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干燥設(shè)備在陶瓷行業(yè)中自主創(chuàng)新能力很重要
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在我們傳統(tǒng)的很多技術(shù)中，以前的工藝已經(jīng)落后了，效率非常低，同時使用范圍很小，現(xiàn)在就就不同了，以為干燥設(shè)備的出現(xiàn)，激活了很多的古老的工藝，比如說陶瓷業(yè)吧，在古代中陶瓷業(yè)就很發(fā)達(dá)， 我們用的很多的生活用品都是陶瓷制作的比如說碗，瓶子，還有好看的花瓶等都是陶瓷制作的，在我們生活就不可缺少的，在外國人眼里，一見到陶瓷就會想起中國人了，這已經(jīng)成為一種代名詞了，然而古老的陶瓷的工藝比較過時了，品質(zhì)單一，慢慢的被淘汰了，在噴霧干燥設(shè)備的出現(xiàn)，注入了新的血液，就產(chǎn)生了很多新的種類，比如說現(xiàn)在我們裝修用的陶瓷做的瓷磚，衛(wèi)生間大部分的洗漱用品等都方面的應(yīng)用！2006年我國日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷的產(chǎn)量均位居世界一，其中日用陶瓷產(chǎn)量高達(dá)170億件，約占世界總產(chǎn)量的65 %;建筑陶瓷磚年產(chǎn)量約為35億–，約占世界總產(chǎn)量的55 %。同時我國也是能源消耗大國，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)是油耗和電耗大戶。目前，我國陶瓷工業(yè)的能源利用率僅為28 %～30 %,與發(fā)達(dá)國家50 %～57 %的能源利用率差距還比較大。噴霧干燥制粉是陶瓷工業(yè)高能耗的生產(chǎn)工序之一。據(jù)陶瓷廠能源審計數(shù)據(jù)顯示，噴霧干燥制粉的能耗占陶瓷廠總能耗的10～20%。隨著能源危機及市場競爭的激烈，降低噴霧干燥制粉的能耗，對降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力及促進陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有深遠(yuǎn)而重要的意義。
噴霧干燥塔干燥設(shè)備自身因素：挑選合適的規(guī)格陶瓷行業(yè)大部分廠家采用4000型噴霧干燥塔，有些陶瓷廠采用5000型和6000型，較大的有SACMI研制的12000型，噴嘴多達(dá)48個。型號越大生產(chǎn)能力越大，生產(chǎn)每噸粉的能源相對就少，廠家可根據(jù)具體情況進行型號選擇。整體密閉型控制由于該系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，若有漏風(fēng)就會增加能耗，所以設(shè)備各部位及連接法蘭處，熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、排風(fēng)管道的熱電偶插孔，塔體上的負(fù)壓測量孔，以及塔體下錐翻板下料器出料口，旋風(fēng)除塵下料口等部位必須密封好，不能漏風(fēng)。熱風(fēng)爐的控制熱風(fēng)爐是噴霧塔干燥的熱風(fēng)源，其燃料消耗直接影響干燥成本的高低，所以是噴霧干燥塔節(jié)能的關(guān)鍵部分。熱風(fēng)爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴，當(dāng)燃油霧化均勻且燃燒充分時，熱效率較高，為此應(yīng)嚴(yán)格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。另外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴 槍角度都應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)。一般霧化噴嘴的霧化角（α）為90°～120°，噴射高度為4～4. 5 m ,噴 槍角度保持在110°～120°之間，以保證噴霧料與熱風(fēng)可以進行充分的熱交換。熱風(fēng)爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本，如用清潔的石油氣，輕柴油等會使成本大大增加，用重油，混合油等一定要控制其含硫量，否則廢氣中很難保證SO2排放達(dá)標(biāo)�，F(xiàn)在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來的粉煤摻合煤灰（煤轉(zhuǎn)氣中含未燃碳10 %～20 % ,有的高達(dá)20 %以上）制水煤漿，并把煤轉(zhuǎn)氣中產(chǎn)生的酚水和焦油噴進熱風(fēng)爐中燃燒，可以杜絕這些有害物質(zhì)的排放，在高溫燃燒中將其變?yōu)闊o害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大降低燃燒成本，而且可以充分利用這些廢渣、廢液，節(jié)能降耗。1. 2. 4 線形燃燒器的使用傳統(tǒng)的噴霧干燥塔熱風(fēng)裝置一般采用燃油（燃?xì)猓犸L(fēng)爐、鍋爐蒸汽換熱器、導(dǎo)熱油換熱器或電加熱供熱系統(tǒng)等。以上傳統(tǒng)的供熱系統(tǒng)都采用換熱器，而換熱器的效率決定著傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)的熱能利用效率；而且換熱器使用壽命有限，維護成本高。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風(fēng)裝置。線形燃燒器體積比較小，直接安裝在風(fēng)道內(nèi)，干燥介質(zhì)可直接與之接觸并快速升高到所需溫度。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風(fēng)裝置兼具節(jié)能和環(huán)保兩大特點。首先線形燃燒器燃燒機制合理，燃燒區(qū)保持有一定量的過�？諝�，既能保證燃燒完全，還可抑制氮氧化物的生成。這種直燃式熱風(fēng)裝置無需換熱器而直接與空氣接觸，保證了燃燒熱量對空氣的有效傳遞，熱效率高。另外，使用方便是線形燃燒器的另一特點，可通過調(diào)節(jié)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥來改變熱風(fēng)溫度。
陶瓷機械企業(yè)的噴霧干燥塔在燃料的使用上這兩年更是跨出了飛躍的一步，由原來的燒油轉(zhuǎn)為使用水煤漿這一清潔能源，不僅節(jié)約了燃料費用，還減少了對大氣的污染。噴霧干燥塔是陶瓷企業(yè)的主要工藝設(shè)備之一，該環(huán)節(jié)的能耗占生產(chǎn)線總能耗的比例很大，采用水煤漿的成本與燒油相比可降低費用20%，因此水煤漿的推廣使用很快，僅一年多的時間其用量就遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過電力行業(yè)的數(shù)值，成為水煤漿代油的主導(dǎo)行業(yè)。
干燥介質(zhì)的控制：提高熱風(fēng)的進塔溫度在出塔溫度恒定的條件下，熱風(fēng)的進塔溫度（又稱進風(fēng)溫度）越高，帶入的總熱量就越高，單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，所需熱風(fēng)風(fēng)量減少（即減少了熱風(fēng)離塔時所帶走的熱量），降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗，提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進塔熱風(fēng)溫度不可過高（不超過600℃），溫度太高，就會燒壞塔頂分風(fēng)器。降低熱風(fēng)的出塔溫度在進塔熱風(fēng)溫度一定的情況下，熱風(fēng)出塔溫度越低，進出塔溫差就越大，熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響正常干燥。出塔熱風(fēng)（廢氣）的循環(huán)利用陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后，出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣，這部分熱量損失將十分可觀（約為制粉工序能耗的10 %～20 %）。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來，如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外，還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。
泥漿的質(zhì)量控制降低陶瓷泥漿的含水率，干燥所需熱量就少，但是含水率低的泥漿流動性又不好，流動性差霧化效果就差。為解決這一矛盾，生產(chǎn)中通常加入合適的稀釋劑（減水劑）或電解質(zhì)（如水玻璃、純堿、腐殖酸等）來調(diào)節(jié)泥漿的流動性，同時降低泥漿的含水率。筆者和廣東新明珠集團合作采用復(fù)合減水劑，泥漿水分由39. 5 %減至36 % ,球磨時間縮短了5 h ,每噸粉可節(jié)電16. 5元，產(chǎn)量增加了18. 8 % ,年節(jié)約成本達(dá)150多萬元。提高陶瓷泥漿溫度可有效降低泥漿粘度，改善泥漿霧化性能，防止因泥漿結(jié)晶而堵塞霧化噴嘴。所以可以利用出塔熱風(fēng)回收的余熱來預(yù)熱泥漿，這是能源循環(huán)利用的有效途徑。
結(jié)語噴霧干燥塔的節(jié)能除上述措施外，還可以在能源上尋找解決途徑，如開發(fā)利用新能源，合理控制燃燒過程等。當(dāng)然，很多問題還需在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)和解決。陶瓷企業(yè)本著可持續(xù)發(fā)展的目的來合理改善和提高噴霧干燥塔的能源利用率，才能提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。但節(jié)能環(huán)保的同樣自主創(chuàng)新是惟一解藥，要在"知止而后有定"，要解決行業(yè)現(xiàn)存的這些問題，使整個行業(yè)從代價慘重的互相模仿與價格戰(zhàn)的困境中脫身而出，就只有全心全意地從基礎(chǔ)理論研究、自動化技術(shù)等領(lǐng)域出發(fā)，一絲不茍地修煉自己的自主創(chuàng)新能力。常用于干燥天然礦物或預(yù)處理礦物的振動流化床干燥機，可實現(xiàn)均勻的干燥效果，從而使粒徑分布范圍更廣（110微米–10毫米），而不會破壞流化床�！ ≌駝恿骰哺稍餀C的優(yōu)點： *需要較低的流化速度，使流化床干燥系統(tǒng)更節(jié)能。 *易于清潔和維護�！ �*再循環(huán)氣體和閉環(huán)系統(tǒng)可用于提高效率或回收溶劑原材料是自進料口進入機內(nèi)，繼續(xù)前移，隨著水平流化床振動作用下。熱風(fēng)穿過流化床進行濕物料熱交換。那潮濕的空氣排出通過旋風(fēng)分離器和除塵器和干燥物料是通過排放口排出。維生素C專用流化床干燥機是一種流化床在機械振動提高流化過程的性能。由于振動流化床的首次發(fā)現(xiàn)，其振動特性被證明在處理細(xì)顆粒，這似乎很難實現(xiàn)與普熱風(fēng)循環(huán)烘箱目前市面上使用較廣，全國范圍內(nèi)的保有量非常大。這么大量的烘箱每年都需要很多人力的投入維護，因為熱風(fēng)循環(huán)烘箱在使用過程中需要注意保養(yǎng)，過往經(jīng)驗告訴我們，定期進行保養(yǎng)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱使用壽命比從不保養(yǎng)維護的熱風(fēng)循環(huán)烘箱平均要長1-2年。 下面我們就來簡單介紹纖維素專用之閃蒸干燥機可用于干燥各種各樣的產(chǎn)品，通常是過濾餅。 在一個閃蒸干燥機濕材料經(jīng)由多種類型的由提供饋送裝置中的一個分散到干燥空氣流中。 作為熱從氣流到顆粒轉(zhuǎn)移干燥發(fā)生在幾秒鐘的時間。 由于纖維素專用之閃蒸干燥機只能去除表面的水分，干燥速度是整個干燥相位常數(shù)。為了提高效率閃蒸干燥器通常設(shè)計在廢機械的長期使用都會出現(xiàn)故障，特備是電機，在機械設(shè)備中電機的故障相對比較頻繁一點，振動篩分機的電機 故障也比較常見，那么什么原因易引起此類故障發(fā)生呢？下面對幾種引起振動篩分設(shè)備電機燒毀的原因及預(yù)防措施進行詳細(xì)說明：
振動篩分機是固體物料分級的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、建材、選煤、能源、化工等
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