一、 食品干燥設(shè)備特點：
采用空中軌道傳輸方式或地面推導(dǎo)車，從冷凍至冷凍干燥直至卸料，即衛(wèi)生又安全。
采用獨特設(shè)計的鋁合金型材加熱板和表面氧極氧化處理，比一般傳導(dǎo)供熱具有三倍以上的高輻射效益。因此，更適合于含水量多的物料凍干。
加熱板為國內(nèi)獨一無二的整體形結(jié)構(gòu)，符合食品衛(wèi)生要求和杜絕了加熱了加熱板的滲漏。
換熱系統(tǒng)選用進呂SUS316板式換熱器，其傳熱系數(shù)為殼管式換熱器的三倍以上，能在較短時間內(nèi)達到所需的工作溫度。
制冷系統(tǒng)選用經(jīng)濟器螺桿機組，能達到-30c~45c低溫。為使水蒸汽結(jié)霜均勻，采用氨泵強制供液方式，及時應(yīng)對升華初中期大量水蒸汽負荷。
初期排氣和常時排采用“II級羅茨泵+I級羅茨泵+大氣噴射水環(huán)泵”型式，并以二種不同抽速組合的機組，以滿足不同真空工藝的排氣要求。
干燥庫內(nèi)設(shè)有一特定重量測定機構(gòu)并針對一料架車(專利申請中)，保證了物料干燥后的殘余含水量，縮短了凍干周期。
電氣控制核心系統(tǒng)采用進口三菱PLC可編程序控制器，操作界面選用日本DIGITAL公司的觸摸屏，系統(tǒng)設(shè)有凍干曲線和時序曲線設(shè)定、貯存、修改、提取和輸出功能，可實現(xiàn)凍干過程自控制。系統(tǒng)不僅配有聯(lián)鎖裝置和氣壓、超溫、真空、斷水電報警，還配有故障提示功能和動力部件運行模擬圖，及西門子許可證三相斷路器和交流繼電器等。
食品干燥設(shè)備原理：
食品烘干機是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備，主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目的鋼絲網(wǎng)帶，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)往返移動，熱風(fēng)在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到干燥的目的，箱體長度由標(biāo)準(zhǔn)段組合而成，為了節(jié)約場地，可將烘干機制成多層式，常見的有二室三層、二室五層、長度6-40m，有效寬度0.6-3.0m。
食品烘干機是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。 閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時間僅為5-8秒，水份瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風(fēng)速，風(fēng)量，破碎的速度有很大關(guān)系，
閃蒸干燥機作為一種新型的設(shè)備，具有科技含量高，標(biāo) 在我國的干燥機設(shè)備中在制藥廠、從事醫(yī)藥（中藥、西藥、生物制藥）食品、化工等科研機構(gòu)和產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)和個體，廣泛的應(yīng)用的設(shè)備中就是粉體造粒干燥設(shè)備。為什么粉體造粒干燥設(shè)備可以得到廣泛的應(yīng)用真空干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。真空干燥機工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱，隨著真空干燥機罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不沸騰制粒干燥機物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸騰流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。通過粉體造粒，改善流動性，減少 沸騰床的工作原理是空氣加熱凈化后，風(fēng)扇從下部導(dǎo)入，穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，通過攪拌和負壓形成流態(tài)化，水分迅速蒸發(fā)后，隨著排氣帶走，材料迅速干燥。那么如何檢查沸騰干燥機呢？ 1.檢查高效沸騰烘干機各部件是否完好，按高效沸騰烘干機消毒規(guī)程消毒。設(shè)備運轉(zhuǎn)
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