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在硫精礦生產(chǎn)硫酸中盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)起到的作用
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在硫精礦生產(chǎn)硫酸中盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)起到的作用
PGC系列盤(pán)式干燥機(jī),其中壓翻料裝置已獲國(guó)家專利,節(jié)能效果顯著。 該裝置采用串并輸入加熱介質(zhì)和末期冷卻降濕的工藝,...它集傳導(dǎo)干燥和攪拌輸送之長(zhǎng),操作穩(wěn)定簡(jiǎn)單,生產(chǎn)密閉連續(xù),調(diào)控容易,能量消耗低,熱效率高,干燥速度快,時(shí)間可控。
硫精礦是生產(chǎn)硫酸的一種重要的原料，且大部分是提取其它金屬元素后的礦渣。在硫精礦生產(chǎn)硫酸的工藝過(guò)程中硫精礦的干燥是一個(gè)很重要的步驟，根據(jù)硫精礦的物理化學(xué)性質(zhì)（物料的原始含水率、粒度及形狀、熱敏性等）、干燥要求、干燥后被蒸發(fā)出來(lái)的氣體的性質(zhì)等因素考慮的，通常可采用回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)系統(tǒng)或盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)系統(tǒng)。但由于采用回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)系統(tǒng)弊端較多，經(jīng)過(guò)綜合評(píng)價(jià)，我公司40萬(wàn)噸/年硫酸項(xiàng)目中，硫精礦的干燥采用了由石家莊工大化工設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)制造的盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)系統(tǒng)。
1 干燥流程簡(jiǎn)介
原干燥工藝流程，采用回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)系統(tǒng)。它是一種較傳統(tǒng)的干燥方式，被干燥的硫精礦由回轉(zhuǎn)窯一端進(jìn)入窯內(nèi)，在抄板作用下物料分散開(kāi)使其與煙道氣有盡可能大的相接觸面，物料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被加熱干燥，較后由窯另一端下部出料口排出。干燥過(guò)程所用的熱載體為200℃以上的煙道氣。
回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)干燥系統(tǒng)的缺點(diǎn)是電能消耗較大, 設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用較高, 環(huán)境污染大，且增加了燃煤的運(yùn)輸、貯存及消耗。
盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)干燥硫精礦的流程如下圖1。 含濕量為１４％左右的硫精礦由輸送器輸送到位于盤(pán)式干燥機(jī)頂部的圓盤(pán)定量加料器中，被定量加入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。干燥盤(pán)內(nèi)通入０.４ＭＰa的飽和水蒸汽作為加熱介質(zhì)，物料在干燥盤(pán)上的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程，已干物料在干燥機(jī)底部的排料口排出，從物料中逸出的濕汽通過(guò)水膜除塵器后由引風(fēng)機(jī)排入大氣，除塵用水經(jīng)澄清處理后循環(huán)使用，沉淀下來(lái)的硫精礦粉末，撈出晾干后運(yùn)入硫精砂倉(cāng)庫(kù)。熱源由工藝廢熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽提供。
此流程的特點(diǎn)是干燥機(jī)連續(xù)工作，占地面積�。挥捎诓捎谜羝鳛闊嵩�，利用的是潛熱，因此干燥強(qiáng)度大、熱效率高，使能耗大量降低；由于熱源由工藝廢熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽提供，從而節(jié)省了大量的燃煤；設(shè)備密閉工作，操作環(huán)境好，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
圖1 盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)干燥硫精礦流程圖
2 盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)簡(jiǎn)介
盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，其配置簡(jiǎn)單，不需氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。
盤(pán)式連續(xù)干燥器由干燥盤(pán)、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動(dòng)裝置、外殼等組成，中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤(pán)在干燥器內(nèi)水平層式布置，干燥盤(pán)靜止不動(dòng)，物料在盤(pán)面上在耙葉推動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被干燥盤(pán)加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及較終含水量，確定干燥盤(pán)層數(shù)（干燥面積）[2]。
3 盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)干燥系統(tǒng)的特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性
3.1連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
3.2動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.3物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤(pán)中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤(pán)半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤(pán)面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。
3.4物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。由于在干燥過(guò)程中，物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，更不會(huì)被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會(huì)污染環(huán)境。
3.5干燥能力大，每臺(tái)盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)每小時(shí)處理硫精礦達(dá)30多噸，滿足了硫精礦生產(chǎn)硫酸生產(chǎn)線的要求。
3.6設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
3.7干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
3.7產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
4 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
盤(pán)式連續(xù)干燥器自開(kāi)發(fā)成功后，已在礦業(yè)、醫(yī)藥、化工、染料、農(nóng)藥、食品等領(lǐng)域得到大量工業(yè)應(yīng)用，并被證明優(yōu)于其他干燥設(shè)備。表1為在年干燥40萬(wàn)噸硫精礦中使用盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)與回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比。
注：1、電價(jià)按0.6元/度計(jì)；煤價(jià)格按350元/t。
2、盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)干燥系統(tǒng)干燥介質(zhì)利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽。
由表1可見(jiàn)，對(duì)于年干燥40萬(wàn)噸硫精礦的干燥工序，使用盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)干燥系統(tǒng)比使用回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)干燥系統(tǒng)年節(jié)約能耗費(fèi)用472.6448萬(wàn)元，設(shè)備投資節(jié)約150萬(wàn)元。
5 應(yīng)用前景
盤(pán)式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用在化工,食醫(yī)藥,建材,電子,飼料,農(nóng)副產(chǎn)品等行業(yè), 現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,干燥面積4~180M2 ,Y以形成系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備,可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)使用硫精礦生產(chǎn)硫酸的廠家采用傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)干燥硫精礦，由于烘干方式的落后，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，環(huán)境污染較嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高。而采用盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)干燥硫精礦，則大大減低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)了環(huán)境。因此，盤(pán)式連續(xù)干燥器在硫精礦等非金屬礦的干燥上具有很好的應(yīng)用前景。 化工行業(yè)干燥生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、腐蝕等特點(diǎn)，比其他工業(yè)部門(mén)危險(xiǎn)性大。因此，安全在化工生產(chǎn)中起著重要的作用。那么，振動(dòng)流化床在化工行業(yè)中，如何安全使用？有什么要求？ 1.足夠的強(qiáng)度。 為了確保振動(dòng)流化床烘干機(jī)的長(zhǎng)期閃蒸干燥是我廠在引入、吸收國(guó)外先進(jìn)技能的基礎(chǔ)上，自行開(kāi)發(fā)成功的新式干燥技能，其技能先進(jìn)，規(guī)劃合理，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、破壞、篩分一次完結(jié)，消除環(huán)境污染，整機(jī)功能到達(dá)世界九十年代先進(jìn)技能�！ 〈蠖股攀忱w維閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)線有機(jī)地聯(lián)系了流化、旋流、噴動(dòng)、讓足夠的空氣通過(guò)顆粒床，顆粒床可能承擔(dān)類似流體的狀態(tài)（類似于沸騰的液體）。加熱進(jìn)入的空氣，并通過(guò)樣本的總空氣流量，該干燥機(jī)提供徹底的混合和流動(dòng)的空氣的固體的親密接觸�！ ≌駝�(dòng)流化床優(yōu)勢(shì)超過(guò)傳統(tǒng)的干燥技術(shù)： 1、傳熱和傳質(zhì)的高利率保證更快和更均勻的干燥，比其他方法如烘箱、真空干燥要快速�！ �2、干燥大家可能都比較了解熱風(fēng)循環(huán)烘箱，熱風(fēng)循環(huán)烘箱是從傳統(tǒng)烘房改進(jìn)演變而來(lái)，在傳統(tǒng)烘房的基礎(chǔ)上加入熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)計(jì)合理的風(fēng)道，采用高性能軸流循環(huán)風(fēng)機(jī)，使物料不斷被熱風(fēng)循環(huán)吹拂，在很短時(shí)間內(nèi)得到烘干。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱是一款使用簡(jiǎn)單穩(wěn)定且高效率的烘干設(shè)備。熱風(fēng)循環(huán)烘箱最重要的是對(duì)溫度的控制烘箱，熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)備的保養(yǎng)方法：1、打掃表面及工作室灰塵，保持機(jī)器干凈、衛(wèi)生。2、定時(shí)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲音，如有立即關(guān)閉機(jī)器檢查。3、定時(shí)檢查通風(fēng)口是否堵塞，并定時(shí)清理積塵。4、定時(shí)檢查溫控器是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確，請(qǐng)調(diào)整溫控器的靜態(tài)補(bǔ)償或傳感器修正值。5、定時(shí)檢查發(fā)熱管有無(wú)損壞，線路有
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