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單板厚度對(duì)柔性墊網(wǎng)接觸式干燥影響有什么規(guī)律嗎？
現(xiàn)在柔性墊網(wǎng)接觸式單板干燥機(jī)已申請(qǐng)國家專利
其基本結(jié)構(gòu)與熱壓機(jī)相同 ,而熱板之間的柔性墊網(wǎng)兼具傳質(zhì)傳熱和運(yùn)輸單板的作用。干燥速度的快慢直接涉及到干燥時(shí)間 ,自然也影響生產(chǎn)率的高低 ,在柔性墊網(wǎng)接觸式干燥機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)還要根據(jù)干燥速度確定壓機(jī)層數(shù) ,協(xié)調(diào)裝卸板和熱壓的關(guān)系。在生產(chǎn)過程中可利用干燥速度計(jì)算單板含水率 ,進(jìn)行變壓、開啟等工藝調(diào)整。根據(jù)工藝試驗(yàn)結(jié)果 ,我們對(duì)接觸式干燥過程中單板干燥速度的變化規(guī)律進(jìn)行了詳細(xì)分析。
近年來 ,厚芯薄表膠合板成為一種發(fā)展趨勢(shì)。這種膠合板是以材質(zhì)較差、紋理不具裝飾價(jià)值的速生材做厚芯板 ,以紋理優(yōu)美的珍貴材種做表板。另外單板層積材、航空膠合板等特種膠合板生產(chǎn)中都使用比較厚的單板。這些單板的厚度有的已經(jīng)接近于薄板材。如果仍采用常規(guī)對(duì)流式干燥 ,在溫度高 ,風(fēng)速快 ,濕度低的劇烈條件下 ,單板表心層形成含水率梯度、溫度梯度 ,再加上速生材本身材質(zhì)不均 ,非常容易產(chǎn)生開裂、翹曲等干燥缺陷。單板越厚背面裂隙越深 ,并在常規(guī)對(duì)流式干燥中使裂隙加大。正反面材質(zhì)結(jié)構(gòu)不對(duì)稱 ,也是造成變形和開裂的主要原因之一。單板干燥質(zhì)量下降 ,合格率低 ,浪費(fèi)寶貴的木材資源。如果采用相對(duì)溫和的介質(zhì)條件 ,又會(huì)延長(zhǎng)干燥時(shí)間降低生產(chǎn)率。因此 ,研究不同厚度單板在柔性墊網(wǎng)接觸式干燥中的干燥特性 ,是希望以此解決常規(guī)干燥中單板得率與生產(chǎn)率之間的矛盾。
試驗(yàn)材料 :楊木單板３５０ｍｍ×３５０ｍｍ ,厚度分別為１ ５ｍｍ、２ １ｍｍ、２ ７ｍｍ、３ ２５ｍｍ、３ ８ｍｍ、４ ５ｍｍ ,初含水率為１０５ %～１５５ %。
�。� ５ｍｍ ,透氣度７００ ／ ,開孔率≤１０ %。
干燥條件 :１６０℃ ,０ ３ＭＰａ
�。眴伟搴穸葘�(duì)干燥速度的影響
不同厚度單板在相同熱壓條件下 ,含水率隨干燥時(shí)間變化的規(guī)律同樣呈指數(shù)回歸。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn) ,單板厚度不同開始排出蒸氣的時(shí)間也不一樣 ,隨著單板厚度的增加呈明顯推遲趨勢(shì)。對(duì)應(yīng)１ ５ｍｍ、２ １ｍｍ、２ ７ｍｍ、３ ２５ｍｍ、３ ８ｍｍ、４ ５ｍｍ厚度的單板蒸汽開始排出時(shí)間分別為６ ５ｓ、８～９ｓ、１３、１５～１６ｓ、２０ｓ、２２～２３ｓ。單板厚度增加內(nèi)部水分增多 ,自然需較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱和干燥 ,但其干燥速度是否變化呢？對(duì)此 ,做了單因子試驗(yàn)。不同厚度的單板從相同的初含水率干燥到８ %的終含水率 ,干燥速度變化見圖１和表１。
平均干燥速度＝（Ｗｉ-Ｗｆ）／Ｔ（ %／ｓ）
Ｗｉ———初含水率（ %）Ｗｆ———終含水率（ %）
�。浴稍飼r(shí)間（ｓ）
從曲線圖和表中數(shù)據(jù)可以看出單板厚度對(duì)接觸干燥的速度有顯著影響 ,在初含水率相同的條件下 ,單板越厚干燥速度越小 ,呈乘冪規(guī)律遞減。單板厚度小于３ｍｍ時(shí)干燥速度變化較大 ,隨厚度增加迅速減小 ;單板厚度超過３ｍｍ則干燥速度變化較小 ,隨厚度增加呈緩慢下降趨勢(shì)。這是由于厚單板傳熱路徑長(zhǎng) ,需較長(zhǎng)時(shí)間才能使內(nèi)部水分達(dá)到汽化溫度 ;同時(shí) ,水分傳導(dǎo)和水蒸汽擴(kuò)散的路程也越長(zhǎng) ,排出阻力隨之增大。所以蒸汽排出時(shí)間延遲 ,干燥速度減慢 ,干燥時(shí)間延長(zhǎng)。根據(jù)回歸方程可以計(jì)算出不同厚度單板的干燥速度 ,再計(jì)算干燥時(shí)間。
以上就是日宏佳爾特粉體設(shè)備為你總結(jié)的關(guān)于單板厚度對(duì)柔性墊網(wǎng)接觸式干燥影響有什么規(guī)律！希望可以對(duì)用戶使用起到借鑒作用！ 在干燥顆粒原材料的時(shí)候，由于機(jī)器設(shè)備本身的局限性造成干燥后的原材料只能以前的一大半，其他都變成了細(xì)粉，必須再次造粒干燥，那樣的反復(fù)，不僅是反復(fù)干燥將會(huì)會(huì)是原材料特性變化很大，還有就是說電力能源的奢侈浪費(fèi)，而且還比較嚴(yán)重牽制了生產(chǎn)率。 &ems按照工藝技術(shù)部門繪制的閃蒸干燥機(jī)工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎(chǔ)圖、閃蒸干燥機(jī)輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎(chǔ)施工及閃蒸干燥機(jī)搬運(yùn)就位。在設(shè)計(jì)閃蒸干燥機(jī)工藝平面布置圖時(shí)，對(duì)閃蒸干燥機(jī)定位要考慮以下因素： (1)應(yīng)適應(yīng)工藝流程的需要 (2)應(yīng)方便于工件的存放、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)的清理 (3) 振動(dòng)是由電機(jī)促動(dòng)，它的操作和維護(hù)方便穩(wěn)定，噪音低，壽命長(zhǎng)。熱效率高，物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高。與普通機(jī)器相比，可節(jié)能30%。流態(tài)化均勻，無死角的空白或斷裂現(xiàn)象。 它的監(jiān)管和廣泛的適應(yīng)性好，料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度和幅度可調(diào)。對(duì)物料表面損傷性很藥品專用烘箱的整體熱效率很高，而且能夠節(jié)約一定的能源，非常的方便，但受到多重因素影響，^終的性能將會(huì)受到一定的影響，為此我們需要通過一些方法來進(jìn)行提高，保障^終的產(chǎn)量。 1、熱風(fēng)循環(huán)烘箱廠家介紹利用藥品專用烘箱的熱量可以回收一些產(chǎn)品能量，用干燥的空氣冷卻具體的產(chǎn)品會(huì)增加空氣的溫度，該增益可以有 烘干機(jī)供應(yīng)商經(jīng)常推廣特定的技術(shù)，這導(dǎo)致用戶選擇^佳干燥系統(tǒng)的不確定性，一個(gè)常見的困境是回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)或振動(dòng)流化床干燥機(jī)之間的決定。 在某些情況下，兩個(gè)系統(tǒng)在其適用性方面是重疊的，但是，在干燥器選擇期間，從技術(shù)考慮中受益，應(yīng)考慮產(chǎn)品，
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