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幾種常用干燥設(shè)備的性能對(duì)比
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干燥設(shè)備的分類有很多種，因?yàn)樵诓煌墓ぷ鳝h(huán)境下所需要的設(shè)備性能也不相同，比如：真空上料機(jī)就是在做制藥時(shí)候因?yàn)榉勰┬缘乃巹⿻?huì)造成粉塵的污染，而解決而設(shè)計(jì)的設(shè)備；還有混合機(jī)，建筑工地上主要的水泥和沙子和水，就經(jīng)過混合而形成的粘合劑：還有立式干燥設(shè)備和臥式干燥設(shè)備，就是因?yàn)楣ぷ髦锌衫玫沫h(huán)境而造成的，這些都是因?yàn)樵诠ぷ髦谢蚬ぷ鳝h(huán)境中、實(shí)際操作中多方面的因素，造就了一種新的機(jī)型的產(chǎn)生，今天我們就講講我們經(jīng)常用到的幾種干燥設(shè)備的對(duì)比。
真空除濕干燥設(shè)備：真空除濕干燥設(shè)備將原材料中的水份快速蒸發(fā)而達(dá)到快速干燥的所控制的主要參數(shù)為真空度；將真空干燥設(shè)備與除濕干燥設(shè)備放在一起進(jìn)行測(cè)試，真空干燥因?yàn)槠涓稍镌硎抢迷诘蛪合陆档退恼舭l(fā)點(diǎn)的原理。結(jié)果可顯示真空干燥設(shè)備可以節(jié)省70%-80%能耗。這主要是因?yàn)槌凉窀稍镌O(shè)備的干燥劑在再生過程中需要消耗大量的能量。真空干燥的干燥時(shí)間通常為其它除濕干燥的1/5–1/6長(zhǎng)時(shí)間的高溫干燥，會(huì)使原材料發(fā)生熱的化學(xué)的以及物理的反應(yīng)，使物料品質(zhì)下降，諸如退色和熔融指數(shù)下降，從而影響廢品質(zhì)量。 東莞SMD除濕機(jī)。
從而降低了物料品質(zhì)下降的可能性。依聚碳（PC干燥為例，真空干燥設(shè)備縮短了物料的干燥時(shí)間。120攝氏度情況下干燥，達(dá)到0.02%較終含水量的前提下，除濕干燥通常需要4小時(shí)左右，而真空干燥只需要20-25分鐘即可干燥完畢。這樣就節(jié)約了3小時(shí)35分種的干燥時(shí)間，真空干燥設(shè)備在試模工段中的應(yīng)用此優(yōu)勢(shì)尤其明顯！干燥效率對(duì)于精密注塑廠家具有特別的重要性。某些樹脂或高分子物質(zhì)的敏感度很高，如果干燥時(shí)間過長(zhǎng)可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致烘焦、脆化及變色部件等現(xiàn)象
它主要應(yīng)用在蜂巢式轉(zhuǎn)輪除濕干燥設(shè)備系列主要是針對(duì)吸濕性較強(qiáng)的工程塑料以進(jìn)行高效率的除濕熱泵除濕干燥設(shè)備作業(yè)而開發(fā)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品.如何嚴(yán)格控制原料中的水份,是加工高品質(zhì)塑膠制品的關(guān)健,該系列機(jī)型均采用代表當(dāng)今較高科技成就的日本以陶瓷纖維為基材的蜂巢式轉(zhuǎn)輪作為核心部件,故提供的干燥空氣可輕松達(dá)到-40℃露點(diǎn),理想情況下更可達(dá)到-50℃,甚至更低的露點(diǎn),且露點(diǎn)溫度穩(wěn)定,保證了成形塑膠制品的優(yōu)質(zhì)與穩(wěn)定.全系列采用日本P.LD.溫控系統(tǒng)為標(biāo)準(zhǔn)裝備;另提供PLC控制搭配LCD觸控式人機(jī)介面以及可隨時(shí)監(jiān)控機(jī)器除濕效果的露點(diǎn)計(jì)供選配,該產(chǎn)品較大干燥風(fēng)量可達(dá)3000m3/hr.
箱型干燥設(shè)備：箱型干燥設(shè)備將需烘干的物料放入活動(dòng)料盤中，當(dāng)接通電源運(yùn)行時(shí)，強(qiáng)力風(fēng)輪啟動(dòng)迫使由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣吹向電熱管，空氣經(jīng)過電熱管加熱升溫，并穿過帶孔的隔墻，均勻吹向物料，攜帶了水份的空氣將由頂部的排濕風(fēng)機(jī)抽出烤箱之外。如此反復(fù)循環(huán)則達(dá)到排濕、干燥之效果。它廣泛適用于任何塑料原料的烘干，并可同時(shí)烘干不同材質(zhì)、顏色的材料。尤其適合烘干對(duì)溫度精度要求高、用量少，多種顏色的材料。也適合于食品、制藥、電子電鍍等行業(yè)預(yù)熱或干燥處理時(shí)使用；采用PI溫度控制，精確控制干燥溫度；集溫度、時(shí)間控制于一體，方便各種物料的干燥參數(shù)設(shè)定；優(yōu)質(zhì)保溫材料、高密封設(shè)計(jì)，避免了不必要的能量損耗；可調(diào)式進(jìn)風(fēng)口；電機(jī)過載保護(hù)、相序保護(hù)。
真空干燥設(shè)備又稱真空輸送機(jī)，真空干燥設(shè)備是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動(dòng)，帶動(dòng)粉狀物料運(yùn)動(dòng)，從而完成粉體的輸送。我公司引進(jìn)先進(jìn)的國(guó)外真空技術(shù)，不斷完善，不斷改進(jìn)，這種輸送方式可以杜絕粉塵環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，同時(shí)減少環(huán)境及人員對(duì)物料的污染，提高潔凈度；由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方；特別不受長(zhǎng)短距離限制。同時(shí)，真空上料機(jī)能夠降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；是絕大部分粉體物料輸送方式的優(yōu)選，它主要應(yīng)用方面有化工、制藥、食品、冶金、建材、農(nóng)副等各輕、重工業(yè) 真空上料機(jī)主要用于輸送粉末和顆粒狀的物料，例如原料藥粉末，化工粉料，金屬氧化物粉末，炸藥粉末；膠囊，片劑，丸劑，小食品顆粒，炸藥顆粒等；不適合輸送過于潮濕的、粘的、過重的物料。
綜上所述，以上的干燥設(shè)備都是應(yīng)用到各個(gè)方面經(jīng)常應(yīng)用到的，他們都是在日常的生產(chǎn)中不斷研發(fā)改良的，在現(xiàn)在科技發(fā)展的中，增加了很多不同的工作環(huán)境中，在這個(gè)時(shí)候就應(yīng)該出現(xiàn)不同的干燥設(shè)備來適用現(xiàn)在的工作壞境。 每個(gè)單元都配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng)，熱空氣從上往下或從下往上通過，從而使能均勻的處理，當(dāng)我們?cè)谶x用的時(shí)候必須要遵守一定的原則，這樣才能讓整個(gè)的工作過程更高效。 維生素C專用流化床干燥機(jī)選擇原則： 1、干燥速率的閃蒸干燥機(jī)開發(fā)和改進(jìn)閃蒸干燥機(jī)；另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是閃蒸干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢(shì)；同時(shí)進(jìn)一步研究和開發(fā)新型高效和適應(yīng)特殊要求的閃蒸干燥機(jī)，如冷凍除濕機(jī)、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)和冷凍機(jī)等。熱風(fēng)循環(huán)烘箱使用非常廣泛，可以適用于各種類型物料的烘干。那么如何選擇一款合適的熱風(fēng)循環(huán)烘箱呢？需要考慮以下幾個(gè)因素： 1、烘干能力，也就是指熱風(fēng)循環(huán)烘箱的型號(hào)大小，烘干能力的大小由一些因素影響，如：電熱功率的大小、生產(chǎn)物料的特點(diǎn)、生產(chǎn)****空間。當(dāng)然，直觀的只需看烘箱的烘車數(shù)量就可熱風(fēng)循環(huán)烘箱的熱效率比較低，干燥作業(yè)本機(jī)的熱損占總供熱的60%以上。整機(jī)熱效率的大小與配備的爐型又有很大的關(guān)系，不同的爐型其熱效率相差很大。烘箱熱效率低的原因，主要有幾個(gè)方面： 1）排氣溫度過高，帶走的熱量大；烘干機(jī)設(shè)計(jì)與茶葉干燥工藝未完整銜接： 2）茶葉烘干機(jī)內(nèi)溫度場(chǎng)、風(fēng)速場(chǎng)分布不均； 粉碎機(jī)的誕生給人們帶來了很多方便，也減輕了許多勞動(dòng)力，提高了效率，給企業(yè)少了經(jīng)濟(jì)支出，創(chuàng)造了較大化的經(jīng)濟(jì)效益，萬能粉碎機(jī)它的使用是比較簡(jiǎn)單的，操作也不會(huì)太復(fù)雜，是一款非常簡(jiǎn)便易操作的粉碎設(shè)備，萬能粉碎機(jī)的特點(diǎn)又是什么，請(qǐng)看下下面的簡(jiǎn)單的介紹。
萬能粉碎機(jī)屬高速旋轉(zhuǎn)撞擊式，根據(jù)結(jié)構(gòu)
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