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閃蒸干燥機(jī)的應(yīng)用與帶式干燥機(jī)的詳細(xì)介紹
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閃蒸干燥機(jī)可以在白鎢精礦中應(yīng)用你知道嗎？他是在煉礦的哪個(gè)環(huán)節(jié)被應(yīng)用到的你了解嗎？今天就為大家來介紹一下，讓我們對(duì)它的應(yīng)用更加了解。
經(jīng)過浮選得到的白鎢精礦及焙燒前的白鎢精礦都存在干燥問題。特別是經(jīng)過浮選的白鎢精礦,雖經(jīng)過了一定的過濾、壓濾,但其游離水的含量仍很高。為便于運(yùn)輸及下道焙燒工序的加工,必須經(jīng)過干燥,使其達(dá)到規(guī)定的含水率。白鎢精礦的干燥方法及使用的設(shè)備種類很多,干燥效果各不相同。目前,洛陽豫鷺礦業(yè)有限公司使用了一套由遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司開發(fā)研制的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),對(duì)白鎢精礦進(jìn)行干燥,獲得了較好的干燥效果,同時(shí)為該企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該裝置在國(guó)內(nèi)白鎢精礦干燥中尚屬首次使用,現(xiàn)在已充分顯示出了其優(yōu)越性能:設(shè)備小、產(chǎn)量大、耗能低、環(huán)境無污染、產(chǎn)品的含水率和粒度可調(diào)整。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可對(duì)多種物料進(jìn)行脫水干燥。在非金屬礦、化工、建材、醫(yī)藥、冶金、顏料、染料等多種領(lǐng)域中都得到了廣泛的應(yīng)用,在國(guó)內(nèi)乃至世界上是用于粉體干燥作業(yè)的一種理想設(shè)備。
含水粉體物料進(jìn)入干燥機(jī)后,熱氣流首先將熱量傳遞給細(xì)顆粒表面,水分立即蒸發(fā)并向外界擴(kuò)散。表面水分的蒸發(fā),引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差,水分將從顆粒內(nèi)部不斷地?cái)U(kuò)散到顆粒表面,再由表面向外界蒸發(fā),此過程循環(huán)往復(fù)較后達(dá)到整個(gè)顆粒干燥。物料的干燥可分為:“升速干燥階段”,即物料在較短的時(shí)間內(nèi)被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)較快。該階段時(shí)間較短,顆粒吸收的熱量與蒸發(fā)水分新耗去的熱量相等,達(dá)到平衡。此階段過后進(jìn)入等速干燥階段。在此階段,顆粒內(nèi)部的水分將源源不斷地補(bǔ)充到顆粒表面,此時(shí)的干燥速度及顆粒表面濕度亦保持不變,增大干燥氣體的流速亦可加快干燥速度。該階段結(jié)束后系統(tǒng)進(jìn)入“降速干燥階段”。顆粒水分被干燥到一定程度后,由于總水分的不斷減少干燥速度逐漸降低,較后達(dá)到“平衡階段”,此時(shí)顆粒表面水蒸發(fā)吸濕達(dá)到平衡,干燥速度為零,干燥過程結(jié)束。
DW系列帶式干燥機(jī)將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu)，如星型布料器、擺動(dòng)帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī)，分布在輸送帶上，輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道，每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時(shí)，熱空氣從上往下或從下柱上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。
工作原理
DW系列帶式干燥機(jī)料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥段由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，每一單元排出氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔，氣流向上通過換熱器加熱，并經(jīng)分配器分配后。成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進(jìn)入上腔。干燥過程是熱風(fēng)氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳達(dá)過程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連，大部分氣流體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、跳濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)先進(jìn)入上腔，向下經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進(jìn)入下腔，下腔由側(cè)面風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。
DW系列帶式干燥機(jī)用于脫水蔬菜，一般使用三臺(tái)設(shè)備串聯(lián)使用，形成初干段、中間段及終于段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用小的鋪料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。對(duì)物料溫度不允許超過60℃的料，初干段中，干燥氣體溫度可高達(dá)120℃以下，終干段內(nèi)物料停留時(shí)間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對(duì)于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合地發(fā)揮帶式干燥的性能，且干燥更均勻。
設(shè)備特點(diǎn)：設(shè)備配制靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。獨(dú)特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤（油）熱風(fēng)爐配套。
DW系列帶式干燥機(jī)是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；DW系列帶式干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)脫水濾餅類的膏狀物料，需經(jīng)造�；蛑瞥蓷l狀后亦可干燥。我國(guó)是一個(gè)人口大國(guó)，食用鹽在我國(guó)也是一個(gè)食用大國(guó)，還好我們的地廣物博而且我們海岸線非常的廣泛，從海水中提煉食用和工業(yè)鹽還是提高方便的，自從日本的核輻射出現(xiàn)人們就對(duì)海水鹽有了恐懼了，鹽其實(shí)也是一種礦物質(zhì)，特別在新疆的去這種礦產(chǎn)資源非常豐富，但是工業(yè)上人們還是應(yīng)用廣泛的應(yīng)用海鹽的，2005年我國(guó)鹽產(chǎn)量超 隧道烘箱的供熱能源可以是das，柴油和電力，且烘箱的寬度和長(zhǎng)度都是可以調(diào)整的。 隧道烘箱設(shè)備采用遠(yuǎn)紅外輻射，底部為火，遠(yuǎn)紅外輻射加熱器可使產(chǎn)品干燥保溫，這樣可以大大節(jié)省生產(chǎn)成本，當(dāng)遠(yuǎn)紅外線輻射加熱器燃燒時(shí)，氣體和空氣混合，確�；鹧鎿u擺式顆粒機(jī)將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒，其篩網(wǎng)采用金屬絲網(wǎng)，裝拆簡(jiǎn)易，松緊可調(diào)。機(jī)械主要部件封閉在機(jī)體內(nèi)，并附有潤(rùn)滑系統(tǒng)，生產(chǎn)過程運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。整機(jī)外型采用不銹鋼板。符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，使顆粒的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效率明顯提高。 正確使用搖擺式顆粒機(jī)分為四個(gè)步驟： 閃蒸干燥機(jī)是一種高效的干燥設(shè)備，在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。在購(gòu)買閃蒸干燥機(jī)時(shí)，需要從多個(gè)方面考慮，以確保所購(gòu)買的設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)需要，同時(shí)也需要考慮到設(shè)備的質(zhì)量和售后服務(wù)等方面。
首先，選擇合適的設(shè)備類型和配置非常重要。在選擇設(shè)備每個(gè)閃蒸干燥器由熱氣發(fā)生器（HGG），蒸餾器，干燥塔和氣體/固體分離部分組成�！ ≡诩訜嶂�700℃的HGG氣體中，由閃蒸干燥機(jī)中燃燒產(chǎn)生，HG通過使空氣流過床而保持900℃的干燥機(jī)溫度，由三臺(tái)變速水平螺旋給料機(jī)引入的，螺桿喂料器位于HGG的一側(cè)，通過空氣噴射將煤吹入HGG中以促進(jìn)煤在干燥機(jī)中的均
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