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介紹新型熱管式熱風(fēng)爐
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新型熱管式熱風(fēng)爐是較新研制出來的一種干燥設(shè)備，研制的時(shí)候更是采用了國內(nèi)較新較好技術(shù)，新型熱管式熱風(fēng)爐做到了壽命長、熱效率高、節(jié)能效果好、勞動(dòng)強(qiáng)度小和污染小等大小優(yōu)點(diǎn)。得到許多用戶的關(guān)注，但是由于是新研制出來的，許多人都不了解新型熱管式熱風(fēng)爐，所以我們將來介紹一下新型熱管式熱風(fēng)爐。并且說一下他的研究與開發(fā)。
1 前言
在糧食干燥、農(nóng)副產(chǎn)品加工及許多工業(yè)部門都涉及到干燥問題。產(chǎn)生干燥熱介質(zhì)的方法有數(shù)種，近年來采用熱風(fēng)爐間接加熱的系統(tǒng)受到青睞。本文介紹了不同形式的新型熱管式熱風(fēng)爐，克服了以往爐型的不足，它們的開發(fā)和應(yīng)用具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)
2．1 燃用稻殼的熱管式熱風(fēng)爐
燃用稻殼的熱管式熱風(fēng)護(hù)是由燃燒設(shè)備和換熱設(shè)備組成一體的快裝爐型，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。它的工作過程為：稻殼燃料由送風(fēng)機(jī)通過噴管噴入爐膛內(nèi)懸浮燃燒，未燃盡的稻殼落到傾斜爐排上滾動(dòng)燃燒。燃燒后的高溫?zé)煔庠谇昂蠊皩?dǎo)流下進(jìn)入熱管換熱器加熱段，使煙氣溫度從1200℃降低到700℃左右，然后進(jìn)入列管式換熱器，在此換熱器中空氣被逐步加熱到所需的溫度。此爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：
1.灰門 2.后拱 3.旁通煙道 4.熱管 5.熱管換熱器
6.碳鋼管 7.列管換熱器 8.折流板 9.滑動(dòng)管板 10.風(fēng)箱
11.料斗 12.灰斗 13.前拱 14.噴射器 15.傾斜爐排 16.風(fēng)門
圖1 燃用稻殼的熱管式熱風(fēng)爐
2.1.1 氣力送料--傾斜爐排燃燒系統(tǒng)
稻殼燃料通過風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)節(jié)閥和噴射器噴射到高溫爐膛內(nèi)，立即著火并且懸浮燃燒。這種送料方式易調(diào)節(jié)且完全機(jī)械化。噴射、爐拱和傾斜爐排三者有機(jī)結(jié)合使得此爐連續(xù)式燃燒，能燃用熱值低的燃料，不必人工加料和撥火，燃燒完全，節(jié)省燃料，污染少。
2．1．2 采用熱管技術(shù)
本爐把碳鋼--水熱管用于爐膛高溫段，熱管在爐膛中起著關(guān)鍵的作用。其一，熱管爐膛溫度高達(dá)1200℃，但通過適當(dāng)調(diào)節(jié)熱管冷、熱段面積比和流量，可以保證熱管工作，從根本上解決了舊式風(fēng)爐在高溫區(qū)普通碳鋼換熱面被燒毀的問題，提高爐子壽命。其二，由高效傳熱元件熱管組成的換熱器，其傳熱特性好，流動(dòng)阻力小，換熱量大，使得熱風(fēng)爐的換熱面積及重量大大降低。
2.1.3 列管式換熱器的強(qiáng)化傳熱
低溫?fù)Q熱部分采用的是廉價(jià)的碳鋼管式換熱方式。為了強(qiáng)化處于煙氣側(cè)的傳熱薄弱環(huán)節(jié)，采用折流板，使煙氣橫向沖助管束，并設(shè)計(jì)較佳流速，使在等泵功率條件下，傳熱系數(shù)較大。
2.1.4 熱補(bǔ)償
傳統(tǒng)熱風(fēng)爐中，往往未考慮傳熱管與管板間的溫差應(yīng)力而導(dǎo)致?lián)Q熱面損壞。此爐型由于熱管兩端能自由伸縮，而列管前管板為滑動(dòng)管板，因此兩換熱器均為完全熱補(bǔ)償，消除了熱應(yīng)力。
2.1.5 停電保護(hù)
為了保證在停電風(fēng)機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不使換熱面過熱，特設(shè)置了旁通煙道，作為保護(hù)措施。
2.2 燃煤熱管式熱風(fēng)爐
燃煤熱管式熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)簡圖，如圖2所示，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：
1.往復(fù)爐排 2.前拱 3.爐膛 4.后拱 5.沉降室
6.熱管 7.熱管換熱器 8.碳鋼管 9.列管式換熱器
圖2 燃煤熱管熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)簡圖
2.2.1 積木組合式結(jié)構(gòu)
為了便于制造、安裝、使用和維護(hù)，熱風(fēng)爐采用積木組合式結(jié)構(gòu)，即護(hù)體、熱管換熱器、列管換熱器各組一體，根據(jù)不同情況、不同條件組合安裝。
2.2.2 采用熱管新技術(shù)
將碳鋼--水熱管用于爐膛出口高溫段，其優(yōu)點(diǎn)如前述。
2.2.3 機(jī)械化燃燒設(shè)備
設(shè)計(jì)中采用機(jī)械水平往復(fù)爐排，其特點(diǎn)是對(duì)燃料的適應(yīng)性好，尤其對(duì)粘結(jié)性較強(qiáng)含灰量多且難于著火的劣質(zhì)煙煤，更能發(fā)揮其長處。
由于熱風(fēng)爐膛內(nèi)接近絕熱燃燒，爐溫很高，在設(shè)計(jì)中采用耐熱鑄鐵和加厚護(hù)排片的特殊結(jié)構(gòu)，保證了爐排的安全運(yùn)行和壽命。
2.2.4 爐拱的設(shè)計(jì)
為了強(qiáng)化燃燒、提高熱效率，前后拱采用異型磚設(shè)計(jì)成弧形。前拱采用30°傾角，主要作用是合理組織煙氣流動(dòng)，后拱采用17°傾角，具有合理的高度和長度，以保證那里高溫燃燒。同時(shí)是對(duì)燃盡區(qū)的保溫促燃。
2.2.5 其他設(shè)計(jì)措施
由于換熱器中空氣和煙氣溫度差異大，會(huì)使換熱面間形成很大的溫差熱應(yīng)力。舊式爐在設(shè)計(jì)中往往忽略這點(diǎn)而導(dǎo)致?lián)Q熱面損壞，本爐型解決了此類問題。由于熱管都是獨(dú)立地安裝在中隔板上，冷凝段能自由伸縮，實(shí)現(xiàn)了完全熱補(bǔ)償，因此不會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力。在列管式換熱器中，管板上設(shè)計(jì)了膨脹節(jié)以消除溫差熱應(yīng)力。另外，特設(shè)計(jì)了旁通煙道，作為停電保護(hù)措施。
這就是這次要介紹新型熱管式熱風(fēng)爐，較新的干燥設(shè)備還是有魅力的，才剛研制出來沒多久就有這么多用戶關(guān)注并訂購了，相信在不久的將來會(huì)研制出更多的干燥設(shè)備，一定再度創(chuàng)新國內(nèi)干燥設(shè)備的歷史。 香蘭素沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個(gè)作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢(shì)、開孔率等都對(duì)流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會(huì)使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部分出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時(shí)大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”沸騰干燥機(jī)，是一種干燥設(shè)備 ，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。 沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，顆粒在流化床涂層是一種廣泛傳播的技術(shù)來生成以及定義的屬性的分散的固體或保護(hù)活性成分。涂布過程的大部分進(jìn)行分批，丟失的連續(xù)操作模式的可能的優(yōu)勢(shì)，如降低成本或改進(jìn)的過程控制。特別是在多層涂層的情況下，可能會(huì)出現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行效益顯著�！ ∧壳暗墓ぷ饔兄谥扑幒突�(yīng)用連續(xù)復(fù)合肥顆粒專用振動(dòng)流化床干燥機(jī)涂層 目前國內(nèi)許多制造商對(duì)空氣處理單元的配置為：初效過濾器—電加熱(或蒸汽加熱)—風(fēng)機(jī)—中效過濾器—流化床干燥機(jī)，就這樣簡單；顯然，這與用戶的需求有極大的關(guān)系，用戶提出的要求低，則制造商的配置也低，這里我們僅以流化床為例，來談?wù)効諝馓幚韱卧呐渲煤蛥?shù)要求。 的熱風(fēng)循環(huán)烘箱不斷的補(bǔ)充新鮮空氣與不斷的排出濕熱空氣，這樣來保持烘箱內(nèi)適當(dāng)?shù)南鄬?duì)濕度。本烘箱****的特點(diǎn)是大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，從而增加了傳熱，節(jié)約了能源。使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)烘房的3%-7%提高到目前的35%-45%左右，最高熱效率可達(dá)50%。它是利用強(qiáng)制通風(fēng)的作用，減少上下溫差。
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