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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的特點及升級改進方案
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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的特點及升級改進方案
一款好的機械設(shè)備，不是一蹴而就成為經(jīng)典的，它是在無數(shù)次的改進與升級中成為一款成熟產(chǎn)品的，而在這個過程中，企業(yè)要緊貼市場需求，了解用戶的使用感受，把使用中的不足之處，以及設(shè)備的缺陷，總結(jié)下來，讓技術(shù)人員針對這些問題加以改進，只有這樣設(shè)備才能夠永葆青春，而不被市場淘汰。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司，就為大家講一下雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的幾點升級改進方法。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機原理
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑，冷凝器可不用)本機設(shè)計先進，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動且器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大、不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好�？蓮V泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。
2.1.2、影響雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥速度的因素
文獻1把雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥過程作試驗，分別以真空度、干燥溫度、蒸汽壓力與干燥時間為參數(shù)，試驗所作的曲線表明：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥過程可分為一升溫、一恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個階級。其中：(1)一升溫是加熱物料，使其升溫的預(yù)熱階段。該階段中，物料中水分汽化量很少；(2)一恒溫是恒速干燥階段，在該階段中，物料的自由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此，溫度和真空呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等；(3)第二升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過程，由于汽化的水分很少，導(dǎo)致物料溫度升高和真正度也隨之提高；(4)第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結(jié)晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相定，故溫度和真空呈平穩(wěn)狀態(tài)；(5)降溫階段開始時，關(guān)閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。
現(xiàn)在此把某一產(chǎn)品的平均干燥工藝參數(shù)列出。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥過程的不同階段所具備的性質(zhì)也不同，故應(yīng)該根據(jù)其不同階段而設(shè)定不同的操作參數(shù)，這樣能更有效地利用設(shè)備的功能。然而，現(xiàn)實的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的許多操作參數(shù)是常量不變（如旋轉(zhuǎn)速度）或自動控制（如工作真空度、干燥溫度等），以下就干燥不同階段過程的操作參數(shù)對真空干燥速度的影響展開討論，并提出建議性的改進意見。
2.1.3、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機旋轉(zhuǎn)速度對真空干燥速度的影響及探討
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，隨著物料濕含量的下降，干燥速度也降低，此時提高轉(zhuǎn)速對干燥速度的提高均無益。另外，在干燥初期，較快的旋轉(zhuǎn)速度，會導(dǎo)致濕分汽化過快而產(chǎn)生物料粘結(jié)成團的現(xiàn)象。因此，應(yīng)在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，待物料表面較干以及不結(jié)團時再提高轉(zhuǎn)速，以便加快干燥速度、縮短干燥時間。
對此點，建議可選用變頻電機，使筒體的旋轉(zhuǎn)速度在運行時能變動，并有菜單可設(shè)定不同時間段所選用的不同的筒體旋轉(zhuǎn)速度（0~10rpm內(nèi)無級調(diào)速），即要有時間—速度關(guān)系的設(shè)定。
2.1.4、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機加熱與冷卻對真空干燥速度的影響及探討
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機夾套內(nèi)對流換熱需分別提供熱量和冷量，故夾套內(nèi)將經(jīng)歷以熱蒸汽方法的升溫或以冷卻水方法的降溫。文獻1認為，提高熱介質(zhì)溫度可加快升溫速度，縮短干燥時間。對粘性大的物料，熱介質(zhì)溫度高容易產(chǎn)生結(jié)團現(xiàn)象。降低冷卻水溫度可加快降溫速度，也可縮短工作周期。隨著物料的性質(zhì)不同，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟�，常以變溫干燥法為佳，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度以增大干燥速度。
對此點，建議可選用溫度傳感元件，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機夾套內(nèi)熱量或冷量控制能在運行時變動，并有菜單可設(shè)定不同時間段所選用的溫度，即要有時間—溫度關(guān)系的設(shè)定。
2.1.5、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機真空度對真空干燥速度的影響及探討
通常雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機選用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過高，會導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后物料價格增高，經(jīng)濟上不合算。但表1可知，在降溫階段的真空度值很小，故應(yīng)分段來控制真空度的壓力。
對此點，建議可選用壓力傳感元件，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體內(nèi)真空度控制能在運行時變動，并有菜單可設(shè)定不同時間段所選用的真空度，即要有時間—真空度關(guān)系的設(shè)定。
2.1.6、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機錐體角度及充填量對真空干燥速度的影響
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。此時發(fā)生物料滑落的斜面與底部的夾角稱該物料的滑移角（滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)）。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的設(shè)計和選擇時，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角而選擇錐體的角度1。
文獻1也認為，實際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的充填率通常為30%~50%之間，其與物料的堆密度也有關(guān)。
從上可知，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機筒體錐體的角度太大或太小都會影響翻動混合效果，而其形成的物料干燥表面較終影響了干燥速度。同樣，實際裝料容積充填率過高也會影響翻動混合效果，影響了干燥速度。
2.2、對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的結(jié)構(gòu)的探討
雖然雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機有著許多實用性優(yōu)點，但結(jié)構(gòu)上的不完善阻礙了其應(yīng)用和發(fā)展。特別對應(yīng)用于無菌原料藥生產(chǎn)來說，尚未改進設(shè)備所存的不完善之處表現(xiàn)為：(1)抽真空管空套回轉(zhuǎn)軸的動靜密封件泄漏與清洗問題；(2)筒體結(jié)構(gòu)的清洗或滅菌問題；(3)進料/出料結(jié)構(gòu)的易出料與清洗問題。
2.2.1、抽真空管空套回轉(zhuǎn)軸的動靜密封件泄漏與清洗的探討
在部分雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的抽真空管空套回轉(zhuǎn)軸裝置中，其采用雙骨架軸密封結(jié)構(gòu)，由于此結(jié)構(gòu)密封的不可靠，在筒體抽真空的作用下極易造成泄漏，有時會出現(xiàn)所謂的“漏油”現(xiàn)象。同時，也由于密封的不可靠會在干燥時結(jié)存粉，此處的結(jié)存粉用普通的旋轉(zhuǎn)動態(tài)水洗方法是難以洗凈的，這樣會引起換批時的交叉污染。
近期國內(nèi)有制造商對此作了一定的改進，有的采用特殊密封（如特殊的機械密封、磁流體密封等）。也有的制造商2在抽真結(jié)構(gòu)上作了改進，使抽真空部分不伸進筒體內(nèi)部，僅在旋轉(zhuǎn)筒體外面與其接觸，采用金屬燒結(jié)網(wǎng)做過濾器，容易清洗，容易消毒滅菌，并配有用高純氮氣反吹的系統(tǒng)，防止粉塵物料堵塞過濾網(wǎng)孔，確保真空暢通。
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通過上面的介紹讓我們了解了雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機使用中的幾點不足之處，并對這些不足之處提出了幾點改進意見，希望這些升級改進方法，能夠真正運用到未來的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的制造中。 機器里面一個特殊的裝置，輸送到機器的內(nèi)部，然后可以切成小碎片。這些濕顆粒立即混合，之后就會變成各種產(chǎn)品。流化床直接飼養(yǎng)干燥，不需要產(chǎn)品的回收體系和靈活性。 流化床干燥系統(tǒng)處理污泥過程： 1、間接通過振動流化床的熱交換器流體床，可以對閃蒸干燥系統(tǒng)的進料可以是濕性、粉狀、粒狀或結(jié)晶狀的。下面，我們將為大家簡單介紹一下閃蒸干燥機的優(yōu)點，感興趣的朋友們快來看看吧。??*操作相對簡單??*占用空間小??*通常需要比其他類型的干燥機更低的資本投資??*加工熱敏或易氧化的進料的理想選擇??*閃蒸干燥系統(tǒng)中的產(chǎn)品庫存非常低??*易于更換產(chǎn)品或 亞氯酸鈉振動流化床干燥機采用全封閉結(jié)構(gòu)，可有效防止物料與空氣的交叉污染，營造清潔的工作環(huán)境，物料通過進料口進入干燥機，在激振力的作用下，物料沿水平方向前進連續(xù)運動，從頂部到底部或從底部到頂部的熱空氣通過流化床與材料進行熱傳遞，從而均勻地干燥材料。 &em 在90厘米寬的烘箱中配有兩個加熱器和兩個風(fēng)扇的熱風(fēng)扇確保了烘箱的極快加熱和熱空氣更好的循環(huán)，您的葵花籽熱風(fēng)循環(huán)烘箱可以立即使用。 葵花籽干燥的工作原理： 網(wǎng)帶烘干設(shè)備采用熱風(fēng)作為干燥介近年來，隨著國內(nèi)GMP標(biāo)準(zhǔn)的提高，制藥行業(yè)對烘箱的烘干效率，產(chǎn)品品質(zhì)都有了更高的要求。干燥設(shè)備企業(yè)必須進一步提高設(shè)備的干燥效率、產(chǎn)品性能，遵循節(jié)能環(huán)保理念，才能為干燥設(shè)備行業(yè)打開更廣闊的市場空間。其中，熱風(fēng)循環(huán)烘箱作為重要的干燥設(shè)備，必然也面臨著轉(zhuǎn)型升級的壓力�！� 業(yè)內(nèi)^表示，國內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱經(jīng)
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