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流化床干燥機的知識大集合介紹
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振動流化床干燥機，是一種強化的有特殊用途的干燥裝置，它通常是物料較終干燥之用。由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強化穿熱傳質，而且還確保了干燥設備在相對穩(wěn)定流力學條件下工作。這種設備除具有很好干燥功能之外，還能根據(jù)
工藝需要附有物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。目前已在制糖、醫(yī)藥、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業(yè)、和礦冶等工業(yè)部門得到廣泛應用。這項技術基本成熟，并已形成了系列化。
還有許多專用流化床和特型流化床，因現(xiàn)在還無定型產品，在這里不做更多的介紹。
一、單圓筒流化干燥機
單層流化床可分為連續(xù)、間歇兩種操作方法。連續(xù)操作停留時間分布較廣，實際需要的平均停留時間較長，因而多應用于比較容易干燥的產品，或干燥程度要求不是很嚴格的產品。國內于1969年設計建造了一臺直徑為3000mm的大型流化床干燥裝置，用以干燥氯化銨，單層流化床也可用于含水率較高的物料的干燥，對含水率為35%的葡萄糖酸鈣的干燥就是一例。操作是間歇式的，卸料時分布板翻轉90°，物料于床層下部卸出。用間歇操作的單層流化床干燥機也成功用于含水率為20%的催化劑的干燥，其出料是用高速氣流將物料吹入旋風分離器后卸出。對于一些顆粒度不均勻并有一定粘性的物料，多采用在床層內裝有攪拌器的低床層操作。酐酪素的干燥以及椰蓉的干燥，就是用該法進行的。
單層圓筒型流化干燥機，一般是用于較易干燥產品或干燥程度不嚴格的產品。由于流化床內粒子接近于完全混合狀態(tài)，為了要減少未干燥粒子的排出，就必須延長平均停留時間，于是流化床高度必有所提高，而壓力損失也隨著增大。由于這一特性，就必須使用溫度盡可能高的熱空氣藉以提高熱效率，而適當減低床層高度。故單層圓筒型流化床干燥機只適宜于干燥含表面水及對干燥程度不嚴格的物料。
二、多層振動流化床干燥機
采用多層流化床干燥機，可以增加物料的干燥時間，改善干燥產品含水的均勻性，從而易于控制產品的干燥質量。但是，多層流化床干燥機因層數(shù)增加，分布板相應增多，床層阻力增加。同時，各層之間，物料要定量地從上層轉移至下層，又要保證形成穩(wěn)定的流化狀態(tài)，必須采用溢流裝置等，這樣又增加了設備結構的復雜性。對于除去結合水分的物料，采用多層流化床是恰當?shù)�。例如采用雙層流化床干燥含水率15%~30%的氨基匹林；采用五層流化床干燥滌綸樹脂，使產品含水率達到0.03%左右，這些都是成功的范例。
�。ㄒ唬┒鄬诱駝恿骰哺稍餀C的工作原理
由安裝于主機下部的兩個振動電機同步反向回轉，使安裝于其上的多層環(huán)狀孔板組成的主機產生垂直振動與扭振，從而使由進料口進入的物料沿水平環(huán)狀孔板自上層向下層連續(xù)跳躍運動。熱空氣則自下層向上層通過各層孔板穿過物料層，達到物料均勻干燥目的。
�。ǘ┬阅芴攸c
�、殴�(jié)約能源。由于物料與熱空氣相對而行，充分逆向接觸，因而較同類型干燥機節(jié)省熱能30%，節(jié)省電能10%。
�、聘稍镔|量高、效果好。物料沿水平環(huán)狀孔板跳躍運動，因而不存在局部過熱及干燥不均勻現(xiàn)象。物料破碎率低，磨損少，成品含水率低于0.1%。
⑶投資省。由于采用多層疊裝形式，物料環(huán)狀垂直運動，因而結構緊湊，占地面積僅為同類型干燥機的五分之一。而且堅固耐用、密封可靠、維修方便、重量輕。
⑷用途廣。物料運動狀態(tài)和流速可無級調節(jié)，因而對原料含水不低于40%，允許溫度不超過400℃的粉粒狀物料均可適用。
�、稍胍舻�，隔振性能好�？筛≈迷跇前迳瞎ぷ�，安裝、移置十分方便，工作環(huán)境好。
⑹生產效率高。物料運動時與熱空氣多次充分接觸，熱效率高，因而每小時產量是同類型干燥機的2.2~3倍。
�。ㄈ┒鄬诱駝恿骰哺稍餀C的應用范圍
本機適用于食品、化工、醫(yī)藥、飼料、餌料、塑料、制鹽、糧食、種子、煙、糖、冶金等行業(yè)粉粒狀物料的干燥、冷卻。
三、 圓型干燥機
過去的振動干燥機一般只是利用熱空氣壓型的，或采用一維振動型的。圓型干燥機的特點是在三維振動的單層或多層振動流動槽中，一邊使被干燥物連續(xù)移動，一邊以均勻的風壓將熱空氣送入每個振動流動槽；或者將熱空氣以連續(xù)通過各振動流動槽的方式送進去，因此干燥作業(yè)非常簡便。
本機是利用三維振動的帶有圓型振動流動槽（以下簡稱流動槽）的干燥機，其主要特性如下：
�。�1） 可以任意改變流動槽被干燥物的移動速度，以適應干燥速率要求。
�。�2） 可以任意控制干燥作業(yè)的熱空氣（也有使用冷風的）風量或風壓。
（3） 連續(xù)干燥作業(yè)，所采用的結構可以是單層的也可以是多層的，組合簡便。
1．圓型干燥機的工作原理
在本機中有兩種工作方法。
首先說明被干燥物的移動方法。被干燥物從連接在產生三維振動的振動機的流動槽的供給口投入，在流動槽的溝槽內繞一周，經(jīng)過排出口的連接口進入下一個流動槽。以后以同樣的方式經(jīng)過流動槽，從排出口排出，至此已變成干燥物。利用鼓風機將熱空氣從進風口吹入口入，通過多孔底部與被干燥物接觸。干燥作業(yè)結束后，熱空氣從排氣口排出。設計中主要著眼于從底部將均勻的風送給各流動槽內的被干燥物，這樣可以縮短干燥時間。另外根據(jù)干燥條件調節(jié)鼓風機的排氣閥，就可以控制各流動槽的風量及風壓。
第2例與第1例的不同點就是流動槽之間的連接方法的問題。第1例是在流動槽的外側有排出口和連接口。但第2例只在內側設有排出口，而沒有連接口，這種連接方法對另一種場合也是適用的。熱空氣流動是熱空氣從進風口吹入，然后然后依次通過流動槽的底部，從排氣口排出。設計采用各流動槽的底部與槽上部緊密相連的方法，使吹入的熱空氣不會流到溝槽的外部，因此可以提高干燥的熱效率。
2．結構特點
流動槽分為被干燥物的通道區(qū)和熱空氣的通道區(qū)。被干燥物的通道區(qū)（以下簡稱溝槽）帶有多孔式的底部做成同心圓狀的溝形槽。底部采用多孔板、篩網(wǎng)及布等，使熱空氣能均勻地流動，另外底部還可以更換。熱空氣通道區(qū)是為了將均勻壓力的熱空氣送入流動槽的底部而設計的，構成了槽的一部分。
上述流動槽與產生三維振動的振動機電相接，若改變振動機的衡重，就可以改變電機的頻率，因而可以任意改變被干燥物的振幅，流向及移動速度，使操作與干燥條件相適應。
過去的流動干燥機雖然是多層的，但設計困難。本機是多層式連續(xù)干燥，而且是組合成的。組合的方法是在振動電機上設置熱空氣調整槽，根據(jù)單層或多層的不同情況重疊設置流動槽，較后裝上上蓋后，用傳送帶固定。排出口與連接口的連接由傳送帶連接。振動槽的層高受振動電機的振動傳導能力的限制。
四、載體噴霧流化干燥機
載體噴霧流化床干燥機也稱媒體噴霧流化干燥機、惰性粒子流化床干燥機。載體流化床干燥機我國在上世紀80年代就有成功實現(xiàn)工業(yè)化的報道，當時用于氧化鐵黃的干燥上。該機根據(jù)噴霧技術、流化技術的原理設計而成，可以連續(xù)干燥漿狀或糊狀物料。主要有空氣過濾器、加熱器、流化床、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、輸料泵和料槽等組成。載體流化床干燥機以圓筒形結構為主，流化床內充填著直徑為數(shù)毫米的可流化惰性載體（載體材料多用球形、柱形和立方體形的玻璃、陶瓷等材料制成使用較多的為玻璃珠或瓷珠）。故稱惰性載體流化床干燥機。
（一）工作原理
在流化床內，空氣把載體預熱并使載體粒子群處于流化狀態(tài)，同時由輸料泵供料，經(jīng)噴嘴噴灑到載體表面呈膜狀附著，然后分散在流化層內。載體和熱空氣同時向物料進行傳導傳熱和對流傳熱使之干燥。由于載體表面積很大，水分在短時間內被蒸發(fā)排出。載體表面殘留的固體物料在載體之間的相互碰撞中剝落下來，隨空氣排出干燥機外，通過旋風分離器和布袋除塵器與氣體分離。
載體噴霧流化干燥機的特點是降低了噴霧干燥機的高度，可以對漿狀物料和高粘度物料（20Pa?s以上）進行干燥。
�。ǘ┹d體流化干燥機的工業(yè)應用
某廠采用噴霧流化載體干燥機進行熒光增白劑的干燥，取得了滿意的效果。生產結果表明，這種干燥機具有很高的生產強度（400～500kg水/m2 ? h），熱效率高，設備規(guī)模小，投資費用低。
�。ㄈ┹d體噴霧流化床干燥機可干燥物料
目前載體干燥機可以干燥下列物料：
鈦白粉、腐植酸、硅藻土、六氯苯、碳酸鋁、高分子膠體、生物膠、氧化鐵黃、鋅鉻黃、分散藍染料、分散綠染料、熒光增白劑、氯化鋰、碳酸鈣、炭黑、鐵酸鹽等。惰性載體、石油催化劑、北豆根（中藥）、豆腐渣、豆沙餡、陶土、硫酸鋇、鈦酸鋇、玻璃粉、顏料、表面活性劑、聚苯乙烯脂、煤粉。
（四）載體干燥機的特點
在各種物料狀態(tài)中，糊狀物料的干燥比較困難，適應這種狀態(tài)的干燥機也很少，而載體干燥機可以完成部分糊狀物料的干燥。物料在載體上形成很薄的液膜，而且內外兩面受熱，故其干燥過程迅速。物料不易過熱，所以部分染料及中間體可以用它干燥；對于難干燥的粘性物料，由于在薄膜化條件下干燥，水分擴散將大大加快，同樣能達到理想的干燥效果；設備占地面積小，排風溫度可以控制很低，因此熱效率高�？梢匀〈鬯椤⒎旨夁^程，縮短生產流程。 同烘箱相比，脫水成本下降4倍，同噴霧干燥相比，設備投資少了許多，可用于噴霧干燥難以處理的糊狀物料，
五、振動載體流化床干燥機
當物料噴灑到載體上，能否處于良好的流化狀態(tài)是連續(xù)生產的關鍵。隨著振動技術的發(fā)展，給載體干燥機增加振動源能使載體的流化狀態(tài)大為改善。
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兩臺振動電機交叉布置，同步反向運轉，使振動機體作垂直振動及扭振。振動載體加在熱空氣分布板上，在激振力的作用下，沿水平環(huán)狀熱空氣分布板上作圓周拋擲運動。這種運動主要由兩種運動合成而成，一是振動載體沿圓周方向的擴散運動，二是振動載體在垂直方向的循環(huán)與混合運動。因此當濕物料加入床內后，在載體的作用下沿床內環(huán)狀空間均勻分布和流化，同時濕物料在載體表面形成濕物料薄膜。濕物料薄膜在熱載體的內部作用下和熱空氣外部作用下迅速完成干燥過程，然后在載體相互之間碰撞下變干的濕物料薄膜脫落并被粉碎。達到一定粒度后，隨干燥尾氣帶出干燥機，由系統(tǒng)后部的除塵設備收集。
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振動載體流化床干燥機具有獨特的干燥特性，特別是針對液糊狀及輕粉狀物料而言，具有很高的干燥效率，熱能利用率高，這主要是有振動載體的緣故。載體在干燥過程中起到兩個主要作用，一是干燥物料的主要介質，二是分散、研磨和粉碎物料。根據(jù)物料在床內干燥狀態(tài)的變化過程，將物料在床內的干燥操作過程劃分為三個階段，由此三個干燥階段組成了振動載體流化床的一個干燥周期：一干燥段，載體流化和分散物料階段；第二干燥段，物料干燥段；第三干燥段，載體研磨物料階段。三個干燥階段的劃分為進一步研究其干燥機理奠定了基礎，同時為研究物料在床內停留時間分布提供了依據(jù)。
振動載體流化床和振動流化床流化物料的區(qū)別就在于，振動載體流化床是借助于載體來流化物料，這就是其干燥的主要特征。對于具有一定粘性的液糊狀、輕粉狀、易于結團的物料，在振動流化床內無法實現(xiàn)良好的流化狀態(tài)，會出現(xiàn)死床的現(xiàn)象。而在振動載體流化床內，在載體的作用下物料與載體粘附混合，在載體表面形成濕物料薄膜。濕物料在載體的帶動下，在床內形成良好的流化狀態(tài)，同時載體對物料進行預熱。
物料的干燥階段，是干燥周期的第二階段，在載體充分流化和分散以后，物料被分散成細小顆粒，或在載體表面形成薄膜。這些細小顆粒沉浮于載體之中，或少量懸浮于載體床層表面之上呈懸浮狀態(tài)，大塊粘接載體的現(xiàn)象沒有了。這時物料已進入全面干燥階段，其間濕物料的濕含量下降幅度較大，也是較明顯的。
載體流化床是一種高效節(jié)能型流化床。振動載體流化床在干燥物料過程中，基本上是處于恒速干燥階段。出口空氣溫度略高于床內干燥物料的平均溫度，進出口空氣溫度相差較大，而且非常穩(wěn)定，這表明振動載體流化床的干燥過程可以得出這樣的結論，載體的加入有利于物料的干燥。首先物料干燥所需的熱量來自兩個方面，一是熱空氣的對流傳熱，二是載體的接觸傳導傳熱。其次由于濕物料在載體表面形成物料薄膜，因而使其干燥的有效表面積擴大，這樣使物料的干燥強度大大提高了。由于載體比熱空氣有較大的熱容，因此負擔著床內大部分的熱量，是物料干燥所需的主要熱源，另外傳熱系數(shù)比對流傳熱系數(shù)大得多，所以載體與物料充分接觸在干燥過程中是非常重要的。
物料的研磨階段是干燥周期的較后階段。物料經(jīng)過充分干燥以后變成小塊狀，在載體的碰撞下，研磨成細小顆粒。細顆粒粒徑分布達到一定要求被風帶出床層，在此階段物料大量懸浮于載體表面上。
一般情況下，很難將三個干燥階段嚴格劃分，因為物料在干燥的同時也存在載體研磨物料的現(xiàn)象。對于理想中的兩粒載體，這三個階段的描述比較接近。但在粒子群中，這三個階段無明顯界限。幾個現(xiàn)象同時發(fā)生，只是量的大小不同而已。振動載體流化床干燥機設備結構見圖2-22。
六、粉碎流化床干燥機
粉碎流化床干燥機是在普通流化床干燥機的基礎上加裝內粉碎機構和強化混合構件形成的。
液態(tài)物料無需霧化或加水稀釋后再霧化，即可直接加入有底料的粉碎流化床內進行干燥。由于加裝的內粉碎機構進行了有效的攪拌，含水率較小的底料與液態(tài)物料可快速充分地混合，液體失去流動性同時也通過粘滯區(qū)，形成具有一定水分的塊狀物料或顆粒團，在與干燥介質接觸時表面迅速脫水。同時，在粉碎機構的粉碎下，大塊物料被迅速粉碎成較小塊的物料。在進行粉碎的同時，表面水分繼續(xù)蒸發(fā)，然后再粉碎，再蒸發(fā)。直至形成一定粒徑的含水率較小的顆粒群置換原來的底料，原來的底料進入普通流化室進行進一步干燥。由于合理配置了粉碎機構，加之強化混合構件的作用，液態(tài)物料迅速與干物料混合、脫水并被粉碎成為較小的固體顆粒，因而粉碎流化床內物料能保持穩(wěn)定的流化狀態(tài)。液體原料不斷加入形成固體顆粒，底料不斷被置換而溢流出粉碎流化室，如此形成一種動態(tài)平衡，實現(xiàn)了連續(xù)的液態(tài)物料的流化干燥。粉碎室內物料的混合作用較強，被干燥的液態(tài)物料可直接用管道加入粉碎流化床，而無需對其進行霧化。這樣加料方式簡單，也不易受其固體懸浮物的影響。
通常情況下，粉碎流化床僅在加料側的一室加裝內粉碎機構。一室稱為粉碎流化室，其余為普通流化室。在粉碎流化室，液態(tài)物料經(jīng)過上述干燥和粉碎過程，形成了含有一定表面水的粉粒狀固體，然后在普通流化室中進行深度干燥。粉碎流化室與普通流化室之間，將布風板以一定的角度向粉碎流化室傾斜，或將整個普通流化室的布風板向粉碎流化室整體傾斜。進入普通流化室的較大顆粒的物料可以返回粉碎流化室被進一步粉碎成更小的顆粒，這樣可以避免大顆粒物料在流化床中沉積，使流態(tài)化干燥過程更為穩(wěn)定，并使干燥產品的含水率和粒徑更加均勻。
粉碎流化床具有流態(tài)化干燥的氣固接觸均勻、兩相相對速度較大、操作連續(xù)方便、干燥強度較大、設備簡單緊湊等優(yōu)點。除此之外，由于在粉碎機構的粉碎作用下，物料被粉碎成較小的顆粒，比表面積加大，這樣，便提高了干燥強度。另外，在攪拌的作用下，流化床中的氣泡被打碎，使粉碎流化床更接近于散式流態(tài)化，氣固接觸更加均勻、有效，提高了傳熱傳質性能。
目前粉碎流化床干燥機出現(xiàn)幾種結構，但都未實現(xiàn)系列化，用戶可根據(jù)物料情況與制造方聯(lián)系。
在各種類型流化床中，氣體經(jīng)孔板進入料層，因此產品和氣體呈現(xiàn)錯流流動，氣體除了保持產品流動外，同時也是熱量和質量交換的介質。
流化床干燥機引入的熱空氣有兩個作用：一個作用是使物料流態(tài)化，在這個作用中空氣是作為動力源；另一個作用是給被干燥物料提供足夠的熱量，同時容納水蒸汽，此時空氣又作為載熱體和載濕體。為此所用空氣應滿足二者的較大量，這就不可避免造成能源的無端浪費。在流化床中裝有可通入熱水或蒸汽的加熱管或加熱板，是一種節(jié)能型干燥設備。除由氣體帶入能量外，有部分熱量是浸沒式熱交換器提供的，因而大大減少了氣體流量。由于物料干燥所需大量熱量均由加熱管或加熱板提供，送入的氣體僅作為物料的流化動力和帶走水分的載濕體之用。據(jù)介紹，在相同產量的情況下，所需要的熱量僅為無內藏熱管的20%，而相應的氣量也僅為后者的20%～30%左右。在內置換熱器流化床中，氣體經(jīng)過孔板吹向料層，粉狀物料和氣體呈錯流，表現(xiàn)出“流態(tài)化”。氣體除了促進物料流動外，同時也是熱量交換的介質。此外，物料密相區(qū)（簡稱“床層”）內的盤管與物料充分接觸，也進行熱量交換，經(jīng)干燥或冷卻后的物料溢流排出。
流化床的特征是氣體使固體顆粒移動，選擇的氣體速度要保持產品呈流化狀態(tài)，而不是將其風動輸送。移動的料層就像流體一樣，加入的產品連續(xù)向流化床的一端移動，在床層的較低點保持穩(wěn)定的溢流，使產品排出。
所有顆粒如此穩(wěn)定地移動，它們整個表面處于交換過程。盡管顆粒劇烈移動，但產品處理溫和，無任何明顯的磨損。由于出口氣體溫度一般低于較高的產品溫度，因此該設備具有很高的熱效率。本干燥機的特點是干燥和冷卻能在單臺的聯(lián)合流化床干燥裝置中有效地進行，因此節(jié)省費用。
�。ㄒ唬﹥戎脫Q熱器流化床的優(yōu)點
與傳統(tǒng)流化床干燥機相比，內置流化床干燥機主要優(yōu)點如下：
（1）用氣量小，鼓風機能耗低，除塵負荷降低30%~40%左右；
�。�2）熱效率高，蒸汽消耗低。物料與干燥介質接觸面積大，傳熱效果好，熱效率達75%~80%；
（3）床內溫度分布均勻，避免了局部過熱，較適合于熱敏性物料；
�。�4）操作靈活，而且彈性大，生產能力高；
�。�5）該床既可連續(xù)操作，也可間歇操作，根據(jù)生產需求，可在0%~100%之間調整生產負荷；
�。�6）停留時間可按實際需要進行調節(jié)，此外，低溫干燥不易產生靜電；
�。�7）由于其空床氣速為0.5~1.0m/s，因此，物料顆粒破碎率低，對設備磨損小；
�、掏顿Y小。該干燥機本身機械運動部件少，裝置投資費用低廉，維修工作量小。
�。ǘ﹥戎脫Q熱器流化床的主要結構特征
內置換熱器流化床干燥機主要有內置換熱盤管，用于加熱（或冷卻），分別置于床內共混區(qū)、干燥區(qū)、和冷卻區(qū)（二者之間有一隔板）。物料在床內形成流化態(tài)時，物料與加熱器、熱空氣進行充分的熱交換，使物料被均勻干燥，干燥后的物料由干燥段進入冷卻段，經(jīng)冷空氣及冷卻盤管降溫后，經(jīng)溢流堰排出。
1．干燥機殼體
根據(jù)物料的密度及粒度分布區(qū)間，在設計時加大上殼體的寬度及高度，降低風速以減少氣相粉塵夾帶量。同時，對殼體內表面采取拋光處理，以避免物料在器壁上粘積。
2．布風板與風室
為使物料均勻流化，在流化床下部設置有條型布風板（孔板）及多個風室，且布風板上的“方眼孔”方向一致，朝向干燥機出料口，以利于塊狀物料的排出。
3．內置換熱器
為提高傳熱效率，降低綜合能耗，在布風板上方安裝有四組換熱盤管（在正常運轉狀態(tài)下，盤管被沸騰的物料淹沒），盤管底部距布風板大約20cm左右，以便于塊狀料移出。由于沸騰物料的沖刷，時間長久，盤管易出現(xiàn)磨損泄漏，為此，在床內專門設置有抽出導軌以方便檢修；而且，盤管及其固定裝置的外表面均采取拋光處理，以減少物料的粘結。
4．共混區(qū)
共混區(qū)位于進料口下方及兩組盤管之間，可以通過調節(jié)風閥開度加大共混區(qū)風量，提高此區(qū)域的流化速度，使下落的濕物料迅速干燥，以避免在床內結塊和堆積。
5．溢流堰
溢流堰位于干燥床出口處，略高于盤管，在其上部設置有一弧型擋板，可在床外實現(xiàn)調節(jié)，高度在0~30cm之間可調，以控制物料在床內的停留時間，保證較終含水率。
在國外，內置流化床干燥機有系列產品，目前國內只有專用裝置。本干燥機已用于下列產品的干燥：
ABS塑料、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物、己二酸、氯化銨、硝酸銨、硫酸銨、面包屑、氯化鈣、甲酸鈣、葡萄糖鈣、次氯酸鈣、硫酸鈣、酪素、纖維素衍生物、檸檬酸、煤、硫酸銅、結晶糖、磷酸二銨、磷酸二鈣、成粒瓷土、成粒肥料、對苯二酚、硫酸鐵、乳糖、乳膠樹脂、賴氨酸、硫酸鎂、季戊四醇、藥品、乙烯、丙烯、聚苯乙烯、碳酸鉀、氯酸鉀、氯化鉀、硝酸鉀、磷酸鉀、酒石酸鉀、鋼屑、聚氯乙烯、污水污泥、碳酸氫鈉、溴化鈉、碳酸鈉、氯酸鈉、氯化鈉、甲酸鈉、過硼酸鈉、硫酸鈉、大豆、大豆制品、淀粉、淀粉衍生物、酒石酸、對苯二甲酸、二氧化鈦、尿素、維生素等。
八、臥式多室流化床干燥機
為了克服多層流化床干燥機的結構復雜、床層阻力大、操作不易控制等缺點，以保證干燥后產品的質量，近年來又研制出了一種臥式多室流化床干燥機。這種設備結構簡單、操作方便，適用于干燥各種難于干燥的粒狀物料和熱敏性物料，并逐漸推廣到粉狀物料。
臥式多室流化床干燥機為一矩形箱式流化床，底部為多孔篩板，其開孔率一般為4%~13%，孔徑一般為1.5mm~2.0mm。篩板上方有豎向擋板，將流化床分隔成若干個小室。每塊擋板均可上下移動，以調節(jié)其與篩板之間距。每一小室下部有一進氣支管，支管上有調節(jié)氣體流量的閥門。濕料由加料機連續(xù)加入干燥機的一室，由于物料處于流化狀態(tài)，所以可自由地由一室移向較后一室。干燥后的物料則由較后一室卸料口卸出。
空氣經(jīng)過濾器、加熱器加熱后，由每個支管分別送入小干燥室的底部，通過多孔篩板進入干燥室，使多孔板上的物料進行流化干燥。尾氣由干燥室頂部出來，經(jīng)旋風分離器、袋式過濾器后，由引風機排出。
臥式多室流化床干燥機所干燥的物料，大部分是經(jīng)造粒機預制成4~14目的散粒狀物料。初始濕含量一般為10%~30%，終了濕含量約為0.02%~0.3%。由于物料在流化床中摩擦碰撞的結果，干燥后物料粒度變小。當物料的粒度分布在80~100目或更細小時，干燥機上部需設置擴大段，以減小細粉的夾帶損失。同時，分布板的孔徑及開孔率亦應縮小，以改善其流化質量。
臥式多室流化床干燥機的特點如下：
優(yōu)點：
�。�1）結構簡單、制造方便，沒有任何運動部件；
�。�2）占地面積小，卸料方便，容易操作；
�。�3）干燥速率快，處理量幅度變動大；
（4）對熱敏性物料，可使用較低溫度進行干燥，顆粒不會被破壞。
缺點：
�。�1）熱效率與其它類型流化床干燥機相比較低；
�。�2）對于多品種小產量物料的適應性較差。
為克服上述缺點，常用的措施有：
（1）采用柵式加料器，可使物料盡量均勻地散布于床層之上；
�。�2）干燥機內加工光滑，以圓角過渡為好，消除各室篩板的死角；
�、遣僮髁η笃椒�(wěn)。有些工廠采用電震動加料器，可使床層流化良好，操作穩(wěn)定。
已處理物料有飼料、藥品、氯化膽堿、氯化鈣、氯化鉀、硫銨、石膏、芒硝、硅酸、煤碳、原料藥、壓片顆粒、飲料沖劑、玉米胚芽、塑料樹脂、葡萄糖酸鈣等。
九、豎式（移動床）干燥機
豎式（移動床）干燥機是一種利用被干燥物料的自重，在干燥機中垂直向下運動的干燥機，稱為豎式干燥機或移動床干燥機。外殼為直立的通道，內部安裝有減慢物料向下運動的橫向柵板和縱向柵，物料連續(xù)地從干燥機上部加入，被柵板分散在豎式干燥機的整個截面，并且不斷地向下運動。熱空氣從燃燒室向下流動，從頂部排除，干燥產品從干燥機底部卸出。如果在豎直的干燥機中填滿了物料，連續(xù)而密集地向下移動，則干燥時間可以任意調節(jié)。這種干燥機在谷物干燥方面應用較多，還用于煤球干燥，其他在樹脂干燥也是可行的。
豎式干燥機的特點如下：
�。�1）結構簡單，管理方便，運轉噪音小；
�。�2）干燥介質流速低，一般采用0.2~0.3m/s（以設備空截面計算）。穿過物料層的阻力小，動能消耗低；（3）排除的尾氣在大多數(shù)情況下，都可以接近飽和程度。熱能消耗較少，熱效率較高；
（4）物料停留時間可以任意控制，因此，對產品含水率可以控制很低；
（5）豎式干燥機僅適用于散粒物料的干燥，例如礦石、粒狀樹脂、谷物等；
�。�6）豎式干燥機金屬耗量較大，但也可采用鋼筋混凝土或其他合適的建筑材料建造；
�。�7）采用的氣速較低，不易產生粉塵帶出，因此，不需要除塵設備。
已用于礦石、煤、滌綸切片、合成樹脂、谷物等物料的干燥。
十、振動流化床干燥機
近二十年來，國內外在改善流化床性能方面作了大量研究，這些研究主要偏重于以下三個方面：
�、庞靡恍┹o助手段來改善流化質量；
�、圃诹骰仓醒b置輔助換熱器，以改善其傳熱傳質特性；
�、菍⒃炝：屯糠蟮炔僮髋c干燥同時進行。
由此出現(xiàn)了一些改型流化床，如脈沖流循環(huán)流化床、應用離心力場的流化床、帶有轉子、振動或攪動分布板的流化床、將聲波、磁力應用于顆粒流化床，在流化床內設置加熱器等。
振動流化床是一種很成功的改型流化床，將機械振動加于流化床即為振動流化床。床層可以垂直振動，水平振動或于床層軸線成一定角度作振動。波型可為正弦型或其他型式，振動流化床與一般對流流化床相比具有以下優(yōu)點：
�、趴刂普穹驼駝宇l率可比較容易和準確地控制顆粒在床層中的停留時間（特別是顆粒度分布廣的粉粒），在連續(xù)操作時可得到活塞流型；
�、普駝哟龠M流化，使空氣需要量減少，從而使顆粒夾帶量降低；
⑶對于濕含量大，易于團聚、粘結的顆粒，振動有助于使之分散，從而使流化和干燥效果好；
�、瓤梢暂^緩和地處理物料，使顆粒的破碎和磨損較少。
流化床操作具有固體顆粒混合好，氣固兩相的傳熱傳質表面積大等優(yōu)點。其主要不足是：
�、盘幚淼念w粒應大于50~100μm；
⑵顆粒粒度分布寬時，尾氣夾帶嚴重；
�、穷w粒濕度較大時容易形成結塊或團聚；
⑷麥粒、纖維等非球形顆粒及有粘結性的顆粒不能很好的流化；
�、捎捎陬w粒返混，顆粒停留時間分布范圍大，故顆粒的濕含量不均勻。
由于振動流化床改善了普通流化床性能，因而在化工、醫(yī)藥、食品等工業(yè)領域獲得了廣泛的應用。我國在奶粉的兩段干燥技術及速溶化處理中應用振動流化床已有十余年的歷史了。此外在味精干燥、檸檬酸干燥及某些化工行業(yè)中使用振動流化床也已多年。振動流化床在西方國家的食品和醫(yī)藥工業(yè)中應用非常普遍，但大多數(shù)已發(fā)表的文獻卻源于前蘇聯(lián)和東歐國家，近年來加拿大和日本又進一步作了不少有益的探索。盡管如此，對振動流化床的基本理論的研究還很不完善，對操作過程中的許多現(xiàn)象仍不能很好說明。國內和國外都處于工業(yè)應用超越基本研究的階段，設計主要還是憑借經(jīng)驗。這種狀況有礙于振動流化床在較佳條件下操作和進一步推廣。
振動流化床有多種不同的結構和布置方式，可作如下分類：操作類型有間歇式或連續(xù)式；床形有直形槽或螺旋形槽；空氣通過床層的動力和方向有真空裝置、鼓風裝置；氣流平行于床面、氣流自下而上或自上而下通過床層；供熱方法有傳導、對流、輻射及其它方法等。振動方法有裝置整體振動、僅僅底部振動或采用振動攪拌器等。
振動流化床干燥機是支承在一組彈簧上，由激振電機提供動力的一種振動機械。投入干燥機的散狀物料在多孔板上受激振力的作用由加料端向出料口運動。通氣式振動流化床干燥機由多孔板下吹入的熱空氣從物料層中通過，將熱量傳給物料，并攜帶從物料中汽化的水分由排氣口排出，從而使物料干燥。由于物料在振動流化床中受機械振動的作用，處于運動狀態(tài)，只需鼓入適量的熱空氣便可以達到動態(tài)干燥，因而熱效率高、物料干燥均勻。
振動流化床干燥機是一種強化的有特殊用途的干燥裝置，它通常供物料較終干燥之用。由于在干燥過程中由機械振動幫助流態(tài)化，不僅有利于邊界層湍流，強化傳熱傳質，而且還確保了干燥設備在相當穩(wěn)定流體力學條件下工作。這種設備除具有很好干燥功能之外，還能根據(jù)工藝需要附加地完成物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工序。目前已在制糖、醫(yī)藥、化肥、塑料、乳品、鹽業(yè)和礦冶等工業(yè)部門得到廣泛應用。
對于初始含水率很高的物料，若采用箱式干燥需10~20h，用帶式干燥機需2h，而采用振動流化床干燥機一般只需30min便可達到干燥要求。相比之下，使用振動流化床干燥不僅節(jié)省大量能源，而且產品受熱溫度低，使產品質量更好。大型振動流化床干燥機在干燥高初始含水率蔬果切片時，每小時可以從物料中排除1t水分。
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如果有一料層放在振動空間，就會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：較初隨振動加速度的增加，料層逐漸被壓實；當加速度值接近重力加速度g（9.81m/s2）時，料層密度達到較大；如果進一步增加振動加速度，則料層便開始膨脹，并出現(xiàn)所謂振動流化狀態(tài)。這時，放在振動表面的物料產生強烈混和，并且很容易作水平或傾斜移動，也可沿螺旋面向上輸送。在此條件下，若利用傳導、對流、輻射或其中兩者復合方式向料層供入熱量，即可達到物料干燥目的。
將機械振動強加于流化床即為振動流床，就是在物料流化的基礎上增加床層的振動，使物料有一個拋擲和松動的過程，使兩者有機地結合起來，以達到低床層流化效果。它與傳統(tǒng)的流化床不同點在于普通流化床的物料輸送與流化是借助于風力（熱空氣）來完成，而振動流化床則籍振動來完成。振動流化床可以使物料的較小流化速度降低，尤其是靠近底部的顆粒先流化，改善了顆粒在底部的流化質量，使一些難以流化的物料能進行正常的干燥操作。
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干燥機的關鍵部件之一是流化室。在流化室中，物料借助振動及氣流由進料口向出料口移動，并呈流化狀態(tài)。氣體與物料進行良好接觸，使物料中的水分加熱蒸發(fā)后迅速地傳遞到空氣中，使物料得以干燥。
分布板是保證正常操作的關鍵，它需有足夠壓降以保證通過開孔率的氣量均勻。在振動流化床中，物料在周期地拋起、落下的過程中跳躍前進，并與分布板孔洞中出來的氣體激烈碰撞，流化床中大氣泡受沖擊而成為分散的小氣泡，從而改善流化質量。由于開孔率大，床層壓降小，減少了動力消耗，降低操作成本。然而開孔率太大，會使孔內流速相應降低，產生漏料現(xiàn)象，影響正常操作。因此，應該根據(jù)不同物料來選擇適宜的孔徑、孔型及開孔率，并通過實驗確定。
振動裝置產生振動力（激振力）的大小直接影響到承載體的振幅和移動速度。目前振動器可分為慣性型振動器（偏心塊振動器、振動電機）和偏心連桿振動器兩種。
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振動流化床和普通流化床相比，具有下述優(yōu)點：
�、偻ㄟ^調節(jié)振動的頻率和振幅，容易控制粉粒料的停留時間分布，實現(xiàn)連續(xù)操作；
�、跈C械振動的加入，減低了操作流化速度，減少粉粒料夾帶；
�、壅駝佑兄诜稚窈看�、易團聚、粘結的顆粒，改善流化狀態(tài)；
�、艿痛矊硬僮�，顆粒的破碎、磨損較少。
實踐表明，振動流化床干燥速率除同物料性質有關外，主要同裝置的振動頻率、振幅和供熱方式有關。在裝置強度和噪聲標準允許條件下，應盡可能采用較高振動頻率和振幅。在供熱方面，一般采用傳導方式較對流方式更為有效。對于易粘附在振動表面的熱敏性物料干燥，更適宜的是采用對流或對流與輻射復合的供熱方式。
另外，從干燥過程動力學觀點出發(fā)，振動流化干燥時間是干燥物料初、終濕含量的函數(shù)；從機械上講，振動流化干燥時間又取決于物料移動速度。很顯然，為確保干燥過程順利進行，干燥時間長短的選擇必須同時滿足上述兩方面要求。
振動流化床干燥機是一種新技術，它適于干燥不易流動的物料（如顆粒太粗或太細、易于粘結或成團等），以及特殊要求的物料（如要求保持晶形完整、晶體閃光度好等）。我國已成功地應用振動流化床干燥機干燥砂糖，取得了良好的效果。以前干燥砂糖多用回轉圓筒干燥機或立式蝶形干燥機，但在干燥過程中由于粒子與粒子間的摩擦及粒子與設備壁面間的摩擦，干燥后糖粒破壞，產品無棱角、粉末多、閃光度差。采用振動流化床干燥機后，這種現(xiàn)象大大改善。
干燥機由分配段、流化段和篩選段三部分組成。在分配段和篩選段下面均有熱空氣引入，含水率為4~6%的濕料，從加料裝置進到分配段，由于平板振動，使物料均勻地加到沸騰段去。濕料在沸騰段停留時間約為幾秒鐘，即達到干燥的目的，產品含水率達到要求時出料。振動流化床干燥機工藝流程見圖2-26。
十一、傳導傳熱流化床干燥機
采用振動電機的振動流化干燥機。干燥機的主機帶夾套，采用蒸汽或溫水等熱介質間接加熱。主機安置在彈簧（即支撐彈性元件）上。振動部分是由兩臺振動電機作振動源。在干燥過程中，由電機造成的機械振動幫助流態(tài)化，這不僅有利于邊界層湍流，強化傳熱傳質，而且還確保了干燥設備在相當穩(wěn)定的流體力學條件下工作。根據(jù)電機的裝置方式可以分為兩種型式：立式圓筒型（電機裝在主機側面斜下方，可以產生半橢圓形的振動）和臥式圓筒型（電機裝在主機下部，可以產生圓周振動）。這種新型振動流化干燥機可不采用分布板，因此結構更為簡單。
（一）粉粒體流動特性
振動方式不同，粉粒體流動特性也不同（無分布板）。
1．立式圓筒型
若從主機俯視，粉粒體在圓周旋轉的同時也在徑向上下流動。這樣在干燥的同時也能使粉粒體混合。
2．臥式圓筒型
主要是上下方向的翻動，軸向移動并不顯著。
3．連續(xù)式（無分布板）
粉粒體流動特性與臥式圓筒型相同。粉粒體連續(xù)地供給，當達到堰高時，則溢流至下面的干燥室，依次順序向出口方向流動并排出系統(tǒng)外。
�。ǘ﹤鲗鳠嵴駝恿骰稍餀C具備的特點：
�。保揽空駝佣狗哿ｓw流化，因此粉粒體的破壞、飛散、局部受熱及干燥不均的情況少；
２．由于通過夾套間接加熱，干燥機主機可以采用密閉結構，因此可采用溫水、水蒸汽、冷水等來加熱或冷卻。也易于減壓干燥及惰性氣封，可以防止分解化和氧化分解。適于膏狀物料的干燥，并易于分離回收有機溶劑；
�。常稍餀C主機內部結構極為簡單，無攪拌葉甚至流化床多孔板等，因此易洗滌及凈化。此外，密封性能好、污垢物少、便于干燥物料的更換；
�。矗哿ｓw邊振動邊排出系統(tǒng)外，可防止出口堵塞，將物料完全排出；
�。担蓪Ω酄钗锪贤瑫r進行干燥與粉碎。
已干燥的物料：化學工業(yè)：硼酸、草酸、檸檬酸、氨基酸、鋁珠、溴化鉀、合成橡膠、氯酸鈉、炸藥、偏亞硫酸鹽、硅酸鹽鈉、過硫酸鈉鹽、硝酸鉀、硝酸鈉、過硼酸鈉鹽、磷酸鹽三鈉、聚苯乙烯、聚乙烯、硫酸銨、硫酸鈉等、離子交換樹脂、氯化銨、漂粉精、顆粒復合肥料、硼砂、聚醋酸乙烯、五水偏硅酸鈉，過碳酸鈉。
農業(yè)食品工業(yè)：擠壓品、肉豆蔻、咖啡豆、大豆、向日葵籽、巧克力粒子、乳糖、酵母、賴氨酸、奶粉、西紅柿粉、豆蛋白質、食鹽、白糖、味精、蘋果、南瓜、魔芋、蘿卜、山楂（紅果）糖精鈉、紅糖。
礦物業(yè)：粘土、鋁土礦、鈣、碳酸鈣、焦煤、研磨料、砂子。
藥品：中藥飲片，如桑皮、黃柏、甘草等；滋補品，如銀耳、鹿茸、人參、氯霉素。
流化床干燥機的分類
隨著應用技術的不斷發(fā)展，流化床干燥機的型式及應用也越來越多，設備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類：一類是粒狀物料；第二類是膏狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件，基本上可分兩類：連續(xù)式和間歇式。按結構狀態(tài)來分類有一般流化型、攪拌流化型、振動，流化型、脈沖流化型、碰撞流化型（惰性粒子做載體）。隨著對流化床干燥設備不斷的改進、擴大，目前已成為干燥設備的主要機型之一。
多年來，流化床干燥機在工業(yè)上有許多應用，下面是各種干燥機干燥的物料。
（1）單層圓筒形流化床
已用于硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、食鹽、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒等物料的干燥。
�。�2）多層圓筒形流化床干燥機
已用于滌綸切片、水楊酸鈉、氨基匹林、土霉素、金霉素、四環(huán)素、片劑淀粉顆粒、糖粉等物料的干燥。
�。�3）臥式多室流化床干燥機
已用于聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、尼龍1010、鄰氯苯甲酸、四環(huán)素、土霉素、氯霉素、合霉素、肝粉、糖粉、S.M.P、A.P.C等物料的干燥。
�。�4）帶有攪拌器流化床
已用于硫酸銨、硫酸銅、氟化鈉、氨基酸、酐酪素、聚丙烯樹脂、酚醛樹脂等物料的干燥。
（5）惰性粒子流化床
已用于鈦白粉、農藥代森鋅、顏料、染料、硅藻土、腐植酸鈉、腐植酸等物料的干燥。
�。�6）振動流化床干燥機
已用于糖、石棉礦、奶粉等物料的干燥。
�。�7）噴霧流化造粒干燥
已用于尿素、葡萄糖、溴化鈉、溴化鉀、溴化銨、鈦白粉、丙二酸鈉、熒光增白劑、醋酸鉀、氯化鈣、硝酸銨等物料的干燥。 酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個部分組成，適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蝕性能 ，并且具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產成本、提高效率的優(yōu)點。本裝旋轉閃蒸干燥機特點：1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產生架橋現(xiàn)象。2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產生變質現(xiàn)象。3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。4、特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風置。5、干燥室裝有分沸騰制粒干燥機所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作，采用硅橡膠充氣密封圈密封， 采用二流式噴槍可控制顆粒大小�；旌�、造粒、干燥集中在同一密閉容器內完成，運作快速、高效，并避兔粉塵飛揚、泄漏和污染。干燥機造型美觀，風阻小，無死角，易清洗，符合GMP要求。是目前國際上廣泛采用的制粒干燥設備。適用于粉狀物香蘭素，也稱為香草醛，是一種用途廣泛的食用香料。廣泛用于蛋糕、冷飲、巧克力、糖果等食品的調味�！ ≈饕糜诟鞣N香蘭素產品干燥的的XF系列臥式沸騰干燥機，可用于染料、食品、糧食、飼料、冶金等行業(yè)，發(fā)揮了其重要的作用�！ 》序v干燥機是為制藥、保健品、食品、化工等行業(yè)干燥粉狀或顆粒狀物料而設計和制造的。 振動流化床采用全封閉式的結構，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔�？烧{性好，適應面寬，料層厚度在機內移動速度以及振幅變更均可實現(xiàn)無級調節(jié)。 振動流化床干燥機，是一種強化的有特殊用途的干燥裝置，它通常是物料^終干燥之用。由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強化
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