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木材單板干燥工藝
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干燥技術(shù)的運用比較廣，對于木材加工企業(yè)也是需要干燥技術(shù)的存在的，在木材干燥企業(yè)也發(fā)揮著很大的作用，現(xiàn)在又出現(xiàn)了一種新型的運用于木材企業(yè)的干燥工藝，就是一種新型的呼吸式單板干燥工藝，它具體什么樣子的，它的原理又是什么嗎，通過下面的內(nèi)容一起了解一下。
新鮮木材含有大量的水分，在特定環(huán)境下水分會不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會導致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴重影響木材制品的品質(zhì)，因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制（受控制）干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學強度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技術(shù)措施，也是木制品生產(chǎn)不可缺少的首要工序。
一種新型的呼吸式單板熱壓干燥工藝 ：木材干燥是木業(yè)生產(chǎn)加工中舉足輕重的重要環(huán)節(jié)之一，而單板干燥在膠合板、實木復合地板基材、集裝箱地板、人造木（又稱科技木）等生產(chǎn)過程中同樣是很關(guān)鍵的工序。目前大部分企業(yè)采用網(wǎng)帶干燥機、輥筒干燥機或者人工曬干的方法進行單板干燥，前兩者干燥成本高，費電、費熱能，單板易開裂、破損；后者需要大量的場地及人員，而且對干燥
后單板的含水率無法得到控制和保障。
木材干燥就是要排除木材中的水分。在一般情況下，木材內(nèi)部的含水率高于外部的含水率，木材加熱時，木材外部的溫度高于內(nèi)部溫度，含水率梯度迫使水分由內(nèi)部向外部移動，而溫度梯度迫使水分由外部向內(nèi)部移動，這二個方向相反的水分移動互相對抗，致使離木材表層不遠的地方呈現(xiàn)了一個水分移動緩慢區(qū)，從而對干燥過程產(chǎn)生阻力。在保證干燥質(zhì)量的前提下，提高干燥速度是干燥的基本原則，傳統(tǒng)的干燥方法只有靠提高干燥溫度來解決干燥速度，現(xiàn)在一種新型的熱壓干燥工藝解決了這一難題。
我們用經(jīng)過特殊加工的熱壓板，以接觸傳導的方式，直接加熱木材單板。由于加熱板供熱溫度高，與被干木材接觸緊密，傳熱量大，木材內(nèi)部水分移動緩慢區(qū)迅速被沖破，溫度很快就達到高溫，蒸汽壓力瞬間提高，促進了木材內(nèi)部水分向外部的移動。為了能使大量水分在大面積的板間及時排放出來，單板熱壓干燥的熱壓板專門設置了大密度的透汽槽，使大量蒸汽迅速通過溝槽排出，達到快速干燥的目的，這一技術(shù)對一些不易干燥的硬雜木樹種尤其有效。
由于壓力的作用，被干木材的收縮將會大于其正常干縮量，使之密度增加，尺寸穩(wěn)定性得到提高，起到整平單板的作用。但過高的壓力，不僅會帶來較大的材積損失，而且會產(chǎn)生表面硬化和開裂。為此單板熱壓干燥機在整個多層熱壓板的閉合機構(gòu)中，設計了同步閉合系統(tǒng)，使每層壓板間的閉合間隔相同，上下每層板間對單板的壓合力相同，并可通過液壓控制系統(tǒng)隨意調(diào)整壓力。
木材干燥時，含水率在下降過程中會產(chǎn)生一定量的收縮，且由于樹種的不同，收縮量亦不相同。熱壓干燥過程中，熱壓板與被干燥單板是壓合接觸的，如果不及時脫開，將會使單板產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。使用同步閉合系統(tǒng)解決了這個問題。熱壓干燥機用PLC系統(tǒng)設置了單板干燥過程中的呼吸程序，使用時可根據(jù)不同的情況確定呼吸頻率和呼吸時間，讓單板充分收縮及散發(fā)水分。
單板熱壓干燥機與傳統(tǒng)的網(wǎng)帶、輥筒干燥機相比，具有省電（功率僅11KW）、省熱能（熱能消耗僅40萬大卡），車間占地面積少（僅10平方米），生產(chǎn)效率高（每天可干燥20m3左右）操作維護簡單，日常損耗低等優(yōu)點，該機的普及必將給單板干燥技術(shù)帶來新的進步。
這種新型的木材單板干燥工藝，是一款非常不錯的對于木材干燥的手法與設備，會得到很多木材加工企業(yè)的親睞的，也是木材企業(yè)的發(fā)展的需求，木材企業(yè)要發(fā)展設備就不許不斷的完善，干燥設備亦如此。的熱風循環(huán)烘箱體處于熱風循環(huán)保溫滅菌階段。當保溫滅菌時間達到設定值時，時間繼電器輸出信號給PLC，PLC輸出全閉電加熱，開啟水冷卻電磁閥，使其吸合導通，從而箱體處于冷卻降溫階段。當箱內(nèi)溫度下降≤40℃時，溫控儀輸出控制信號給PLC，PLC輸出關(guān)閉熱風循環(huán)風機，干燥滅菌周期程序結(jié)束。在工業(yè)，農(nóng)業(yè)高度發(fā)展的社會，特別是化工，石化，制藥，食品等行業(yè)需求，對干燥對干燥設備的需求量越來越大，干燥設備的總體水平也不斷提高。常規(guī)干燥設備基本可以滿足生產(chǎn)的需要，但是在改革開放的過去，干燥設備，主要來自日本，歐洲和美國的進口。 1980年，國內(nèi)性質(zhì)的一次集體所有權(quán)的干燥設備制造商的誕生，中國化 熱風循環(huán)烘箱有點關(guān)緊的獨特的地方，在運用過程中需求注意以下八大問題： 1.熱風循環(huán)烘箱應放在室內(nèi)整潔的水準處，要維持干燥，做好防潮和防濕，并要避免腐蝕。 2.熱風循環(huán)烘箱安放處要有一定的空間，東南西北離墻體要有一定距離，提議要有0.1 旋轉(zhuǎn)閃蒸干澡機的工作原理 設備主體為圓筒型結(jié)構(gòu)。由底部粉碎段、中部干燥段和頂部分級段組成。底部粉碎段裝有水平回轉(zhuǎn)的攪拌器.由外置馭動電機驅(qū)動，轉(zhuǎn)速50--500r/min(可調(diào))。它主要有兩個作用:一是支持從外側(cè)空氣分配器切向輸人的熱風所形成的流化床層。二是產(chǎn)生強烈的粉碎和攪拌作用，強化傳熱沸騰干燥機轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞，磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，節(jié)約。
沸騰干燥機大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，
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