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閃蒸干燥機(jī)的工作原理及未來改進(jìn)方案
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閃蒸干燥機(jī)的工作原理及未來改進(jìn)方案
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械設(shè)備行業(yè)也在不斷的求新求變，現(xiàn)在來說，已經(jīng)沒有一款設(shè)備是沒有缺陷，十全十美的。對(duì)于干燥設(shè)備企業(yè)來說，就是要不斷的開發(fā)新技術(shù)，以彌補(bǔ)這些設(shè)備上的不足。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就以閃蒸干燥機(jī)為例，講一下其升級(jí)改進(jìn)方案。
閃蒸干燥機(jī)的原理
熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進(jìn)行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
干燥設(shè)備的選定
干燥可以分為兩大類，一類要求干燥 結(jié)束后，仍保持原料的原形，如很多食品類的干燥，建筑材料的干燥等。另一類是把液
體、泥狀、塊狀、粉狀物料干燥后，成為粉狀或顆粒狀的產(chǎn)品，有的干燥過程，特別是藥品的干燥，希望不破壞原來的晶形。藥品生產(chǎn)中，還常用到液體和粉狀物經(jīng)干燥后，達(dá)到一定粒徑的顆粒。
被干燥物料的特性
干燥裝置的選擇應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求 主要是考慮到：
干燥成品的形狀要求(包括粒徑、松密度、溶解性、流動(dòng)性等
工藝要求的水份變化范圍、運(yùn)輸方法、成形性、定量性(含量)。
耐熱特性，物料的允許溫度含水率限制、加熱溫度(物料熱穩(wěn)定性)和干燥溫度的關(guān)系，物料在高溫區(qū)停留時(shí)間。
粘著性、凝聚性、靜電特征等應(yīng)在選擇設(shè)備時(shí)預(yù)先估計(jì)到。
安全性和環(huán)保性，溶劑回收等。
其他工藝上的考慮。
處理量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間
在決定設(shè)備形式和操作方式(間歇或連續(xù)操作)時(shí)，應(yīng)考慮處理量的大小。例如，步量多品種的材料干燥處理時(shí)，應(yīng)選擇容易進(jìn)行多種切換的設(shè)備，醫(yī)藥干燥設(shè)備應(yīng)易于清洗和清場(chǎng)�，F(xiàn)在GMP特別強(qiáng)調(diào)CIP現(xiàn)地清潔)。根據(jù)小試結(jié)果放大時(shí)。單位加熱面積的物料量對(duì)同一機(jī)種大多是一致的，但夾套加熱時(shí)，加熱面積和直徑是平方關(guān)系，容積和直徑為三躍方關(guān)系，所以，干燥物料增加，干燥所需的時(shí)間，隨著直徑的增大而增加。有的物料加熱時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，容易造成不穩(wěn)定性，這種情況在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)特別注意。
實(shí)驗(yàn)與放大
設(shè)計(jì)前應(yīng)研究被干燥物料在干燥前后的狀態(tài)及干燥過程中的狀態(tài)變化。粒子的凝集性雖然很難預(yù)見．但百r以由小型干燥機(jī)的實(shí)驗(yàn)來預(yù)測(cè)。以粘附性為例，可以由小型設(shè)備中了解到其粘附特性，是否在濕料時(shí)容易粘附，還是出料時(shí)容易粘附，是在粒子成長(zhǎng)過程中的粘附，還是停止成長(zhǎng)后發(fā)生粘附，設(shè)備壁材質(zhì)與粘附的關(guān)系等等。由小型實(shí)驗(yàn)機(jī)可以了解到能否達(dá)到完成工藝要求的目的，物料在干燥過程中的注意事項(xiàng)，能否控制物料干燥后的水份變化，干燥時(shí)間的推算。放大過程中需要考慮的因素很多，如攪拌的設(shè)備轉(zhuǎn)速變化對(duì)干燥過程的影響，是采用平面放大好還是立體相似的。處理量和裝置較佳容量的關(guān)系等，在設(shè)計(jì)時(shí)，也應(yīng)予考慮。
干燥機(jī)的進(jìn)料和出料也有很多技術(shù)問題，很多方面還是要憑借豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
組合干燥機(jī)
組合式干燥機(jī)使用也越來越廣泛，如噴霧干燥和振動(dòng)流化床干燥機(jī)的組合，耙式干燥式和振動(dòng)流化床干燥機(jī)相結(jié)合，回轉(zhuǎn)攪拌干燥機(jī)、傳導(dǎo)攪拌干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)相組合。組合的目的是獲得較低的水份，如單用噴霧干燥可以獲得1～3 水份含量的產(chǎn)品，如要求水份含量在0．3 以下，排氣溫度往往需120"C以上，熱能的損失很大。同樣，如進(jìn)一步要求，水份含量低于0．1 ，則排氣溫度要求在130~C以上。為了節(jié)省熱能，在設(shè)計(jì)上，一般用9O℃排氣溫度的噴霧干燥機(jī)，使水分達(dá)到2 ，熱回收后的6O℃熱風(fēng)可以用于搭接的臥式沸騰床的干燥，較終水分含量可以達(dá)到0．1 以上，而熱能可以節(jié)約20 。
閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)
1干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
2干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。
3干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
4能有效控制終水份和細(xì)度,通過對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。
本文主要介紹了閃蒸干燥機(jī)的工作原理，及以后的升級(jí)改進(jìn)方法，希望有潛力的干燥設(shè)備企業(yè)，能夠根據(jù)設(shè)備的不足加以改進(jìn)，把更好的設(shè)備推向市場(chǎng)，這樣也會(huì)得到更多客戶的推廣。 在干燥顆粒原材料的時(shí)候，由于機(jī)器設(shè)備本身的局限性造成干燥后的原材料只能以前的一大半，其他都變成了細(xì)粉，必須再次造粒干燥，那樣的反復(fù)，不僅是反復(fù)干燥將會(huì)會(huì)是原材料特性變化很大，還有就是說電力能源的奢侈浪費(fèi)，而且還比較嚴(yán)重牽制了生產(chǎn)率。 &ems按照工藝技術(shù)部門繪制的閃蒸干燥機(jī)工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎(chǔ)圖、閃蒸干燥機(jī)輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎(chǔ)施工及閃蒸干燥機(jī)搬運(yùn)就位。在設(shè)計(jì)閃蒸干燥機(jī)工藝平面布置圖時(shí)，對(duì)閃蒸干燥機(jī)定位要考慮以下因素： (1)應(yīng)適應(yīng)工藝流程的需要 (2)應(yīng)方便于工件的存放、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)的清理 (3) 振動(dòng)是由電機(jī)促動(dòng)，它的操作和維護(hù)方便穩(wěn)定，噪音低，壽命長(zhǎng)。熱效率高，物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高。與普通機(jī)器相比，可節(jié)能30%。流態(tài)化均勻，無死角的空白或斷裂現(xiàn)象。 它的監(jiān)管和廣泛的適應(yīng)性好，料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度和幅度可調(diào)。對(duì)物料表面損傷性很藥品專用烘箱的整體熱效率很高，而且能夠節(jié)約一定的能源，非常的方便，但受到多重因素影響，^終的性能將會(huì)受到一定的影響，為此我們需要通過一些方法來進(jìn)行提高，保障^終的產(chǎn)量。 1、熱風(fēng)循環(huán)烘箱廠家介紹利用藥品專用烘箱的熱量可以回收一些產(chǎn)品能量，用干燥的空氣冷卻具體的產(chǎn)品會(huì)增加空氣的溫度，該增益可以有 烘干機(jī)供應(yīng)商經(jīng)常推廣特定的技術(shù)，這導(dǎo)致用戶選擇^佳干燥系統(tǒng)的不確定性，一個(gè)常見的困境是回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)或振動(dòng)流化床干燥機(jī)之間的決定。 在某些情況下，兩個(gè)系統(tǒng)在其適用性方面是重疊的，但是，在干燥器選擇期間，從技術(shù)考慮中受益，應(yīng)考慮產(chǎn)品，
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