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客戶在選購干燥機時必須注意的幾個方面
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干燥機選用需注意的問題
干燥機選擇一般會涉及這樣幾個問題：
1、 影響干燥機生產(chǎn)能力的因素
由于同種干燥方法，干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致，而干燥機所配套熱源（熱風爐、蒸汽散熱器等）容量也是一定的，因此干燥機的主要技術(shù)指標--干燥能力往往以每小時的脫水量（或較大脫水量）為依據(jù)。此指標是在一定條件下測定的，如濕物料種類、初始含水率、較終含水率、熱風溫度、環(huán)境溫濕度等。其中只要有一個條件發(fā)生變化，對干燥機生產(chǎn)能力就都有影響，有時影響還較大。下面分別說明。
（1） 濕物料種類
濕物料種類這里是指物料與水分的結(jié)合形式。濕物料可以分為①毛細管多孔物料，水分主要靠毛細管力而結(jié)合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素燒陶瓷等，水分與物料的結(jié)合強度較小，干燥較容易；②膠體物料，水分與物料的滲透結(jié)合形式占主導地位，如膠、面粉團等，這種物料一般表現(xiàn)粘度大，水分與物料的結(jié)合強度較大，干燥較困難；③毛細管多孔膠體物料，則具有以上兩類物質(zhì)的性質(zhì)，如泥煤、粘土、木材、織物、谷物、皮革等這類物料種類較多，但此類物料之間的水分結(jié)合形式也有差別，決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。
物料的形態(tài)對干燥也有很大的影響，如顆粒物料，顆粒大比顆粒小難干燥，而大塊料，厚度小比厚度大容易干燥。
�。�2） 濕物料含水率
含水率（濕含量）是水分在濕物料總重中所占的百分率。
�。住粒保埃� Ｗ×１００
�。� = ———————— ＝ ———————— （％）
�。� Ｇｏ＋Ｗ
式中：W--水分重量；
G--濕物料重量；
G0--絕干物料重量。
初始含水率是指進入干燥機之前濕物料的含水量，通常是濕物料只要能在干燥機內(nèi)工作，初始含水率越高，干燥機所表現(xiàn)出來的脫水能力就發(fā)揮得越充分。反過來說，初始含水率越高，較終含水率一定時，干燥機越能達到較大脫水能力，但出干料量反而下降。
2、物料形態(tài)
干燥設(shè)備選型主要是根據(jù)被干燥物料的形態(tài)來確定，物料形態(tài)不僅決定其干燥方式，同時對干燥機的干燥效率、干燥質(zhì)量、干燥均勻性及進、出料裝置等都有很大的影響，所以如工藝允許，對被干燥的物料應盡可能采取粉碎、篩分、切短等預處理。因此干燥設(shè)備不僅僅是一個選型的問題，還應該制定科學的干燥工藝，才能達到滿意的效果。
�。�3） 較終含水率
一般干燥后段均處于降速干燥階段，要求較終含水率越低，干燥難度就越大，所需干燥時間越長、熱效率也越低，因此也影響產(chǎn)量。
（4） 熱風溫度
熱風溫度或稱干燥介質(zhì)溫度，是干燥中較敏感的一個條件。熱風溫度越高，則所含熱能越多，同時熱風的相對濕度也越低，吸收水分、攜帶水分的能力也越強，非常有利于干燥，而且干燥熱效率也很高。在許多干燥機中，當其它條件不變，干燥機的脫水能力基本與熱風溫度的變化成正比。在選擇干燥設(shè)備時，一定要對破壞物料的極限溫度有充分的數(shù)據(jù)，在物料允許的情況下，盡量選擇高溫介質(zhì)。特別應注意的是，許多種干燥方法，特別是快速干燥，干燥后的物料溫度大大低于干燥介質(zhì)溫度，例如氣流干燥機熱風溫度雖然高達250℃以上，而出料溫度一般均在60℃以下。
（5） 環(huán)境溫濕度
這里主要是指天氣的變化對干燥的影響，一般干燥機都是以大氣加熱作干燥介質(zhì)的，大氣的溫度越高，濕度越低，就越有利于干燥，而南方春夏季，天雨潮濕，空氣濕度很大，就不利于干燥機能力的發(fā)揮，影響產(chǎn)量。
我國幅員遼闊,南北方空氣濕度相差很大。在南方某些地方，冬季的濕度僅為0.008 kg水/ kg絕干空氣，而到春夏季，其大氣濕度卻高達0.025 kg水/ kg絕干空氣，是前者的三倍多，因此，在較低排氣溫度﹙＜90℃﹚下操作的熱風干燥，在春夏季時大氣濕度增高，其干燥速率必然下降，而所需的時間將上升。由于大氣濕度的增高，物料的平衡水含量亦必然上升，這些因素均將使干燥產(chǎn)量下降，在某些情況下會使產(chǎn)量下降50％以上。
熱源的選擇
作為干燥設(shè)備配套的熱源設(shè)備很多，通常是按消耗的燃料來分類，有燃煤、燃油、燃氣、電力等，按換熱情況又可分為干燥介質(zhì)直接加熱和間接加熱。
譬如鍋爐加熱水形成水蒸汽，水蒸汽再通過散熱器加熱干燥介質(zhì)，這就是兩次間接加熱，這種方式總的熱效率很低，僅40％左右，在某些工廠生產(chǎn)中有多處用熱點，為便于集中供熱和管理，采用較多。
燃煤熱風爐有間接加熱的和直接用燃燒煙氣作干燥介質(zhì)的（直火爐），間接加熱的熱空氣清潔干凈，熱效率60～70％。而直接加熱的因受煙塵的污染而影響產(chǎn)品質(zhì)量，但熱能利用很充分，熱效率很高，對干燥時物料中混入少量煙塵而無影響時，可優(yōu)先采用。油燃燒器目前也使用越來越多，具有操作簡便、升溫迅速、溫度穩(wěn)定、控制方便的優(yōu)點，且使用成本較低。
熱源選擇合理與否影響很大，涉及到設(shè)備的投資費用、熱風溫度、物料的干燥質(zhì)量、干燥成本、環(huán)境保護、人員勞動強度、自動控制水平等。
關(guān)于干燥設(shè)備的保溫
干燥設(shè)備的保溫投入的費用不高，但干燥機的熱效率一般可以提高10－30％，所以應引起足夠的重視。
排出物料的回收
所有的干燥設(shè)備都有排濕口，特別是采用熱風干燥方式，排濕口或多或少總會夾帶一些超細粉末物料。對一些價值較高或排放量有限制的物質(zhì)，物料的回收顯得格外重要。物料的回收有專門的裝置，在干燥系統(tǒng)中，對干燥機的工作參數(shù)有影響，在設(shè)備選型時要一并考慮。 聚氯化鋁與傳統(tǒng)無機混凝劑的基本區(qū)別在于傳統(tǒng)的無機混凝劑是一種低分子結(jié)晶鹽，聚氯化鋁的結(jié)構(gòu)由多晶型羧基絡(luò)合物組成，絮凝沉降速度快，PH值范圍寬，無管道腐蝕，具有明顯的凈水效果，等等。 由于具有穩(wěn)定性，高水解速度和吸附能力，快速致密質(zhì)沸騰制粒干燥機是目前國際上廣泛采用的制粒干燥設(shè)備。適用于粉狀物料的混 合、制粒 和干燥。廣泛應用在制藥、食品、化工、輕工等領(lǐng)域。列沸騰制粒干燥機所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作，采用硅橡膠充氣密封圈密封， 采用二流式噴槍可控制顆粒大小�；旌�、造粒、干燥集中在同一密閉容器內(nèi)完成，運作快速、高效，并 沸騰干燥機是比較常用的干燥設(shè)備，也稱為流化床，分為立式和臥式兩類。一般來說，沸騰干燥機由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋吸塵器、引風機、操作臺等6個部分構(gòu)成。 在研發(fā)和生產(chǎn)沸騰干燥機的過程中，企業(yè)遇到很多問題，比如設(shè)備的溫度問題。沸騰干燥機的溫度自動 在眾多干燥設(shè)備和干燥技術(shù)與知識中食品干燥的問題一直研究的重點對象，因為現(xiàn)在雖然食品行業(yè)發(fā)展的越來越好，但是任然還沒達到應有的要求，不過也還是來給大家說一下現(xiàn)在食品行業(yè)的發(fā)展趨勢及對干燥技術(shù)的具體要求。
自20世紀90年代振動流化床干燥機通常由干燥器排出的空氣的溫度的恒定保持控制。根據(jù)排氣溫度，控制電路影響的空氣的加熱和反應以改變卷或濕料進料的水含量。該固體的恒定殘余水分被干燥可以得到保證。然而，每噸干燥物質(zhì)增加特定燃料需求時干燥器沒有在其原有設(shè)計的^佳工作點運行。作為空氣中在流化干燥器的體積必須保持帳戶所需固體流化
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