％ ～50％。
微波加熱不產(chǎn)生煙塵、有害氣體，既不污染食品，也不污染環(huán)境。通常微波能是在金屬制成的封閉加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以能量泄 漏極小，大大低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，十分安全可靠。
本文上面的介紹讓我們了解了微波干燥設(shè)備的原理及特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)比是不是覺(jué)得微波干燥設(shè)備優(yōu)點(diǎn)很多，雖然好處很多，但它不是什么物料都可以干燥的，所以對(duì)于有意買(mǎi)的用戶(hù)首先看一下微波干燥設(shè)備適不適合自己的加工特點(diǎn)，只有在詳細(xì)考察以后，才能找到一款適合自己的干燥設(shè)備。 本文以金屬硫化銅精礦為例，說(shuō)明精礦的干燥特性、干燥設(shè)備的選型及工業(yè)應(yīng)用情況。
金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業(yè)和冶金工業(yè)的重要原料，浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等)需要進(jìn)行干燥才能進(jìn)入后續(xù)的焙燒和熔煉設(shè)備閃蒸干燥機(jī)選擇特殊的加料器，連結(jié)加料的持續(xù)不變，不會(huì)發(fā)生架橋、起拱、抱團(tuán)現(xiàn)象，特別合用于粘性物料。因?yàn)楦稍飼r(shí)間短，物料取熱空氣相對(duì)速度大且最熱空氣不取未干物料間接接觸，故合用途理熱敏性物料。干燥室底部的內(nèi)錐體布局，氣流對(duì)器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局，決定了閃蒸干燥機(jī)能處置必然粘性的物料。因?yàn)楦稍镞^(guò)程碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見(jiàn)的礦物，莫桑石。 碳化硅又稱(chēng)碳硅石。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用^廣泛、^經(jīng)濟(jì)的一種。可以稱(chēng)為金鋼砂或耐火砂。目前我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均很多使用過(guò)FG系列高效沸騰干燥機(jī)的客戶(hù)都一致反映，說(shuō)FG系列高效沸騰干燥機(jī)的干燥效率非常的高，而且操作還簡(jiǎn)單，下面我們就來(lái)針對(duì)FG系列高效沸騰干燥機(jī)的相關(guān)問(wèn)題給大家做個(gè)講解： FG系列高效沸騰干燥機(jī)原理 ： 加熱后，純化的空氣從由風(fēng)機(jī)底部導(dǎo)致在并經(jīng)過(guò)掩體的網(wǎng)狀板。 在工作腔，該材料在負(fù)壓 20世紀(jì)80年代，我國(guó)大量引進(jìn)國(guó)外沸騰制粒干燥機(jī)，并在同類(lèi)型產(chǎn)品基礎(chǔ)上消化吸收、改進(jìn)后設(shè)計(jì)成新型干燥設(shè)備，國(guó)內(nèi)俗稱(chēng)一步制粒機(jī)。 由于一步制粒機(jī)設(shè)備操作簡(jiǎn)便，性能優(yōu)越，制造精良，尤其是能滿(mǎn)足制藥、食品工業(yè)GMP規(guī)范要求，備受制藥、食品領(lǐng)域用戶(hù)歡迎，加上我國(guó)
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