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螺旋式干燥機對糟渣類物料干燥
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干燥機的發(fā)展很快,干燥機的種類也很多,原理也各有不同在各個領域發(fā)揮著作用,我們今天不討論其它干燥機的作用,只探討螺旋式干燥機對槽渣類物料的干燥,它的工作原理它工作的方法是什么。 在諸多糟渣類干燥方案中,螺旋式干燥機被普遍認為是一種較為理想的解決方案,但是由于受機構限制,單臺裝置的處理量還不夠理想。 多級螺旋式干燥機是根據我國糟渣類物料處理的目的和目標,結合目前處理廠的規(guī)模所排出的糟渣量,在原螺旋式干燥機的基礎上,開發(fā)出的一種新型干燥裝置,整套裝置移植了螺旋式干燥機干燥糟渣類物料的成熟技術,另配套熱泵熱能回收技術,多效蒸發(fā)節(jié)能技術,通過多層結構將三種技術結合在一起,同時實現了螺旋式干燥機的大型化制造。是一種可以大量處理物料的干燥裝置。 結構原理:多級螺旋式干燥機每一層可以認為是空心槳葉干燥機的改進型,其工作原理與螺旋式干燥機一樣。層數可根據生產需要組合3~5層。物料在較上層加料口加入后,經一級干燥后,落入下一層進行第二級干燥,依次實現多級干燥。根據物料在干燥過程中的粉、粒體物力性質的變化,水份蒸發(fā)速度的變化,綜合傳熱系數的變化等變化因素,各級葉片的結構設計,操作參數實現較優(yōu)設計和較佳選擇。 由于糟渣干燥前含水率較高,干燥后體積縮小,在次級干燥中有補充的加料口補充加料,在干燥過程中,次級干燥的物料是顆粒狀,揮發(fā)面積較大,傳熱面更新較快,綜合傳熱系數較大,有利于快速干燥,采用補充加料方式,有利于提高干燥速率。 多級螺旋式干燥機根據多效蒸發(fā)器的節(jié)能原理,采用多效干燥,將多級干燥的揮發(fā)蒸汽,經過壓縮機壓縮,排除冷凝水后,形成的飽和蒸汽進入其下級中,作為下一級的干燥熱源,使熱能得到了充分利用。 多級螺旋式干燥機較終完全將揮發(fā)的水蒸汽變?yōu)槔淠懦,無廢氣排出,也無需尾氣處理裝置,避免二次廢氣污染。 多級螺旋式干燥機內部的揮發(fā)氣體,由較底層腔室折流逐級向上由上部出口排出,由于較底層為較干的物料,較上層為膏糊狀物料,由上至下,氣速逐級減小,由于揮發(fā)氣體流速的逐級變化和物料含濕量的變化一致,和氣體在干燥裝置中的折流效應,氣體排出干燥裝置中的粉塵夾帶很小或者無粉塵夾帶。 多級螺旋式干燥機除具有空心槳葉干燥機的特點外還具有以下特點: 1、 大型化制造、運輸,裝卸方便,單臺裝置較大傳熱面積可達800m2。 2、 處理量大,單臺裝置每小時較大可處理糟渣類18噸 3、 運行成本低,采用多效干燥,蒸發(fā)每噸水僅需250kg蒸汽。 4、 無二次污染。 5、 不需要尾氣處理裝置。 6、 占地面積小。 通過上述的了解我們對螺旋式干燥機在槽渣類物料干燥中的作用,它的操作特點以及工作原理,我們都可以清楚地了解它是如何給人們服務的。 沸騰制粒干燥機已廣泛應用于陶粒砂、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的粉末物料混合、干燥、制粒、顆粒“頂噴”包衣等作業(yè)。沸騰制粒機一般由旋轉混料筒體,高速轉子、傳動裝置等組成。高速轉子經常采用懸臂轉子系統(tǒng),該系統(tǒng)的受力屬于懸臂梁類型,在大功率、高轉速的狀態(tài)下工作時,極易引起系統(tǒng)的機械振動,造成該機器的風機會通過管道直接與上下相連,高溫熱源設置在內部,使定型機的空間大大縮小,采用電熱管作為高溫熱源,在小空間內實現小的循環(huán),大大提高了熱利用率,從而達到高效節(jié)能的目的,為了能夠保證整個生產的順利進行,需要注意一些操作細節(jié)。 熱風循環(huán)烘箱操作細節(jié): 1、在使用前,我們也應該對循環(huán)烘箱進行常規(guī) 高效沸騰干燥機工作原理 空氣經過加熱凈化后,由引風機從下部導入,穿過料斗的孔網板。在工作室內,經攪拌和負壓作用形成流態(tài)化,水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走,物料快速干燥。 高效沸騰干燥機特點 ※流化床為圓形結構,避免死角。 ※料斗設置攪 用以淀粉干躁生產流水線中,干躁段關鍵是用契形槳葉干燥機及其旋轉閃蒸干燥機組成的干躁系統(tǒng)軟件。在其中旋轉閃蒸干燥機的入料系統(tǒng)軟件是直徑為400mm×3500mm不銹鋼板螺旋式。關鍵功效是承攬前側契形槳葉干燥機預干躁后運輸至閃蒸干燥機開展干躁的每日任務。在其中溢料是在螺旋式軸we振動流化床是一種流化床那里的機械振動提高流化過程的性能。由于振動流化床的首次發(fā)現,其振動特性被證明在處理細顆粒,這似乎很難實現與普通流化床更有效。盡管眾多的出版物和其在工業(yè)應用中的普及,關于振動動力學性能的知識是非常有限的。需要進一步提高這方面的技術,把它帶到另一個水平,未來的研究和發(fā)展! √
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