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粉碎機(jī)你了解多少?
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在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎,適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎;剪斷主要用在細(xì)碎,適于韌性物料的粉碎;沖擊主要用在中碎、細(xì)磨、超細(xì)磨,適于脆性物料的粉碎;研磨主要在細(xì)磨、超細(xì)磨,適于小塊及細(xì)顆粒的粉碎。 在飼料、肥料、燃料、糧油等行業(yè)的生產(chǎn)中,粉碎是較基本、并對產(chǎn)量有直接影響的主要工藝,是所有生產(chǎn)工序中首先要面對的環(huán)節(jié),粉碎機(jī)就是完成這些任務(wù)的重要工具。粉碎是利用機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)來改變原料的物理性狀,破壞物料內(nèi)部的凝聚力,將物料大變小、粗變細(xì)、塊或片變粒,通過一次或多次、一種或多種機(jī)器的運(yùn)作,達(dá)到理想狀態(tài)或生產(chǎn)需求,為以后的應(yīng)用打下基礎(chǔ)。但在實(shí)際生產(chǎn)操作中,由于對粉碎機(jī)的功能、構(gòu)造、分類認(rèn)識(shí)不足,加上人為的降低成本、急功近利的心態(tài),選擇、使用、維護(hù)起來存在較大誤區(qū),從而嚴(yán)重制約了粉碎產(chǎn)量、粉碎效率的提高,F(xiàn)根據(jù)我們在一線從事粉碎機(jī)、顆粒機(jī)及其他設(shè)備的研究開發(fā)、制作使用的經(jīng)驗(yàn),談一點(diǎn)粗淺的看法,以跟讀者和新老用戶共同探討。 粉碎機(jī)的分類 在飼料、肥料、燃料的生產(chǎn)使用中,粉碎機(jī)主要有壓碎機(jī)、輥式粉碎機(jī)、磨碎機(jī)、齒爪式粉碎機(jī)、錘式粉碎機(jī)、刀式粉碎機(jī)等幾大類型。 壓碎機(jī)是利用兩個(gè)表面光滑、大小相同的壓輥,以相同的速度相向運(yùn)轉(zhuǎn),對進(jìn)入物料產(chǎn)生壓力,在壓力與摩擦力的作用下,將物料壓扁或破碎。根據(jù)以上特點(diǎn),有人送給這類粉碎機(jī)一個(gè)比較通俗易懂的稱謂-----壓扁機(jī)。 輥式粉碎機(jī)又分為圓柱形拉絲輥式粉碎機(jī)、方體鋸齒輥式粉碎機(jī)兩個(gè)小類別。輥式粉碎是利用表面有銳利鋸齒狀的兩個(gè)相同或不同大小而轉(zhuǎn)速不同的對輥將物料進(jìn)行切碎、沖擊、擠壓,生產(chǎn)出不同細(xì)度的顆粒。優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高、粉末少,顆粒成型好,缺點(diǎn)是對水分要求嚴(yán)格(≤17%),對油料作物、纖維含量高物料不適合,一般應(yīng)用在干燥后顆;驂K、片狀物料的破碎。這種粉碎機(jī)又被人們稱為對輥式破碎機(jī)或碎粒機(jī)。 磨碎機(jī)是利用機(jī)體內(nèi)兩個(gè)表面帶有齒槽的圓齒盤或圓錐型齒盤作相對運(yùn)轉(zhuǎn),將進(jìn)入物料摩擦、壓榨,生產(chǎn)出各種粒度的成品,特點(diǎn)是動(dòng)力配置小、體積小、價(jià)位低、粉末多,成品中鐵的含量高,主要用于糧食加工、食品制造方面。 齒爪式粉碎機(jī)利用機(jī)體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子盤與固定齒盤相咬合,將物料打擊、沖撞,憑篩片細(xì)化成需要的粉末或顆粒。特點(diǎn)是細(xì)度高,均勻性好,主軸轉(zhuǎn)速高,但相對產(chǎn)量低,傳動(dòng)方式單一。 錘式粉碎機(jī)是靠轉(zhuǎn)子的錘或錘片在轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)下,對物料撞擊破碎,再用篩片細(xì)化。特點(diǎn)是用途廣,產(chǎn)量高,傳動(dòng)連接方式靈活,空車啟動(dòng)迅速,維護(hù)方便,被廣泛地應(yīng)用在飼料、肥料、燃料、糧油生產(chǎn)當(dāng)中,人們形象地稱之為廣譜性粉碎機(jī)。錘式粉碎機(jī)根據(jù)性能、構(gòu)造又分為多功能粉碎專用高效型、水滴式、立軸錘式、雙立軸錘式等多種樣式的粉碎機(jī)。 刀式粉碎機(jī)又叫切片式多功能粉碎機(jī),先由刀片將固體物料切片或段,而后利用錘片對物料做選擇性粉碎。這類粉碎機(jī)適合粗切或粗粉,用途單一。 制約粉碎機(jī)產(chǎn)量的因素與處理辦法 粉碎原料的種類。物料種類性能對粉碎機(jī)產(chǎn)量與粉碎效率有很大影響。自身結(jié)構(gòu)狀態(tài)的差異,淀粉含量,纖維質(zhì),密度的不同,產(chǎn)量各不相同。一般而言,玉米、高梁較易粉碎,產(chǎn)量高,米糠、秸桿、籽皮類物料較難粉碎,產(chǎn)量低,效果差,尤以稻谷秸桿因其有較大韌性更為明顯突出。 原料含水量。相同原料不同含水量,粉碎后產(chǎn)量也有差別。有些物料一旦含水量偏高,粉碎的難度就大,因此要想提高粉碎產(chǎn)量,控制物料水分含量是很有必要的。 粉碎機(jī)篩片、籮布的孔徑與有效開孔面積。根據(jù)粉碎細(xì)度大小與有效生產(chǎn)率相結(jié)合,使用較大孔徑的篩片與籮布,可提高粉碎產(chǎn)量和生產(chǎn)效率,增加成品粒度的均勻性。 機(jī)體主動(dòng)部分與被動(dòng)部分的結(jié)合間隙。錘式粉碎機(jī)是指錘或錘片與篩片間的空隙,產(chǎn)量高,轉(zhuǎn)子直徑大的機(jī)器間隙稍大,反之宜;齒爪式粉碎機(jī)是指轉(zhuǎn)子盤與齒盤、轉(zhuǎn)子盤與篩片的間隙;輥式粉碎機(jī)是指兩輥間的距離;磨碎機(jī)是指工作齒或齒槽間的咬合程度。這些間隙的存在與調(diào)整,對粉碎產(chǎn)量的影響是不可忽視的。一、多層連續(xù)式真空微波干燥設(shè)備特點(diǎn): 1、高效,常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進(jìn)行加熱,需要從里到外進(jìn)行加熱,加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤,而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱,無需傳熱媒1、設(shè)備干燥速度快,溫度勻稱,每批干燥時(shí)刻通常在20-30分鐘。??2、高效沸騰干燥機(jī)流化床為園形構(gòu)造防止了死角。??3、床內(nèi)設(shè)置拌和,防止了濕潤物料的團(tuán)棸及干燥過程中構(gòu)成溝流。??4、高效沸騰干燥機(jī)采納翻傾缷料,方便敏捷完全,也可按需求進(jìn)行主動(dòng)進(jìn)出料設(shè)計(jì)制造。??5、密封負(fù)壓操作,氣流通過過濾。操閃蒸干燥機(jī)提供了一種從飼料產(chǎn)品中去除表面或未結(jié)合水分的有效方法。閃蒸干燥背后的技術(shù)在實(shí)際干燥機(jī)中的停留時(shí)間很短。因此,未結(jié)合的水分從飼料中“閃蒸”出來。閃蒸干燥器,氣動(dòng)干燥器,環(huán)形干燥器以及閃蒸管或旋風(fēng)干燥器使用加熱的載氣(通常是空氣)將物料氣動(dòng)地通過閃蒸干燥器(閃蒸管)輸送到主氣體分離裝置(常見的GFG高效沸騰干燥機(jī)與FG沸騰干燥機(jī)的對比:1、 采用按鈕式控制面板也可設(shè)計(jì)PLC控制;2、 流化床為圓形結(jié)構(gòu),避免了死角。3、 設(shè)備處理范圍廣,能夠適應(yīng)不同的物料,干燥效果顯著;4、 比傳統(tǒng)GFG型沸騰干燥機(jī)有更寬的流化范圍;5、 能處理一些過濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。6、 床內(nèi)設(shè)置攪拌裝隨著多級(jí)干燥的發(fā)展,迅速推出振動(dòng)流化干燥器,應(yīng)用于乳粉工業(yè)。使生產(chǎn)能力提高巧%,熱消耗降低了20%。振動(dòng)流化床干燥器是一種很成功的改型流化床,將機(jī)械振動(dòng)加于流化床即為振動(dòng)流化床! ≌駝(dòng)流化床利用安裝在機(jī)體兩側(cè)的振動(dòng)電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生直線振動(dòng),振動(dòng)電動(dòng)機(jī)安裝相位角決定振動(dòng)方向,更換固定偏心塊或改變可動(dòng)偏
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