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沸騰干燥機不足之處的改進方法
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沸騰干燥機不足之處的改進方法
有時我們在使用生產設備時，會發(fā)現(xiàn)這樣或那樣的不足，有些是操作上問題，而有些是設計上的缺陷，這些問題不但影響了我們的使用效率，而且還會對產品的質量，以及成本控制上造成很大的影響。這些缺陷與不足，就需要設備廠家在以后的生產中加以改進預升級。下面日宏佳爾特粉體設備公司就為大家詳細介紹一下沸騰干燥機存在的問題及改進方法。
沸騰干燥機簡介
沸騰干燥機，是一種干燥設備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺組成。根據(jù)物料的性質不同，可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。
沸騰干燥機工作原理
沸騰干燥機是利用空氣經熱交換器加熱后，形成熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在機內完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備人員不受傷害；設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
沸騰干燥機所存在的問題
口服固體制劑配料工藝流程大致包括：原輔料粉碎、制軟材、制濕顆粒、烘干、整粒等。制粒是口服制劑的主要工序，現(xiàn)在國內部分生產廠對制粒與干燥分段進行的，即配料崗位物料經過制粒后,進入沸騰干燥機進行干燥。采用此方法干燥后的物料其顆粒狀只有50%，會產生大量的細粉，還需重新制粒再干燥，這樣周而復始，嚴重的影響了生產效率。重復干燥操作極易使物料變質，形成大量的廢料，嚴重地影響了產品的收率和質量。這是由于國內部分沸騰干燥機的設計與結構不合理所致，對于批量藥廠生產而言，由于每次干燥的物料比較多，都會存在上述問題。
2 沸騰干燥機的改造
針對上述提及沸騰干燥機所存在的問題，我們可通過設備的改造就能消除上述提及的現(xiàn)象，改造的主要方向是改變給料方式。通過改變給料方式就能提高生產效率35%，同時改變后的設備，便于操作，產品質量得以可靠保證。
2.1 對影響顆粒收率原因的分析
沸騰干燥機影響顆粒收率低的主要原因：制得的濕軟材在干燥時，由于數(shù)量比較多，所以易造成積壓、結塊。即使干燥時的溫度和風量很大，也很難將物料干燥透和使物料完全沸騰起來。這樣就形成了收率低的主要原因。
2.2 從沸騰干燥機給料過程分析求改造思路
搖擺顆粒機工序，其用于制濕軟材；右圖為沸騰干燥機工序，其用于烘干物料用。經搖擺顆粒機制得的軟材落入成料的槽車中，然后再拉出沸騰干燥機的沸騰鍋，其如圖2所示。再將物料從槽車倒入沸騰鍋中，然后將沸騰鍋歸位，如圖3所示。再啟動氣缸、風機和加熱系統(tǒng)，氣缸帶動沸騰鍋提升，物料就會在沸騰鍋中被干燥。
如果將少量的物料分多次放到沸騰干燥機里烘干，那么雖不會出現(xiàn)結塊、收率低的現(xiàn)象。但是，生產效率會降低很多，在實際制藥生產中是不允許的。
從以上沸騰干燥機給料過程的分析中可知，考慮到既要不能形成物料的積壓，又要不影響產量，可選擇邊進料邊烘干的工作方式。物料沸騰靠的是風機的風力，將沸騰鍋的入風口關閉，在沸騰鍋的前面開一個口，接到一個濕軟材的容器中，濕軟材就會很容易地被吸入到沸騰鍋中。
這里只是說了沸騰干燥機的不足及改進方法，其實每種設備都有其不足的地方，這就需要生產廠家在發(fā)現(xiàn)問題的同時能夠急時加以改進，并升級，只有這樣，多位客戶著想。才能夠讓企業(yè)發(fā)展的更快更好。中國的國粹之一，就是中國的中醫(yī)，特別是我的中草藥方面，因為是天然的藥材提煉的藥物，按流行的話來說，天然無公害，但是藥材是天然方面的，作用在制作顆粒藥的時候就有困難了，如果較長時間的加熱的情況下會造成藥性的減弱！普通的干燥機形成顆粒的時候也會出現(xiàn)困難，經過研究發(fā)現(xiàn)噴霧我國谷物干燥設備的發(fā)展比較早，我國又是糧食大國也是消費大國，谷物干燥設備直接影響到谷物的干燥儲存加工，所以谷物干燥設備的發(fā)展非常重要。通過下列文字對我國谷物干燥設備的發(fā)展進行一個全面的分析。
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