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深入簡出解析流化床干燥機(jī)的多方面知識
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深入簡出解析流化床干燥機(jī)的多方面知識
摘要：隨著干燥技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的用戶使用流化床干燥機(jī)。下面本文介紹一下流化床干燥機(jī)的分類和主流流化床干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、設(shè)備應(yīng)用和工作原理...
流化床干燥機(jī)的分類
隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，流化床干燥機(jī)的型式及應(yīng)用也越來越多，設(shè)備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類：一類是粒狀物料；第二類是膏狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件，基本上可分兩類：連續(xù)式和間歇式。按結(jié)構(gòu)狀態(tài)來分類有一般流化型、攪拌流化型、振動，流化型、脈沖流化型、碰撞流化型（惰性粒子做載體）。隨著對流化床干燥設(shè)備不斷的改進(jìn)、擴(kuò)大，目前已成為干燥設(shè)備的主要機(jī)型之一。
多年來，流化床干燥機(jī)在工業(yè)上有許多應(yīng)用，下面是各種干燥機(jī)干燥的物料。
�。�1）單層圓筒形流化床
已用于硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、食鹽、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒等物料的干燥。
�。�2）多層圓筒形流化床干燥機(jī)
已用于滌綸切片、水楊酸鈉、氨基匹林、土霉素、金霉素、四環(huán)素、片劑淀粉顆粒、糖粉等物料的干燥。
�。�3）臥式多室流化床干燥機(jī)
已用于聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、尼龍1010、鄰氯苯甲酸、四環(huán)素、土霉素、氯霉素、合霉素、肝粉、糖粉、S.M.P、A.P.C等物料的干燥。
（4）帶有攪拌器流化床
已用于硫酸銨、硫酸銅、氟化鈉、氨基酸、酐酪素、聚丙烯樹脂、酚醛樹脂等物料的干燥。
�。�5）惰性粒子流化床
已用于鈦白粉、農(nóng)藥代森鋅、顏料、染料、硅藻土、腐植酸鈉、腐植酸等物料的干燥。
�。�6）振動流化床干燥機(jī)
已用于糖、石棉礦、奶粉等物料的干燥。
�。�7）噴霧流化造粒干燥
已用于尿素、葡萄糖、溴化鈉、溴化鉀、溴化銨、鈦白粉、丙二酸鈉、熒光增白劑、醋酸鉀、氯化鈣、硝酸銨等物料的干燥。
還有許多專用流化床和特型流化床，因現(xiàn)在還無定型產(chǎn)品，在這里不做更多的介紹。
一、單圓筒流化干燥機(jī)
單層流化床可分為連續(xù)、間歇兩種操作方法。連續(xù)操作停留時間分布較廣，實際需要的平均停留時間較長，因而多應(yīng)用于比較容易干燥的產(chǎn)品，或干燥程度要求不是很嚴(yán)格的產(chǎn)品。國內(nèi)于1969年設(shè)計建造了一臺直徑為3000mm的大型流化床干燥裝置，用以干燥氯化銨，單層流化床也可用于含水率較高的物料的干燥，對含水率為35%的葡萄糖酸鈣的干燥就是一例。操作是間歇式的，卸料時分布板翻轉(zhuǎn)90°，物料于床層下部卸出。用間歇操作的單層流化床干燥機(jī)也成功用于含水率為20%的催化劑的干燥，其出料是用高速氣流將物料吹入旋風(fēng)分離器后卸出。對于一些顆粒度不均勻并有一定粘性的物料，多采用在床層內(nèi)裝有攪拌器的低床層操作。酐酪素的干燥以及椰蓉的干燥，就是用該法進(jìn)行的。
單層圓筒型流化干燥機(jī)，一般是用于較易干燥產(chǎn)品或干燥程度不嚴(yán)格的產(chǎn)品。由于流化床內(nèi)粒子接近于完全混合狀態(tài)，為了要減少未干燥粒子的排出，就必須延長平均停留時間，于是流化床高度必有所提高，而壓力損失也隨著增大。由于這一特性，就必須使用溫度盡可能高的熱空氣藉以提高熱效率，而適當(dāng)減低床層高度。故單層圓筒型流化床干燥機(jī)只適宜于干燥含表面水及對干燥程度不嚴(yán)格的物料。
二、多層振動流化床干燥機(jī)
采用多層流化床干燥機(jī)，可以增加物料的干燥時間，改善干燥產(chǎn)品含水的均勻性，從而易于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。但是，多層流化床干燥機(jī)因?qū)訑?shù)增加，分布板相應(yīng)增多，床層阻力增加。同時，各層之間，物料要定量地從上層轉(zhuǎn)移至下層，又要保證形成穩(wěn)定的流化狀態(tài)，必須采用溢流裝置等，這樣又增加了設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。對于除去結(jié)合水分的物料，采用多層流化床是恰當(dāng)?shù)摹＠绮捎秒p層流化床干燥含水率15%~30%的氨基匹林；采用五層流化床干燥滌綸樹脂，使產(chǎn)品含水率達(dá)到0.03%左右，這些都是成功的范例。
�。ㄒ唬┒鄬诱駝恿骰哺稍餀C(jī)的工作原理
由安裝于主機(jī)下部的兩個振動電機(jī)同步反向回轉(zhuǎn)，使安裝于其上的多層環(huán)狀孔板組成的主機(jī)產(chǎn)生垂直振動與扭振，從而使由進(jìn)料口進(jìn)入的物料沿水平環(huán)狀孔板自上層向下層連續(xù)跳躍運(yùn)動。熱空氣則自下層向上層通過各層孔板穿過物料層，達(dá)到物料均勻干燥目的。
�。ǘ┬阅芴攸c
�、殴�(jié)約能源。由于物料與熱空氣相對而行，充分逆向接觸，因而較同類型干燥機(jī)節(jié)省熱能30%，節(jié)省電能10%。
�、聘稍镔|(zhì)量高、效果好。物料沿水平環(huán)狀孔板跳躍運(yùn)動，因而不存在局部過熱及干燥不均勻現(xiàn)象。物料破碎率低，磨損少，成品含水率低于0.1%。
�、峭顿Y省。由于采用多層疊裝形式，物料環(huán)狀垂直運(yùn)動，因而結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積僅為同類型干燥機(jī)的五分之一。而且堅固耐用、密封可靠、維修方便、重量輕。
�、扔猛緩V。物料運(yùn)動狀態(tài)和流速可無級調(diào)節(jié)，因而對原料含水不低于40%，允許溫度不超過400℃的粉粒狀物料均可適用。
⑸噪音低，隔振性能好。可浮置在樓板上工作，安裝、移置十分方便，工作環(huán)境好。
�、噬a(chǎn)效率高。物料運(yùn)動時與熱空氣多次充分接觸，熱效率高，因而每小時產(chǎn)量是同類型干燥機(jī)的2.2~3倍。
�。ㄈ┒鄬诱駝恿骰哺稍餀C(jī)的應(yīng)用范圍
本機(jī)適用于食品、化工、醫(yī)藥、飼料、餌料、塑料、制鹽、糧食、種子、煙、糖、冶金等行業(yè)粉粒狀物料的干燥、冷卻。
三、 圓型干燥機(jī)
過去的振動干燥機(jī)一般只是利用熱空氣壓型的，或采用一維振動型的。圓型干燥機(jī)的特點是在三維振動的單層或多層振動流動槽中，一邊使被干燥物連續(xù)移動，一邊以均勻的風(fēng)壓將熱空氣送入每個振動流動槽；或者將熱空氣以連續(xù)通過各振動流動槽的方式送進(jìn)去，因此干燥作業(yè)非常簡便。
本機(jī)是利用三維振動的帶有圓型振動流動槽（以下簡稱流動槽）的干燥機(jī)，其主要特性如下：
（1） 可以任意改變流動槽被干燥物的移動速度，以適應(yīng)干燥速率要求。
�。�2） 可以任意控制干燥作業(yè)的熱空氣（也有使用冷風(fēng)的）風(fēng)量或風(fēng)壓。
�。�3） 連續(xù)干燥作業(yè)，所采用的結(jié)構(gòu)可以是單層的也可以是多層的，組合簡便。
1．圓型干燥機(jī)的工作原理
在本機(jī)中有兩種工作方法。
首先說明被干燥物的移動方法。被干燥物從連接在產(chǎn)生三維振動的振動機(jī)的流動槽的供給口投入，在流動槽的溝槽內(nèi)繞一周，經(jīng)過排出口的連接口進(jìn)入下一個流動槽。以后以同樣的方式經(jīng)過流動槽，從排出口排出，至此已變成干燥物。利用鼓風(fēng)機(jī)將熱空氣從進(jìn)風(fēng)口吹入口入，通過多孔底部與被干燥物接觸。干燥作業(yè)結(jié)束后，熱空氣從排氣口排出。設(shè)計中主要著眼于從底部將均勻的風(fēng)送給各流動槽內(nèi)的被干燥物，這樣可以縮短干燥時間。另外根據(jù)干燥條件調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的排氣閥，就可以控制各流動槽的風(fēng)量及風(fēng)壓。
第2例與第1例的不同點就是流動槽之間的連接方法的問題。第1例是在流動槽的外側(cè)有排出口和連接口。但第2例只在內(nèi)側(cè)設(shè)有排出口，而沒有連接口，這種連接方法對另一種場合也是適用的。熱空氣流動是熱空氣從進(jìn)風(fēng)口吹入，然后然后依次通過流動槽的底部，從排氣口排出。設(shè)計采用各流動槽的底部與槽上部緊密相連的方法，使吹入的熱空氣不會流到溝槽的外部，因此可以提高干燥的熱效率。
2．結(jié)構(gòu)特點
流動槽分為被干燥物的通道區(qū)和熱空氣的通道區(qū)。被干燥物的通道區(qū)（以下簡稱溝槽）帶有多孔式的底部做成同心圓狀的溝形槽。底部采用多孔板、篩網(wǎng)及布等，使熱空氣能均勻地流動，另外底部還可以更換。熱空氣通道區(qū)是為了將均勻壓力的熱空氣送入流動槽的底部而設(shè)計的，構(gòu)成了槽的一部分。
上述流動槽與產(chǎn)生三維振動的振動機(jī)電相接，若改變振動機(jī)的衡重，就可以改變電機(jī)的頻率，因而可以任意改變被干燥物的振幅，流向及移動速度，使操作與干燥條件相適應(yīng)。
過去的流動干燥機(jī)雖然是多層的，但設(shè)計困難。本機(jī)是多層式連續(xù)干燥，而且是組合成的。組合的方法是在振動電機(jī)上設(shè)置熱空氣調(diào)整槽，根據(jù)單層或多層的不同情況重疊設(shè)置流動槽，較后裝上上蓋后，用傳送帶固定。排出口與連接口的連接由傳送帶連接。振動槽的層高受振動電機(jī)的振動傳導(dǎo)能力的限制。
四、載體噴霧流化干燥機(jī)
載體噴霧流化床干燥機(jī)也稱媒體噴霧流化干燥機(jī)、惰性粒子流化床干燥機(jī)。載體流化床干燥機(jī)我國在上世紀(jì)80年代就有成功實現(xiàn)工業(yè)化的報道，當(dāng)時用于氧化鐵黃的干燥上。該機(jī)根據(jù)噴霧技術(shù)、流化技術(shù)的原理設(shè)計而成，可以連續(xù)干燥漿狀或糊狀物料。主要有空氣過濾器、加熱器、流化床、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、輸料泵和料槽等組成。載體流化床干燥機(jī)以圓筒形結(jié)構(gòu)為主，流化床內(nèi)充填著直徑為數(shù)毫米的可流化惰性載體（載體材料多用球形、柱形和立方體形的玻璃、陶瓷等材料制成使用較多的為玻璃珠或瓷珠）。故稱惰性載體流化床干燥機(jī)。
（一）工作原理
在流化床內(nèi)，空氣把載體預(yù)熱并使載體粒子群處于流化狀態(tài)，同時由輸料泵供料，經(jīng)噴嘴噴灑到載體表面呈膜狀附著，然后分散在流化層內(nèi)。載體和熱空氣同時向物料進(jìn)行傳導(dǎo)傳熱和對流傳熱使之干燥。由于載體表面積很大，水分在短時間內(nèi)被蒸發(fā)排出。載體表面殘留的固體物料在載體之間的相互碰撞中剝落下來，隨空氣排出干燥機(jī)外，通過旋風(fēng)分離器和布袋除塵器與氣體分離。
載體噴霧流化干燥機(jī)的特點是降低了噴霧干燥機(jī)的高度，可以對漿狀物料和高粘度物料（20Pa?s以上）進(jìn)行干燥。
�。ǘ┹d體流化干燥機(jī)的工業(yè)應(yīng)用
某廠采用噴霧流化載體干燥機(jī)進(jìn)行熒光增白劑的干燥，取得了滿意的效果。生產(chǎn)結(jié)果表明，這種干燥機(jī)具有很高的生產(chǎn)強(qiáng)度（400～500kg水/m2 ? h），熱效率高，設(shè)備規(guī)模小，投資費(fèi)用低。
�。ㄈ┹d體噴霧流化床干燥機(jī)可干燥物料
目前載體干燥機(jī)可以干燥下列物料：
鈦白粉、腐植酸、硅藻土、六氯苯、碳酸鋁、高分子膠體、生物膠、氧化鐵黃、鋅鉻黃、分散藍(lán)染料、分散綠染料、熒光增白劑、氯化鋰、碳酸鈣、炭黑、鐵酸鹽等。惰性載體、石油催化劑、北豆根（中藥）、豆腐渣、豆沙餡、陶土、硫酸鋇、鈦酸鋇、玻璃粉、顏料、表面活性劑、聚苯乙烯脂、煤粉。
�。ㄋ模┹d體干燥機(jī)的特點
在各種物料狀態(tài)中，糊狀物料的干燥比較困難，適應(yīng)這種狀態(tài)的干燥機(jī)也很少，而載體干燥機(jī)可以完成部分糊狀物料的干燥。物料在載體上形成很薄的液膜，而且內(nèi)外兩面受熱，故其干燥過程迅速。物料不易過熱，所以部分染料及中間體可以用它干燥；對于難干燥的粘性物料，由于在薄膜化條件下干燥，水分?jǐn)U散將大大加快，同樣能達(dá)到理想的干燥效果；設(shè)備占地面積小，排風(fēng)溫度可以控制很低，因此熱效率高�？梢匀〈鬯�、分級過程，縮短生產(chǎn)流程。 同烘箱相比，脫水成本下降4倍，同噴霧干燥相比，設(shè)備投資少了許多，可用于噴霧干燥難以處理的糊狀物料，
五、振動載體流化床干燥機(jī)
當(dāng)物料噴灑到載體上，能否處于良好的流化狀態(tài)是連續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵。隨著振動技術(shù)的發(fā)展，給載體干燥機(jī)增加振動源能使載體的流化狀態(tài)大為改善。
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兩臺振動電機(jī)交叉布置，同步反向運(yùn)轉(zhuǎn)，使振動機(jī)體作垂直振動及扭振。振動載體加在熱空氣分布板上，在激振力的作用下，沿水平環(huán)狀熱空氣分布板上作圓周拋擲運(yùn)動。這種運(yùn)動主要由兩種運(yùn)動合成而成，一是振動載體沿圓周方向的擴(kuò)散運(yùn)動，二是振動載體在垂直方向的循環(huán)與混合運(yùn)動。因此當(dāng)濕物料加入床內(nèi)后，在載體的作用下沿床內(nèi)環(huán)狀空間均勻分布和流化，同時濕物料在載體表面形成濕物料薄膜。濕物料薄膜在熱載體的內(nèi)部作用下和熱空氣外部作用下迅速完成干燥過程，然后在載體相互之間碰撞下變干的濕物料薄膜脫落并被粉碎。達(dá)到一定粒度后，隨干燥尾氣帶出干燥機(jī)，由系統(tǒng)后部的除塵設(shè)備收集。
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振動載體流化床干燥機(jī)具有獨(dú)特的干燥特性，特別是針對液糊狀及輕粉狀物料而言，具有很高的干燥效率，熱能利用率高，這主要是有振動載體的緣故。載體在干燥過程中起到兩個主要作用，一是干燥物料的主要介質(zhì)，二是分散、研磨和粉碎物料。根據(jù)物料在床內(nèi)干燥狀態(tài)的變化過程，將物料在床內(nèi)的干燥操作過程劃分為三個階段，由此三個干燥階段組成了振動載體流化床的一個干燥周期：一干燥段，載體流化和分散物料階段；第二干燥段，物料干燥段；第三干燥段，載體研磨物料階段。三個干燥階段的劃分為進(jìn)一步研究其干燥機(jī)理奠定了基礎(chǔ)，同時為研究物料在床內(nèi)停留時間分布提供了依據(jù)。
振動載體流化床和振動流化床流化物料的區(qū)別就在于，振動載體流化床是借助于載體來流化物料，這就是其干燥的主要特征。對于具有一定粘性的液糊狀、輕粉狀、易于結(jié)團(tuán)的物料，在振動流化床內(nèi)無法實現(xiàn)良好的流化狀態(tài)，會出現(xiàn)死床的現(xiàn)象。而在振動載體流化床內(nèi)，在載體的作用下物料與載體粘附混合，在載體表面形成濕物料薄膜。濕物料在載體的帶動下，在床內(nèi)形成良好的流化狀態(tài)，同時載體對物料進(jìn)行預(yù)熱。
物料的干燥階段，是干燥周期的第二階段，在載體充分流化和分散以后，物料被分散成細(xì)小顆粒，或在載體表面形成薄膜。這些細(xì)小顆粒沉浮于載體之中，或少量懸浮于載體床層表面之上呈懸浮狀態(tài)，大塊粘接載體的現(xiàn)象沒有了。這時物料已進(jìn)入全面干燥階段，其間濕物料的濕含量下降幅度較大，也是較明顯的。
載體流化床是一種高效節(jié)能型流化床。振動載體流化床在干燥物料過程中，基本上是處于恒速干燥階段。出口空氣溫度略高于床內(nèi)干燥物料的平均溫度，進(jìn)出口空氣溫度相差較大，而且非常穩(wěn)定，這表明振動載體流化床的干燥過程可以得出這樣的結(jié)論，載體的加入有利于物料的干燥。首先物料干燥所需的熱量來自兩個方面，一是熱空氣的對流傳熱，二是載體的接觸傳導(dǎo)傳熱。其次由于濕物料在載體表面形成物料薄膜，因而使其干燥的有效表面積擴(kuò)大，這樣使物料的干燥強(qiáng)度大大提高了。由于載體比熱空氣有較大的熱容，因此負(fù)擔(dān)著床內(nèi)大部分的熱量，是物料干燥所需的主要熱源，另外傳熱系數(shù)比對流傳熱系數(shù)大得多，所以載體與物料充分接觸在干燥過程中是非常重要的。
物料的研磨階段是干燥周期的較后階段。物料經(jīng)過充分干燥以后變成小塊狀，在載體的碰撞下，研磨成細(xì)小顆粒。細(xì)顆粒粒徑分布達(dá)到一定要求被風(fēng)帶出床層，在此階段物料大量懸浮于載體表面上。
一般情況下，很難將三個干燥階段嚴(yán)格劃分，因為物料在干燥的同時也存在載體研磨物料的現(xiàn)象。對于理想中的兩粒載體，這三個階段的描述比較接近。但在粒子群中，這三個階段無明顯界限。幾個現(xiàn)象同時發(fā)生，只是量的大小不同而已。振動載體流化床干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)見圖2-22。
六、粉碎流化床干燥機(jī)
粉碎流化床干燥機(jī)是在普通流化床干燥機(jī)的基礎(chǔ)上加裝內(nèi)粉碎機(jī)構(gòu)和強(qiáng)化混合構(gòu)件形成的。
液態(tài)物料無需霧化或加水稀釋后再霧化，即可直接加入有底料的粉碎流化床內(nèi)進(jìn)行干燥。由于加裝的內(nèi)粉碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行了有效的攪拌，含水率較小的底料與液態(tài)物料可快速充分地混合，液體失去流動性同時也通過粘滯區(qū)，形成具有一定水分的塊狀物料或顆粒團(tuán)，在與干燥介質(zhì)接觸時表面迅速脫水。同時，在粉碎機(jī)構(gòu)的粉碎下，大塊物料被迅速粉碎成較小塊的物料。在進(jìn)行粉碎的同時，表面水分繼續(xù)蒸發(fā)，然后再粉碎，再蒸發(fā)。直至形成一定粒徑的含水率較小的顆粒群置換原來的底料，原來的底料進(jìn)入普通流化室進(jìn)行進(jìn)一步干燥。由于合理配置了粉碎機(jī)構(gòu)，加之強(qiáng)化混合構(gòu)件的作用，液態(tài)物料迅速與干物料混合、脫水并被粉碎成為較小的固體顆粒，因而粉碎流化床內(nèi)物料能保持穩(wěn)定的流化狀態(tài)。液體原料不斷加入形成固體顆粒，底料不斷被置換而溢流出粉碎流化室，如此形成一種動態(tài)平衡，實現(xiàn)了連續(xù)的液態(tài)物料的流化干燥。粉碎室內(nèi)物料的混合作用較強(qiáng)，被干燥的液態(tài)物料可直接用管道加入粉碎流化床，而無需對其進(jìn)行霧化。這樣加料方式簡單，也不易受其固體懸浮物的影響。
通常情況下，粉碎流化床僅在加料側(cè)的一室加裝內(nèi)粉碎機(jī)構(gòu)。一室稱為粉碎流化室，其余為普通流化室。在粉碎流化室，液態(tài)物料經(jīng)過上述干燥和粉碎過程，形成了含有一定表面水的粉粒狀固體，然后在普通流化室中進(jìn)行深度干燥。粉碎流化室與普通流化室之間，將布風(fēng)板以一定的角度向粉碎流化室傾斜，或?qū)⒄麄�普通流化室的布風(fēng)板向粉碎流化室整體傾斜。進(jìn)入普通流化室的較大顆粒的物料可以返回粉碎流化室被進(jìn)一步粉碎成更小的顆粒，這樣可以避免大顆粒物料在流化床中沉積，使流態(tài)化干燥過程更為穩(wěn)定，并使干燥產(chǎn)品的含水率和粒徑更加均勻。
粉碎流化床具有流態(tài)化干燥的氣固接觸均勻、兩相相對速度較大、操作連續(xù)方便、干燥強(qiáng)度較大、設(shè)備簡單緊湊等優(yōu)點。除此之外，由于在粉碎機(jī)構(gòu)的粉碎作用下，物料被粉碎成較小的顆粒，比表面積加大，這樣，便提高了干燥強(qiáng)度。另外，在攪拌的作用下，流化床中的氣泡被打碎，使粉碎流化床更接近于散式流態(tài)化，氣固接觸更加均勻、有效，提高了傳熱傳質(zhì)性能。
目前粉碎流化床干燥機(jī)出現(xiàn)幾種結(jié)構(gòu)，但都未實現(xiàn)系列化，用戶可根據(jù)物料情況與制造方聯(lián)系。
在各種類型流化床中，氣體經(jīng)孔板進(jìn)入料層，因此產(chǎn)品和氣體呈現(xiàn)錯流流動，氣體除了保持產(chǎn)品流動外，同時也是熱量和質(zhì)量交換的介質(zhì)。
流化床干燥機(jī)引入的熱空氣有兩個作用：一個作用是使物料流態(tài)化，在這個作用中空氣是作為動力源；另一個作用是給被干燥物料提供足夠的熱量，同時容納水蒸汽，此時空氣又作為載熱體和載濕體。為此所用空氣應(yīng)滿足二者的較大量，這就不可避免造成能源的無端浪費(fèi)。在流化床中裝有可通入熱水或蒸汽的加熱管或加熱板，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。除由氣體帶入能量外，有部分熱量是浸沒式熱交換器提供的，因而大大減少了氣體流量。由于物料干燥所需大量熱量均由加熱管或加熱板提供，送入的氣體僅作為物料的流化動力和帶走水分的載濕體之用。據(jù)介紹，在相同產(chǎn)量的情況下，所需要的熱量僅為無內(nèi)藏?zé)峁艿?0%，而相應(yīng)的氣量也僅為后者的20%～30%左右。在內(nèi)置換熱器流化床中，氣體經(jīng)過孔板吹向料層，粉狀物料和氣體呈錯流，表現(xiàn)出“流態(tài)化”。氣體除了促進(jìn)物料流動外，同時也是熱量交換的介質(zhì)。此外，物料密相區(qū)（簡稱“床層”）內(nèi)的盤管與物料充分接觸，也進(jìn)行熱量交換，經(jīng)干燥或冷卻后的物料溢流排出。
流化床的特征是氣體使固體顆粒移動，選擇的氣體速度要保持產(chǎn)品呈流化狀態(tài)，而不是將其風(fēng)動輸送。移動的料層就像流體一樣，加入的產(chǎn)品連續(xù)向流化床的一端移動，在床層的較低點保持穩(wěn)定的溢流，使產(chǎn)品排出。
所有顆粒如此穩(wěn)定地移動，它們整個表面處于交換過程。盡管顆粒劇烈移動，但產(chǎn)品處理溫和，無任何明顯的磨損。由于出口氣體溫度一般低于較高的產(chǎn)品溫度，因此該設(shè)備具有很高的熱效率。本干燥機(jī)的特點是干燥和冷卻能在單臺的聯(lián)合流化床干燥裝置中有效地進(jìn)行，因此節(jié)省費(fèi)用。
�。ㄒ唬﹥�(nèi)置換熱器流化床的優(yōu)點
與傳統(tǒng)流化床干燥機(jī)相比，內(nèi)置流化床干燥機(jī)主要優(yōu)點如下：
（1）用氣量小，鼓風(fēng)機(jī)能耗低，除塵負(fù)荷降低30%~40%左右；
（2）熱效率高，蒸汽消耗低。物料與干燥介質(zhì)接觸面積大，傳熱效果好，熱效率達(dá)75%~80%；
�。�3）床內(nèi)溫度分布均勻，避免了局部過熱，較適合于熱敏性物料；
�。�4）操作靈活，而且彈性大，生產(chǎn)能力高；
�。�5）該床既可連續(xù)操作，也可間歇操作，根據(jù)生產(chǎn)需求，可在0%~100%之間調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷；
�。�6）停留時間可按實際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，此外，低溫干燥不易產(chǎn)生靜電；
�。�7）由于其空床氣速為0.5~1.0m/s，因此，物料顆粒破碎率低，對設(shè)備磨損�。�
�、掏顿Y小。該干燥機(jī)本身機(jī)械運(yùn)動部件少，裝置投資費(fèi)用低廉，維修工作量小。
（二）內(nèi)置換熱器流化床的主要結(jié)構(gòu)特征
內(nèi)置換熱器流化床干燥機(jī)主要有內(nèi)置換熱盤管，用于加熱（或冷卻），分別置于床內(nèi)共混區(qū)、干燥區(qū)、和冷卻區(qū)（二者之間有一隔板）。物料在床內(nèi)形成流化態(tài)時，物料與加熱器、熱空氣進(jìn)行充分的熱交換，使物料被均勻干燥，干燥后的物料由干燥段進(jìn)入冷卻段，經(jīng)冷空氣及冷卻盤管降溫后，經(jīng)溢流堰排出。
1．干燥機(jī)殼體
根據(jù)物料的密度及粒度分布區(qū)間，在設(shè)計時加大上殼體的寬度及高度，降低風(fēng)速以減少氣相粉塵夾帶量。同時，對殼體內(nèi)表面采取拋光處理，以避免物料在器壁上粘積。
2．布風(fēng)板與風(fēng)室
為使物料均勻流化，在流化床下部設(shè)置有條型布風(fēng)板（孔板）及多個風(fēng)室，且布風(fēng)板上的“方眼孔”方向一致，朝向干燥機(jī)出料口，以利于塊狀物料的排出。
3．內(nèi)置換熱器
為提高傳熱效率，降低綜合能耗，在布風(fēng)板上方安裝有四組換熱盤管（在正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，盤管被沸騰的物料淹沒），盤管底部距布風(fēng)板大約20cm左右，以便于塊狀料移出。由于沸騰物料的沖刷，時間長久，盤管易出現(xiàn)磨損泄漏，為此，在床內(nèi)專門設(shè)置有抽出導(dǎo)軌以方便檢修；而且，盤管及其固定裝置的外表面均采取拋光處理，以減少物料的粘結(jié)。
4．共混區(qū)
共混區(qū)位于進(jìn)料口下方及兩組盤管之間，可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度加大共混區(qū)風(fēng)量，提高此區(qū)域的流化速度，使下落的濕物料迅速干燥，以避免在床內(nèi)結(jié)塊和堆積。
5．溢流堰
溢流堰位于干燥床出口處，略高于盤管，在其上部設(shè)置有一弧型擋板，可在床外實現(xiàn)調(diào)節(jié)，高度在0~30cm之間可調(diào)，以控制物料在床內(nèi)的停留時間，保證較終含水率。
在國外，內(nèi)置流化床干燥機(jī)有系列產(chǎn)品，目前國內(nèi)只有專用裝置。本干燥機(jī)已用于下列產(chǎn)品的干燥：
ABS塑料、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物、己二酸、氯化銨、硝酸銨、硫酸銨、面包屑、氯化鈣、甲酸鈣、葡萄糖鈣、次氯酸鈣、硫酸鈣、酪素、纖維素衍生物、檸檬酸、煤、硫酸銅、結(jié)晶糖、磷酸二銨、磷酸二鈣、成粒瓷土、成粒肥料、對苯二酚、硫酸鐵、乳糖、乳膠樹脂、賴氨酸、硫酸鎂、季戊四醇、藥品、乙烯、丙烯、聚苯乙烯、碳酸鉀、氯酸鉀、氯化鉀、硝酸鉀、磷酸鉀、酒石酸鉀、鋼屑、聚氯乙烯、污水污泥、碳酸氫鈉、溴化鈉、碳酸鈉、氯酸鈉、氯化鈉、甲酸鈉、過硼酸鈉、硫酸鈉、大豆、大豆制品、淀粉、淀粉衍生物、酒石酸、對苯二甲酸、二氧化鈦、尿素、維生素等。
八、臥式多室流化床干燥機(jī)
為了克服多層流化床干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、床層阻力大、操作不易控制等缺點，以保證干燥后產(chǎn)品的質(zhì)量，近年來又研制出了一種臥式多室流化床干燥機(jī)。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，適用于干燥各種難于干燥的粒狀物料和熱敏性物料，并逐漸推廣到粉狀物料。
臥式多室流化床干燥機(jī)為一矩形箱式流化床，底部為多孔篩板，其開孔率一般為4%~13%，孔徑一般為1.5mm~2.0mm。篩板上方有豎向擋板，將流化床分隔成若干個小室。每塊擋板均可上下移動，以調(diào)節(jié)其與篩板之間距。每一小室下部有一進(jìn)氣支管，支管上有調(diào)節(jié)氣體流量的閥門。濕料由加料機(jī)連續(xù)加入干燥機(jī)的一室，由于物料處于流化狀態(tài)，所以可自由地由一室移向較后一室。干燥后的物料則由較后一室卸料口卸出。
空氣經(jīng)過濾器、加熱器加熱后，由每個支管分別送入小干燥室的底部，通過多孔篩板進(jìn)入干燥室，使多孔板上的物料進(jìn)行流化干燥。尾氣由干燥室頂部出來，經(jīng)旋風(fēng)分離器、袋式過濾器后，由引風(fēng)機(jī)排出。
臥式多室流化床干燥機(jī)所干燥的物料，大部分是經(jīng)造粒機(jī)預(yù)制成4~14目的散粒狀物料。初始濕含量一般為10%~30%，終了濕含量約為0.02%~0.3%。由于物料在流化床中摩擦碰撞的結(jié)果，干燥后物料粒度變小。當(dāng)物料的粒度分布在80~100目或更細(xì)小時，干燥機(jī)上部需設(shè)置擴(kuò)大段，以減小細(xì)粉的夾帶損失。同時，分布板的孔徑及開孔率亦應(yīng)縮小，以改善其流化質(zhì)量。
臥式多室流化床干燥機(jī)的特點如下：
優(yōu)點：
（1）結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，沒有任何運(yùn)動部件；
�。�2）占地面積小，卸料方便，容易操作；
（3）干燥速率快，處理量幅度變動大；
（4）對熱敏性物料，可使用較低溫度進(jìn)行干燥，顆粒不會被破壞。
缺點：
�。�1）熱效率與其它類型流化床干燥機(jī)相比較低；
�。�2）對于多品種小產(chǎn)量物料的適應(yīng)性較差。
為克服上述缺點，常用的措施有：
（1）采用柵式加料器，可使物料盡量均勻地散布于床層之上；
�。�2）干燥機(jī)內(nèi)加工光滑，以圓角過渡為好，消除各室篩板的死角；
�、遣僮髁η笃椒�(wěn)。有些工廠采用電震動加料器，可使床層流化良好，操作穩(wěn)定。
已處理物料有飼料、藥品、氯化膽堿、氯化鈣、氯化鉀、硫銨、石膏、芒硝、硅酸、煤碳、原料藥、壓片顆粒、飲料沖劑、玉米胚芽、塑料樹脂、葡萄糖酸鈣等。
九、豎式（移動床）干燥機(jī)
豎式（移動床）干燥機(jī)是一種利用被干燥物料的自重，在干燥機(jī)中垂直向下運(yùn)動的干燥機(jī)，稱為豎式干燥機(jī)或移動床干燥機(jī)。外殼為直立的通道，內(nèi)部安裝有減慢物料向下運(yùn)動的橫向柵板和縱向柵，物料連續(xù)地從干燥機(jī)上部加入，被柵板分散在豎式干燥機(jī)的整個截面，并且不斷地向下運(yùn)動。熱空氣從燃燒室向下流動，從頂部排除，干燥產(chǎn)品從干燥機(jī)底部卸出。如果在豎直的干燥機(jī)中填滿了物料，連續(xù)而密集地向下移動，則干燥時間可以任意調(diào)節(jié)。這種干燥機(jī)在谷物干燥方面應(yīng)用較多，還用于煤球干燥，其他在樹脂干燥也是可行的。
豎式干燥機(jī)的特點如下：
（1）結(jié)構(gòu)簡單，管理方便，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音�。�
�。�2）干燥介質(zhì)流速低，一般采用0.2~0.3m/s（以設(shè)備空截面計算）。穿過物料層的阻力小，動能消耗低；（3）排除的尾氣在大多數(shù)情況下，都可以接近飽和程度。熱能消耗較少，熱效率較高；
�。�4）物料停留時間可以任意控制，因此，對產(chǎn)品含水率可以控制很低；
（5）豎式干燥機(jī)僅適用于散粒物料的干燥，例如礦石、粒狀樹脂、谷物等；
（6）豎式干燥機(jī)金屬耗量較大，但也可采用鋼筋混凝土或其他合適的建筑材料建造；
�。�7）采用的氣速較低，不易產(chǎn)生粉塵帶出，因此，不需要除塵設(shè)備。
已用于礦石、煤、滌綸切片、合成樹脂、谷物等物料的干燥。
十、振動流化床干燥機(jī)
近二十年來，國內(nèi)外在改善流化床性能方面作了大量研究，這些研究主要偏重于以下三個方面：
�、庞靡恍┹o助手段來改善流化質(zhì)量；
�、圃诹骰仓醒b置輔助換熱器，以改善其傳熱傳質(zhì)特性；
�、菍⒃炝：屯糠蟮炔僮髋c干燥同時進(jìn)行。
由此出現(xiàn)了一些改型流化床，如脈沖流循環(huán)流化床、應(yīng)用離心力場的流化床、帶有轉(zhuǎn)子、振動或攪動分布板的流化床、將聲波、磁力應(yīng)用于顆粒流化床，在流化床內(nèi)設(shè)置加熱器等。
振動流化床是一種很成功的改型流化床，將機(jī)械振動加于流化床即為振動流化床。床層可以垂直振動，水平振動或于床層軸線成一定角度作振動。波型可為正弦型或其他型式，振動流化床與一般對流流化床相比具有以下優(yōu)點：
⑴控制振幅和振動頻率可比較容易和準(zhǔn)確地控制顆粒在床層中的停留時間（特別是顆粒度分布廣的粉粒），在連續(xù)操作時可得到活塞流型；
�、普駝哟龠M(jìn)流化，使空氣需要量減少，從而使顆粒夾帶量降低；
�、菍τ跐窈看�，易于團(tuán)聚、粘結(jié)的顆粒，振動有助于使之分散，從而使流化和干燥效果好；
�、瓤梢暂^緩和地處理物料，使顆粒的破碎和磨損較少。
流化床操作具有固體顆粒混合好，氣固兩相的傳熱傳質(zhì)表面積大等優(yōu)點。其主要不足是：
⑴處理的顆粒應(yīng)大于50~100μm；
�、祁w粒粒度分布寬時，尾氣夾帶嚴(yán)重；
�、穷w粒濕度較大時容易形成結(jié)塊或團(tuán)聚；
⑷麥粒、纖維等非球形顆粒及有粘結(jié)性的顆粒不能很好的流化；
�、捎捎陬w粒返混，顆粒停留時間分布范圍大，故顆粒的濕含量不均勻。
由于振動流化床改善了普通流化床性能，因而在化工、醫(yī)藥、食品等工業(yè)領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。我國在奶粉的兩段干燥技術(shù)及速溶化處理中應(yīng)用振動流化床已有十余年的歷史了。此外在味精干燥、檸檬酸干燥及某些化工行業(yè)中使用振動流化床也已多年。振動流化床在西方國家的食品和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用非常普遍，但大多數(shù)已發(fā)表的文獻(xiàn)卻源于前蘇聯(lián)和東歐國家，近年來加拿大和日本又進(jìn)一步作了不少有益的探索。盡管如此，對振動流化床的基本理論的研究還很不完善，對操作過程中的許多現(xiàn)象仍不能很好說明。國內(nèi)和國外都處于工業(yè)應(yīng)用超越基本研究的階段，設(shè)計主要還是憑借經(jīng)驗。這種狀況有礙于振動流化床在較佳條件下操作和進(jìn)一步推廣。
振動流化床有多種不同的結(jié)構(gòu)和布置方式，可作如下分類：操作類型有間歇式或連續(xù)式；床形有直形槽或螺旋形槽；空氣通過床層的動力和方向有真空裝置、鼓風(fēng)裝置；氣流平行于床面、氣流自下而上或自上而下通過床層；供熱方法有傳導(dǎo)、對流、輻射及其它方法等。振動方法有裝置整體振動、僅僅底部振動或采用振動攪拌器等。
振動流化床干燥機(jī)是支承在一組彈簧上，由激振電機(jī)提供動力的一種振動機(jī)械。投入干燥機(jī)的散狀物料在多孔板上受激振力的作用由加料端向出料口運(yùn)動。通氣式振動流化床干燥機(jī)由多孔板下吹入的熱空氣從物料層中通過，將熱量傳給物料，并攜帶從物料中汽化的水分由排氣口排出，從而使物料干燥。由于物料在振動流化床中受機(jī)械振動的作用，處于運(yùn)動狀態(tài)，只需鼓入適量的熱空氣便可以達(dá)到動態(tài)干燥，因而熱效率高、物料干燥均勻。
振動流化床干燥機(jī)是一種強(qiáng)化的有特殊用途的干燥裝置，它通常供物料較終干燥之用。由于在干燥過程中由機(jī)械振動幫助流態(tài)化，不僅有利于邊界層湍流，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)，而且還確保了干燥設(shè)備在相當(dāng)穩(wěn)定流體力學(xué)條件下工作。這種設(shè)備除具有很好干燥功能之外，還能根據(jù)工藝需要附加地完成物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工序。目前已在制糖、醫(yī)藥、化肥、塑料、乳品、鹽業(yè)和礦冶等工業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用。
對于初始含水率很高的物料，若采用箱式干燥需10~20h，用帶式干燥機(jī)需2h，而采用振動流化床干燥機(jī)一般只需30min便可達(dá)到干燥要求。相比之下，使用振動流化床干燥不僅節(jié)省大量能源，而且產(chǎn)品受熱溫度低，使產(chǎn)品質(zhì)量更好。大型振動流化床干燥機(jī)在干燥高初始含水率蔬果切片時，每小時可以從物料中排除1t水分。
（一）工作原理
如果有一料層放在振動空間，就會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：較初隨振動加速度的增加，料層逐漸被壓實；當(dāng)加速度值接近重力加速度g（9.81m/s2）時，料層密度達(dá)到較大；如果進(jìn)一步增加振動加速度，則料層便開始膨脹，并出現(xiàn)所謂振動流化狀態(tài)。這時，放在振動表面的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈混和，并且很容易作水平或傾斜移動，也可沿螺旋面向上輸送。在此條件下，若利用傳導(dǎo)、對流、輻射或其中兩者復(fù)合方式向料層供入熱量，即可達(dá)到物料干燥目的。
將機(jī)械振動強(qiáng)加于流化床即為振動流床，就是在物料流化的基礎(chǔ)上增加床層的振動，使物料有一個拋擲和松動的過程，使兩者有機(jī)地結(jié)合起來，以達(dá)到低床層流化效果。它與傳統(tǒng)的流化床不同點在于普通流化床的物料輸送與流化是借助于風(fēng)力（熱空氣）來完成，而振動流化床則籍振動來完成。振動流化床可以使物料的較小流化速度降低，尤其是靠近底部的顆粒先流化，改善了顆粒在底部的流化質(zhì)量，使一些難以流化的物料能進(jìn)行正常的干燥操作。
�。ǘ┗緲�(gòu)造
干燥機(jī)的關(guān)鍵部件之一是流化室。在流化室中，物料借助振動及氣流由進(jìn)料口向出料口移動，并呈流化狀態(tài)。氣體與物料進(jìn)行良好接觸，使物料中的水分加熱蒸發(fā)后迅速地傳遞到空氣中，使物料得以干燥。
分布板是保證正常操作的關(guān)鍵，它需有足夠壓降以保證通過開孔率的氣量均勻。在振動流化床中，物料在周期地拋起、落下的過程中跳躍前進(jìn)，并與分布板孔洞中出來的氣體激烈碰撞，流化床中大氣泡受沖擊而成為分散的小氣泡，從而改善流化質(zhì)量。由于開孔率大，床層壓降小，減少了動力消耗，降低操作成本。然而開孔率太大，會使孔內(nèi)流速相應(yīng)降低，產(chǎn)生漏料現(xiàn)象，影響正常操作。因此，應(yīng)該根據(jù)不同物料來選擇適宜的孔徑、孔型及開孔率，并通過實驗確定。
振動裝置產(chǎn)生振動力（激振力）的大小直接影響到承載體的振幅和移動速度。目前振動器可分為慣性型振動器（偏心塊振動器、振動電機(jī)）和偏心連桿振動器兩種。
�。ㄈ┨攸c
振動流化床和普通流化床相比，具有下述優(yōu)點：
①通過調(diào)節(jié)振動的頻率和振幅，容易控制粉粒料的停留時間分布，實現(xiàn)連續(xù)操作；
②機(jī)械振動的加入，減低了操作流化速度，減少粉粒料夾帶；
③振動有助于分散濕含量大、易團(tuán)聚、粘結(jié)的顆粒，改善流化狀態(tài)；
④低床層操作，顆粒的破碎、磨損較少。
實踐表明，振動流化床干燥速率除同物料性質(zhì)有關(guān)外，主要同裝置的振動頻率、振幅和供熱方式有關(guān)。在裝置強(qiáng)度和噪聲標(biāo)準(zhǔn)允許條件下，應(yīng)盡可能采用較高振動頻率和振幅。在供熱方面，一般采用傳導(dǎo)方式較對流方式更為有效。對于易粘附在振動表面的熱敏性物料干燥，更適宜的是采用對流或?qū)α髋c輻射復(fù)合的供熱方式。
另外，從干燥過程動力學(xué)觀點出發(fā)，振動流化干燥時間是干燥物料初、終濕含量的函數(shù)；從機(jī)械上講，振動流化干燥時間又取決于物料移動速度。很顯然，為確保干燥過程順利進(jìn)行，干燥時間長短的選擇必須同時滿足上述兩方面要求。
振動流化床干燥機(jī)是一種新技術(shù)，它適于干燥不易流動的物料（如顆粒太粗或太細(xì)、易于粘結(jié)或成團(tuán)等），以及特殊要求的物料（如要求保持晶形完整、晶體閃光度好等）。我國已成功地應(yīng)用振動流化床干燥機(jī)干燥砂糖，取得了良好的效果。以前干燥砂糖多用回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)或立式蝶形干燥機(jī)，但在干燥過程中由于粒子與粒子間的摩擦及粒子與設(shè)備壁面間的摩擦，干燥后糖粒破壞，產(chǎn)品無棱角、粉末多、閃光度差。采用振動流化床干燥機(jī)后，這種現(xiàn)象大大改善。
干燥機(jī)由分配段、流化段和篩選段三部分組成。在分配段和篩選段下面均有熱空氣引入，含水率為4~6%的濕料，從加料裝置進(jìn)到分配段，由于平板振動，使物料均勻地加到沸騰段去。濕料在沸騰段停留時間約為幾秒鐘，即達(dá)到干燥的目的，產(chǎn)品含水率達(dá)到要求時出料。振動流化床干燥機(jī)工藝流程見圖2-26。
十一、傳導(dǎo)傳熱流化床干燥機(jī)
采用振動電機(jī)的振動流化干燥機(jī)。干燥機(jī)的主機(jī)帶夾套，采用蒸汽或溫水等熱介質(zhì)間接加熱。主機(jī)安置在彈簧（即支撐彈性元件）上。振動部分是由兩臺振動電機(jī)作振動源。在干燥過程中，由電機(jī)造成的機(jī)械振動幫助流態(tài)化，這不僅有利于邊界層湍流，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)，而且還確保了干燥設(shè)備在相當(dāng)穩(wěn)定的流體力學(xué)條件下工作。根據(jù)電機(jī)的裝置方式可以分為兩種型式：立式圓筒型（電機(jī)裝在主機(jī)側(cè)面斜下方，可以產(chǎn)生半橢圓形的振動）和臥式圓筒型（電機(jī)裝在主機(jī)下部，可以產(chǎn)生圓周振動）。這種新型振動流化干燥機(jī)可不采用分布板，因此結(jié)構(gòu)更為簡單。
�。ㄒ唬┓哿ｓw流動特性
振動方式不同，粉粒體流動特性也不同（無分布板）。
1．立式圓筒型
若從主機(jī)俯視，粉粒體在圓周旋轉(zhuǎn)的同時也在徑向上下流動。這樣在干燥的同時也能使粉粒體混合。
2．臥式圓筒型
主要是上下方向的翻動，軸向移動并不顯著。
3．連續(xù)式（無分布板）
粉粒體流動特性與臥式圓筒型相同。粉粒體連續(xù)地供給，當(dāng)達(dá)到堰高時，則溢流至下面的干燥室，依次順序向出口方向流動并排出系統(tǒng)外。
�。ǘ﹤鲗�(dǎo)傳熱振動流化干燥機(jī)具備的特點：
１．依靠振動而使粉粒體流化，因此粉粒體的破壞、飛散、局部受熱及干燥不均的情況少；
�。玻捎谕ㄟ^夾套間接加熱，干燥機(jī)主機(jī)可以采用密閉結(jié)構(gòu)，因此可采用溫水、水蒸汽、冷水等來加熱或冷卻。也易于減壓干燥及惰性氣封，可以防止分解化和氧化分解。適于膏狀物料的干燥，并易于分離回收有機(jī)溶劑；
�。常稍餀C(jī)主機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)極為簡單，無攪拌葉甚至流化床多孔板等，因此易洗滌及凈化。此外，密封性能好、污垢物少、便于干燥物料的更換；
�。矗哿ｓw邊振動邊排出系統(tǒng)外，可防止出口堵塞，將物料完全排出；
５．可對膏狀物料同時進(jìn)行干燥與粉碎。
已干燥的物料：化學(xué)工業(yè)：硼酸、草酸、檸檬酸、氨基酸、鋁珠、溴化鉀、合成橡膠、氯酸鈉、炸藥、偏亞硫酸鹽、硅酸鹽鈉、過硫酸鈉鹽、硝酸鉀、硝酸鈉、過硼酸鈉鹽、磷酸鹽三鈉、聚苯乙烯、聚乙烯、硫酸銨、硫酸鈉等、離子交換樹脂、氯化銨、漂粉精、顆粒復(fù)合肥料、硼砂、聚醋酸乙烯、五水偏硅酸鈉，過碳酸鈉。
農(nóng)業(yè)食品工業(yè)：擠壓品、肉豆蔻、咖啡豆、大豆、向日葵籽、巧克力粒子、乳糖、酵母、賴氨酸、奶粉、西紅柿粉、豆蛋白質(zhì)、食鹽、白糖、味精、蘋果、南瓜、魔芋、蘿卜、山楂（紅果）糖精鈉、紅糖。
礦物業(yè)：粘土、鋁土礦、鈣、碳酸鈣、焦煤、研磨料、砂子。
藥品：中藥飲片，如桑皮、黃柏、甘草等；滋補(bǔ)品，如銀耳、鹿茸、人參、氯霉素。
隨著干燥技術(shù)的不斷發(fā)展，流化床干燥機(jī)的廣泛使用，各種型號的流化床干燥設(shè)備也都運(yùn)用而生，本文對市場主流性型號的流化床干燥設(shè)備進(jìn)行了介紹、分析希望對想了解該設(shè)備的用戶提供借鑒。1、 采用按鈕式控制面板也可設(shè)計PLC控制；2、 流化床為圓形結(jié)構(gòu),避免了死角。3、 設(shè)備處理范圍廣，能夠適應(yīng)不同的物料，干燥效果顯著；4、 比傳統(tǒng)臥式XF型沸騰干燥機(jī)有更寬的流化范圍；5、 能處理一些過濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。6、 床內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，避免了潮濕物料的團(tuán)聚和干燥過程中形成的 什么是對流傳熱與對流傳熱干燥設(shè)備的介紹
對流傳熱通常發(fā)生在流體內(nèi)部和流體與固體之間，它是一個綜合傳熱過程。對一個溫度不均勻的流體來說，受外力作用或本身因溫度不同而產(chǎn)生的密度不同，使流體各部分發(fā)生了相對位移，產(chǎn)生了對流，干燥的空氣和干燥的材料是高效的傳質(zhì)傳熱，使振動流化床干燥器短的停留時間。該機(jī)操作簡單，可以運(yùn)行在間歇或連續(xù)模式，和具有較少的機(jī)械部件和一個比其他烘干機(jī)占地面積小。 振動流化床根據(jù)現(xiàn)象的操作流態(tài)化。流化速度時有足夠的空氣或其他氣體是向上通過床體材料，提升材料，使顆粒隨機(jī)運(yùn)動。在這種類型的干燥機(jī)， 熱風(fēng)循環(huán)烘箱在工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)用十分的廣泛。熱風(fēng)循環(huán)烘箱又稱鼓風(fēng)干燥箱、恒溫箱、電熱鼓風(fēng)干燥箱。是一般實驗室必備的實驗儀器和很多工業(yè)制造過程進(jìn)行恒溫干燥的設(shè)備。
熱風(fēng)循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼 隨著流化床干燥設(shè)備應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，其類型和適用材料越來越多，已廣泛應(yīng)用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。由于不同物料對干燥的要求不同，出現(xiàn)了不同形式的流化床干燥機(jī)。 1.單層振動流化床干燥機(jī)。 單層流化床干燥機(jī)是一種簡單的型號，可
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