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實木地板的干燥設備
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對于實木地板的干燥是一件比較麻煩的事情，它不像一般需要干燥的散的物料，對于它的干燥選擇合適的干燥設備非常關鍵，對于實木地板的干燥設備也是異于其它干燥設備的，究竟如何選擇呢。讓我們一起來了解一下。
實木地板通常采用硬闊葉樹村，中、高檔實本地板主要采用優(yōu)質進口材。比較合理的生產方式是先將原木在產地加工成地板坯半成品，并進行板端蠟封，以防止端裂，然后銷往地板加工廠進行人工干燥后，再加工為成品地板。
人工干燥是確保實木地板質量的重要環(huán)節(jié)。干燥的目的主要是使木地板形體穩(wěn)定，使其在以后的使用過程中不再發(fā)生收縮、濕脹和變形，同時也提高實木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥質量的關鍵是終含水率必須達到略低于使用環(huán)境的平衡含水率。在我國南方約為10％～12％，北方約為8％～10％，西北地區(qū)約為6％～8％，而且必須干透，并確保不翹、不裂和干燥應力基本解除。
干燥質量和干燥成本在一般情況下是互相制約的，但若有合理的干燥設備、合理的干燥工藝和正確的操作，則可在確保干燥質量的同時，也較大限度地降低投資費用和干燥成本。
由于木材干燥方法和干燥設備種類頗多，市售產品又良莠不齊，為幫助木地板企業(yè)合理選購干燥設備，特撰寫此文供讀者參考。
常用木材干燥方法及其適用條件：常用的木材干燥方法有：蒸汽加熱常規(guī)干燥，爐氣加熱常規(guī)干燥，熱風干燥，除濕干燥，真空干燥，以及近年來流行的熱水與高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥等。必須根據實本地板的干燥特點和要求，以及企業(yè)的規(guī)模和條件等，選擇合適的干燥方法。
蒸汽加熱常規(guī)干燥：該法是用表壓力P<=0．4MPa的飽和水蒸汽，通過加熱器加熱干燥窖內循環(huán)空氣干燥介質來干燥木材的傳統(tǒng)干燥方法。其優(yōu)點是工藝參數容易控制，干燥質量一般較好；溫、濕度可調控范圍較寬，可干燥各種用材；并可集中供熱，應用比較普遍。缺點是需要蒸汽鍋爐，投資費用較高；并法主要利用蒸汽的汽化潛熱，冷凝水因回收麻煩，往往未予利用而造成浪費和增加成本。主要適用于生產規(guī)模較大或有現成的蒸汽可供使用的企業(yè)，尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對于中、小型木地板企業(yè)，因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。
爐氣加熱常規(guī)干燥：這是用燃燒廢木料直接或間接加熱的木材常規(guī)干燥方法。直接加熱的爐氣干燥會熏黑木材并易失火，故幾乎已不采用。間接加熱的爐氣干燥有多種方式：①簡易火炕式：爐灶和爐氣管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房內，靠熱濕氣流自然循環(huán)干燥。這是比較原始的土法干燥，常會把木材烘壞或發(fā)生火災。建議不用。②小型火爐烘箱式：這是在一個類似于集裝箱的金屬殼體內的一側，裝有木廢料燃燒爐及其爐氣管道和簡易風扇的小型干燥器，可裝木料2～5立方米。該法干燥也同樣存在安全隱患，容易烤壞木材或發(fā)生火災，并因其氣流循環(huán)不合理，干燥不均勻。建議不用。③現代爐氣間接加熱干燥窯：窖內有設計和布置合理的爐氣加熱管組，其他配置與一般干燥窯相同。如屬專家設計的這種窯，安全性和可靠性是有保證的。這類窯的專用燃燒爐可設在窯外，也可設在窯內，前者相對更安全，但費用和熱損失也相對較高。
爐氣加熱常規(guī)干燥因不需要蒸汽鍋爐，并利用木廢料能源，投資費用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調節(jié)控制，干燥質量不易保證。若干燥窯設計不好，還易烘壞木材和發(fā)生火災。對于中、高檔實木地板，這種干燥方法應慎用。
熱風干燥：用于加熱的熱風爐設在窯外，由進、回氣管道與干燥窯相連�？諝飧稍锝橘|經回風管導人窯外熱風爐加熱后，再由鼓風機送回窯內，是一種氣流雙循環(huán)的常規(guī)干燥。該法的缺點是熱能利用率低；動力消耗大；窯內溫、濕度場分布不均，工藝參數不易調控，干燥速度慢且不均勻；回風管道及鼓風機易腐蝕；干燥窯容量小，單位產量的比造價高等。建議不采用。
除濕干燥：是用除濕機域稱為熱泵）將窯內的空氣干燥介質逐漸除濕并適當加熱來進行干燥木材的方法。除濕機只能在設定的溫度范圍工作，才有除濕效果。普通除濕干燥機的工作溫度不超過55C，中溫除濕干燥機的工作溫度也不超過 65 C。該法的優(yōu)點是使用電能沒有污染；容易操作，干燥質量一般較好。缺點是使用電能干燥成本高；干燥時間長，生產率低；除濕機易發(fā)生故障，維修費用高，使用壽命短；沒有調濕裝置，不能消除干燥應力等。由于其干燥動力主要靠降低干燥介質的相對濕度而不是提高溫度，故在高含水率階段或干燥易干樹種時作用較明顯，而在低含水率階段或干燥難干樹種時作用則不明顯。然而，用該法干燥易干樹種或當含水率較高時，又嫌干燥太慢，有時會導致木材長霉。建議木地板企業(yè)不采用，除非產量很低且對環(huán)保有特殊要求。
真空干燥：被干木材置于密封的容器內，經預熱后抽出容器內的空氣，使木材在一定負壓條件下干燥。該法干燥較快，干燥質量不易保證；干燥器裝載量小，設備又較復雜，投資費用高；使用電能，干燥成本高。只有對少量難于村，當用常規(guī)干燥嫌時間太長時，采用真空干燥才是可行的。一般的木地板企業(yè)建議不用。
熱水或高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥：該方法是作者于1996～1997年率先研制開發(fā)，并由南京云松干燥設備公司制造經營的技術成果，現已成為國內相當流行的木材干燥方法，尤其適用于中、小型企業(yè)干燥硬闊葉材。熱水循環(huán)加熱采用經改進的與干燥窯匹配的熱管常壓汽、水鍋爐，可燃燒木屑、刨花或塊狀木廢料等加工剩余物。以t＝95～100CC的熱水作為載熱體循環(huán)加熱，合理設計的加熱系統(tǒng)可使干燥溫度達到70～75℃。這正是硬闊葉材合適的干燥溫度范圍。而P＝0～0．04MPa的常壓蒸汽可滿足調濕處理的工藝需求。采用溫、濕度半自動控制和含水率自動檢測。熱水的熱含量高，溫度穩(wěn)定，工藝過程易控制，干燥質量有保證。常壓熱水鍋爐造價低，安全可靠，操作容易。熱水循環(huán)加熱，既節(jié)約用水又全部回收熱水余熱，并可簡化軟水處理設備。采用木廢料能源，既廢物利用，大大降低干燥成本，又大大減輕環(huán)境污染�？傊摲ň哂姓羝訜岷蜖t氣加熱兩者的優(yōu)點，同時又摒棄兩者的缺點，是實木地板和家具用材較理想的干燥方法，尤其適合中小型企業(yè)。
高溫水循環(huán)加熱采用B級的燃木廢料熱管熱水鍋爐，熱水循環(huán)系統(tǒng)在表壓P＝0．3MPa的壓力下運行，并控制水溫t<=115℃，可使窯內干燥溫度達95℃，適合干燥針葉材和軟闊葉材。該法的關鍵在于系統(tǒng)的保壓措施，必須確保熱水的飽和溫度比實際溫度大30℃左右，以免循環(huán)熱水泵發(fā)生汽蝕。
如何選擇干燥窯的類型：木材干燥窯的類型主要有上風機型、端風機型和側風機型。窯型不同，其結構特點和適用條件也不盡相同。
上風機型干燥窯：風機和加熱與調溫設備均布置在窯內上方。如設備橫向排列，氣流縱向一上下可逆循環(huán)，則為叉車裝窯式的上風機型窯，材堆橫裝，適用于木料長度均一且不超過3m的整邊村干燥。若木料太長或長短不一的毛邊板，應選用設備縱向排列，氣流橫向一上下可逆循環(huán)的軌車裝窯式上風機型窯，材堆裝在軌車上縱向裝窯。上風機型窯氣流循環(huán)效果好，干燥比較均勻，是應用較廣泛的窯型。叉車裝窯式窯的裝載量通常為50立方米～100立方米，窯太大會使木料干燥不均勻。軌車裝窯式窯的裝載量可為80m立方米～200立方米，取決于窯的長度。對于實木地板坯的干燥，因木料較短，材堆較小，選擇裝載量60立方米左右的叉車裝窯式上風機型窯較合理，可確保較好的干燥效果和經濟效果。
端風機型干燥窯：通風設備及加熱與調濕設備裝在窯的后端，氣流前后一橫向可逆循環(huán)。用這種窯干燥實本地板坯，可采用叉車裝窯，但木料的縱向必須與窯的縱向一致。該型窯干燥間的長度不應超過6m。裝載量可為30立方米～70立方米。與上風機型窯比較，該窯結構簡單、維修方便，但占地面積較大，干燥均勻性較差。適用于規(guī)模較小的企業(yè)。
側風機型窯：風機及加熱、調濕設備裝在窯的側邊，氣流上下一橫向單向循環(huán)或前后一橫向單向循環(huán)，木料縱向裝窯。該型窯的缺點是干燥不均勻，能量利用率低及占地面積大等。該型窯生產上已較少采用，但可設計成小型實驗窯。建議不用。 3 選購干燥設備應注意的其他事項
應重視品牌、信譽和服務：木材干燥設備是實木地板生產的主要設備之一，其好壞直接影響產品質量和生產成本。與其他商品一樣，木材干燥設備也有不少假冒偽劣產品。目前的干燥設備市場是大小公司和家庭作坊、夫妻店并存。有些干燥設備供應商對木材干燥技術一竅不通，他們只會依樣畫葫蘆地仿造別人的產品，卻不知道其結構原理和關鍵技術，又偷工減料粗制濫造，使設備的使用性能沒有保障，并存在安全隱患，更不能提供合理的干燥工藝、良好的技術培訓、技術咨詢和售后服務。而要確保干燥質量，避免或減少降等損失，并降低干燥成本，除了要有良好的干燥設備外，還要有合理的干燥工藝和正確的操作。因此，應選擇擁有木材干燥專家參與、具有研制開發(fā)能力、信譽好、服務好的專業(yè)公司的品牌設備。
注意設備配置及性能質量：干燥窯的價格與其設備配置及性能質量直接相關。應著重注意以下幾個問題：①應采用精密鑄造的扭曲機翼形葉片的可逆鑄鋁風機，配H級絕緣的耐高溫電機，風機的性能參數和數量應使通過材堆的氣流速度計算值不低于2m/s,氣流穿過的材堆總寬度不應超過5m。②加熱器應采用軋片式的雙金屬翅片管，較好用鋼鋁復合翅片管。加熱系統(tǒng)的配置應使干燥溫度滿足工藝要求：熱水加熱的干燥溫度應至少可達70C，高溫水加熱應至少達90C，蒸汽加熱應可達100C。管路系統(tǒng)在不工作時應不積水。鍋爐應有安全許可證，并有除塵、除垢措施，燒木屑的鍋爐應有防止爐排過熱的措施，防止漏落爐底的木屑將爐排燒壞。③噴蒸系統(tǒng)不積水，噴蒸管分布均勻，進、排氣裝置應有氣密措施，能確保降溫和保濕靈敏、均勻、可靠。④干燥窯應能確保氣密、保溫、耐腐蝕和抗開裂，不能用鋼材或彩鋼板或鍍鋅板做窖內設備，如吊頂、內壁、窯門或進排氣裝置等。不能用聚苯乙稀復合彩板做窯門或窯體。⑤窖內溫、濕度和木材含水率的監(jiān)測控制應靈敏可靠，電氣及干燥工藝控制系統(tǒng)及各執(zhí)行器必須設計合理和可靠、耐用。窯內所有導線均用耐高溫電線。
干燥窯數量的確定：選定了干燥窯以后，可按下式估算所需干燥窯數量
干燥窯數量＝干燥周期X月產量（立方米）/30×每座窯實裝材積（立方米）
實本地板坯的干燥時間隨樹種和初含水率而異，約為6～12天，可取平均9天，裝、卸窯的輔助時間為1天，即干燥周期平均約為10天。
干燥窯的實裝材積，必須將標準材料的實裝材積換算成地板坯的實裝材積。若干燥窯的實裝材積是按scm厚整邊板計算的，對于2．Zcm厚的地板坯采用2．scm厚的隔條時，實裝材積的修正系數為（2．2+2．5）/（5＋2．5）=0．63。
上面我們可以了解到實木地板的不同的干燥手法，還有具體的操作方法以及一些設施的建造，還有不同質地的實木地板的不同的干燥工藝，還有就是如何進行干燥處理會對實木地板有好處，等等，讓我們全面的了解了實木地板的干燥機的選擇。 FG系列沸騰干燥機的使用心得與改造方式
中藥固體制劑生產中干燥工序是一道重要工序，對藥品的各種質量指標很大的影響，是藥品生產過程關鍵的質量控制工序。不同的劑型、不同規(guī)格的產品需要根據其特點選擇干燥設備。這樣能更大的保證 上海天生干燥設備有限公司將于10月29日參展于青島舉行的第42屆藥機會，展館位置：制劑機械館，展位號：299。
上海天生是從事大型非標不銹鋼制品、制藥設備、食品保鮮設備的開發(fā)、制造、銷售、服務的專業(yè)公司，有著十幾年的大型制藥裝備用不銹鋼制品的生產 高效沸騰干燥機將制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、導熱油加熱系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)組合一體，一種新型箱體結構，較大地利用箱體內存放物料空間進行干燥的冷凍真空干燥，可使干燥后粉體擁有良好的分散性。開機后將物料投入物料箱內進行冷凍。物料的冷凍過程，一方面是真空系統(tǒng)進行抽真空把一部分水份帶走；另一方面是沸騰干燥機的工作流程是將物料通過料車運送到沸騰床，然后在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。在利用空氣在引風機動力作用下，經過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經氣流分布板（篩網）分配進入沸騰床（干燥室）。在繼續(xù)經過幾項步驟后在較短的時間內蒸發(fā)并隨排出空氣帶走，此時干燥工作順利有效完成。 &e世界上整體還是以金屬設備為主導地位，因為在金屬設備不管在耐用性，抗腐蝕性，使用性，世界上金屬的含量比較高，方便使用！人們經常應用到的金屬就是鐵了，這個是從古代就開始用到的金屬，因為這種金屬適合鍛造，但是也有缺點，那就是鐵的硬度比較軟在人們不斷的研究發(fā)現的在鐵中加入一些其他金屬元素就可以解決這一難題，
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