| |
 |
|
|
 |
|
|
 |
|
|
|
|
|
| |
干燥設備干燥過程原理研究概況
|
1 干燥動力學研究概況
一個實際干燥過程的干燥動力學特性，可以用被干燥物料的平均濕含量一時間與平均溫度一時間曲線（或干燥速率一平均濕含量曲線）來表達。一般的干燥過程可以分為一個“常速干燥段”和一個或兩個“降速干燥段”。常速干燥段與降速干燥段的分界點稱為：“臨界點”，此時濕物料的平均濕含量稱為”臨界濕含量”。在常速干燥段，物料寶石在濕球溫度不變，表面蒸發(fā)速率可由水蒸汽通過環(huán)繞氣膜的擴散速率來確定。由于常速干燥過程段的機理明確、計算方法簡單，同時在實際干燥過程對許多物料來說干燥段都短或根本不存在，因此干燥動力學的研究大多集中在降速干燥段。
由于物料的物理、化學、熱特征性千差萬別，濕物料的干燥過程很難用一個通用的物理機智來描述。R.B.Keey在他所著的《干燥原理與實踐》一書中對多孔料中的濕分遷移過程進行了分析.他認為在常速干燥段如果物料較初是全濕的話,那么在液體壓力梯度的作用下會有液相流動存在,非結(jié)合濕分以液態(tài)存在于物料表面和大毛細孔中的液體體積,此時物料的表面溫度近似為濕球溫度;而塑性物料的體積收縮近似等于蒸發(fā)掉液體的體積.。在降速干燥段初期（也稱一降速干燥段）濕分仍處于飽和蒸汽壓下，濕分的遷移主要是毛細流動。隨著濕含量的繼續(xù)下降，液體在固體的骨架中形成液滴橋，此時開始了蒸汽相液相的同時遷移過程；即便在高度民主毛細系統(tǒng)中，只要存在1攝氏度/mm的溫度梯度，就會有蒸汽相遷移。此時的物料溫度回升至濕球溫度以上。通常假設此階段的濕分遷移為掖相擴展。隨著干燥速率的急劇下降，標志著第二降速干燥段的開始，此時只有小毛細孔內(nèi)存在水分。這些水分沿毛細孔壁或在液體橋間通過持續(xù)的蒸汽冷凝作用而緩慢遷移，水蒸汽分壓下降。較后，在第三降速干燥段所有的干燥過程都發(fā)生在物料內(nèi)部，基本上沒有濕分通過物料表面的外逸過程，即濕分量不在降低，達到所謂的“平衡階段”，此時物料捏蒸發(fā)的濕分量等于冷凝量，達到了動態(tài)平衡狀態(tài)。上述對整個干燥過程的描述并不存在于所有的工業(yè)干燥過程；根據(jù)被干燥物料的特性和對產(chǎn)品更新?lián)Q代較終濕含量的要求，很多工業(yè)干燥過程也許不存在常速干燥段和第三降速干燥段乃至第二降速干燥段。
2 多孔介質(zhì)內(nèi)部的濕分遷移機理研究概況
干燥中多孔固體物料內(nèi)部的濕分遷移過程涉及掖相流動、毛細流動、蒸汽流動、掖相擴散、蒸汽擴散等諸多想象；在特定的干燥過程中，它們可能單一存在或多種現(xiàn)象并存，因此橫難用一種通用的理論來描述。根據(jù)側(cè)重點不同，在近一個世紀以來，人們提出了很多 描述多孔截止內(nèi)部濕分傳遞的理論，如機遇濃度梯度的掖相擴散理論，基于蒸汽壓梯度的蒸汽擴散理論，基于毛細力的掖相遷移理論，基于壓力差的掖相或蒸汽流動理論，主要考慮氣體分子與孔道壁面碰撞作用的Knudson擴散理論，考慮重心作用的有液相遷移理論主要應用以及與固體吸附擴散物質(zhì)的表面理論等。
〔1〕液相擴散理論 該理論較早由Lewis提出，并獲得Newan、Sherwood等許多研究者的支持和應用。他們認為，液相擴散理論是固體干燥過程質(zhì)量傳遞的基本機理，過程可用Fick方程描述。由于Fick方程描述質(zhì)量傳遞的主要推動力是擴散相濃并在預測許多固體物質(zhì)干燥過程時出現(xiàn)了失效，因而受到許多人的批評。如Babbit就曾批評說：“固體擴展過程的推動力應該是壓力而不是濃度，而壓力和濃度之間很少呈線性關系”。還有人支出該理論的許多不足，如將干燥過程不同階段的質(zhì)量傳遞機理都歸結(jié)于掖相遷移而沒有考慮收縮，在應用Fick防塵時需做等溫擴散的假定，等等。
�。�2）毛細流動理論 毛細流動現(xiàn)象是指由于液固兩相分字間的相互吸引力而導致液體通過固體內(nèi)縫隙的流動現(xiàn)象。毛細流動理論較早有礙Buckinghan加以分析。他提出了“毛細勢”是不飽和毛細流動推動力的概念。他所說的毛細勢”是只毛細孔中由于液相表面張力而形成的彎月形界面處汽液兩相的蒸汽壓差。根據(jù)上述概念他給出了計算水分通量的毛細流動防塵。在干燥中，毛細流動理論主要應用于高水分段的干燥過程，如紡織品、紙張、皮革以及細末粉、顏料、礦石、以及沙石等。當被干燥物質(zhì)的濕含量較低〔低于該物質(zhì)與大氣環(huán)境狀態(tài)下的平衡濕含量〕時，由于毛細力的作用以不明顯，毛細流動力論不在用。
�。�3） 蒸發(fā)一冷凝理論 該理論認為多孔介質(zhì)內(nèi)部的濕分遷移完全以蒸汽的狀態(tài)進行；干燥過程固體介質(zhì)內(nèi)部的擴散相處于不斷蒸發(fā)和冷凝狀態(tài)。Herry假定固體內(nèi)部的蒸汽量隨蒸汽濃度與溫度呈線性變化，并句據(jù)此導出熱質(zhì)傳遞防塵。Gurr等人通過對土壤類不飽和多孔固體的實驗觀察證實，有溫度梯度所引起的內(nèi)部濕分移動不存在液相流；然而當存在壓力梯讀時濕分的遷移就完全以液相的形式進行。根據(jù)蒸汽一冷凝理論，多孔截止內(nèi)部濕分遷移的形態(tài)只要取決于是否存在溫度梯度，只有在溫度梯度存在條件下才有濕分以蒸汽形態(tài)傳遞的可能性。為此，Yong建議用Lewis數(shù)大雨60時可以忽略溫度梯度，不考慮蒸汽傳遞；而當Lewis數(shù)小于60時，則必須考慮蒸汽傳遞的影響。
（4） Luikov理論 Luikov綜合了上述各傳遞過程之機理，根據(jù)不可逆熱里學原理與現(xiàn)象邏輯定律，人為驅(qū)動力與流量存在一定的線性關系，并存在總濃度梯度在的液態(tài)擴散和溫度梯度下的蒸汽擴散。所有這些擴散相式均可以通過類似于Fick定律的方程式加以描述。同時忽略收縮和變形，并假設物質(zhì)為均質(zhì)、求解困難，切其意義受到了質(zhì)疑，實際張沒有得到廣泛應用。
�。�5）蒸汽前沿理論 該理論人為，固體無聊在干燥過程其內(nèi)部存在一個由外向內(nèi)不斷推進的蒸發(fā)界面，成為蒸發(fā)前沿。Luikov、Gupta、Mikhaiov以及Cho等人先后對此現(xiàn)象進行了研究，發(fā)現(xiàn)移動前沿將多孔介質(zhì)分為兩個區(qū)域，一個是蒸汽區(qū)域，另一個是蒸汽和液體的混合區(qū)域（或單純流體）。針對一個半無限大多孔介質(zhì)（即補考慮后邊界的影響）的干燥過程導出了此現(xiàn)象的數(shù)學模型。 食品干燥設備提高使用效率的幾點意見
食品加工行業(yè)是屬于準入門檻不高，附加值相對較低的產(chǎn)業(yè)，其主要盈利模式就是以產(chǎn)量來掙取利潤，產(chǎn)量高，掙得就多，產(chǎn)量低，掙得就少。因此其利潤率是相對較低的。在這種相對較低的利潤下，其設備在加工生產(chǎn)中如果能提高一下效率，降 液體中藥制劑流化床噴霧劑造粒生產(chǎn)工藝具備許多優(yōu)勢，可是在實踐活動全過程中存有某些缺陷與缺點。該技術(shù)標準人們有效挑選制藥業(yè)原材料，操縱好送風溫度與環(huán)境濕度、做霧化氣體壓力、粘合劑水流量、排風量，調(diào)節(jié)好風嘴部位。只能那樣，制藥業(yè)全過程才會更暢順，制成的藥物能夠更符合規(guī)定。&ems熱風循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構(gòu)成。 保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性，也確保了使用者的安全性。加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側(cè)。用數(shù)顯智能儀表來控制溫度。熱風循環(huán)烘箱風道設計有兩種：水平送風和垂直送風！ 熱風循環(huán)烘箱用于醫(yī)藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品、水平送風是在兩側(cè)風道設計的出入口，箱體的頂部有強制循環(huán)的風機和加熱管還有設計的風道，開機后風機工作，使得熱氣流以一邊方向進行運動，然后經(jīng)過風道到達一邊對流壁，在這個過程中還會出現(xiàn)一系列的故障，這個就需要注意了�！ 犸L循環(huán)烘箱故障： 1、首先查看烘箱的差壓表，判斷它的內(nèi)部風速是否正常。了解烘箱內(nèi)被 在日常的加工中，工廠會使用不同種類的機器進行日常的加工。同時當工廠進行高水分的材料干燥時，會選擇使用熱風循環(huán)烘箱進行材料的烘干作業(yè)，從而使加工出的材料符合加工標準。 操作工會將裝有材料的托盤放入烘箱內(nèi)，隨后機器就會開始材料的烘干作業(yè)。同時在此期間，機器中
|
【返回】
· 相關行業(yè)產(chǎn)品：
· 最新行業(yè)資訊：
· 鄭重聲明：
1、本站文章均從網(wǎng)絡搜集轉(zhuǎn)載，意在傳播更多信息，并不代表本站觀點，本站無法對其真實性進行考證、負責。
2、如轉(zhuǎn)載內(nèi)容牽涉到作品版權(quán)問題，并非出于本站故意！在接到相關權(quán)利人通知后我們會在第一時間加以更正。
3、本站為客戶提供閃蒸干燥機、沸騰干燥機、一步制粒機等優(yōu)質(zhì)干燥設備產(chǎn)品。 |
|
|
|
