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再談耙式真空干燥設(shè)備
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再談耙式真空干燥設(shè)備
真空干燥機是我公司一直在銷售的一種產(chǎn)品，所以今天我們繼續(xù)來講解下真空干燥機的知識。
耙式真空干燥機膠粒所需的能量由兩部分組成，一部分是將物料由室溫加熱至溫度所需要的能量，另一部分是蒸發(fā)水分所需要的能量。在確定物料所需的氣體量時，通常是以真空干燥機氣體進入或離開耙式真空干燥機料斗時的溫度為基礎(chǔ)。一定溫度的耙式真空干燥機空氣通過對流的方式將熱量輸送至膠粒中也是一種對流過程。
在除濕空氣耙式真空干燥機中，生產(chǎn)耙式真空干燥機氣體所需的能量必須進行額外計算。在吸附式耙式真空干燥機中，再生狀態(tài)的分子篩必須從耙式真空干燥機態(tài)的溫度(約60℃)被加熱至再生溫度(約200℃)。為此，通常的做法是通過分子篩將被加熱氣體連續(xù)加熱至再生溫度，直至它在離開分子篩時達到特定溫度。理論上再生所必要的能量由加熱分子篩及其內(nèi)部吸附的水所需要的能量、克服分子篩對水的附著力所需要的能量、蒸發(fā)水分和水蒸汽升溫所必需的能量幾個部分組成。
一般，吸附所得露點與分子篩的溫度與水分攜帶量有關(guān)。通常，小真空干燥機生產(chǎn)廠家于或等于30℃的露點可以使分子篩達到10%的水分攜帶量。為了制備耙式真空干燥機氣體，由能量計算所得的理論能量需求值是0.004kWh/m3。但是，實際中這個數(shù)值必須稍高，因為計算沒有把風扇或熱量損失考慮在內(nèi)。通過對比，不同類型的耙式真空干燥機氣體發(fā)生器的特定能耗就可以被確定。一般來說，除濕氣體的能耗在0.04kWh/kg～0.12kWh/kg之間，這要根據(jù)物料和初始水分含量而變化。在實際操作中，也可能達到0.25kWh/kg或更高。
然而在實際生產(chǎn)中，實際能耗值有時要比理論值高得多。我們就下面的例子來為大家介紹一下。
假定物料可能在料斗中的停留時間過長，完成耙式真空干燥機所消耗的氣體量較大，或者分子篩的吸附能力未充分發(fā)揮等。減少氣體的需求量從而削減能源成本的可行方法是采用干燥機料斗。在這種設(shè)備中，耙式真空干燥機料斗上半部的物料只是被加熱，所以可以用環(huán)境中空氣或排氣來完成加熱。采用這種方法后，往往只需要向耙式真空干燥機料斗中供應(yīng)通常氣體量的1/4或1/3，從而降低了能源成本。
其實現(xiàn)在社會節(jié)能減排是很熱門也是大家非常關(guān)注的一個話題。而耙式真空干燥機的這一設(shè)計正好打到了節(jié)能減排的效果。未來社會會發(fā)展的越來越好，所以節(jié)能也會成為以后的發(fā)展趨勢，在這樣的形勢下，相信耙式真空干燥機的發(fā)展會越來越廣。 振動流化床技術(shù)是把振動能量引入普通流化床以達到改善流化質(zhì)量的氣固流態(tài)技術(shù),它可以在很低的流化氣速下形成均勻的流化狀態(tài)。由于顆粒的脈沖跳動，加強了氣固、固固之間的接觸，減少了粘結(jié)機會，提高了傳遞速率，強化了生產(chǎn)過程。 由于施加振動，可使^小流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需求量，進而降低粉塵層夾 流化床在化學(xué)加工工業(yè)中被廣泛用于分離，快速質(zhì)量和傳熱操作以及催化反應(yīng)，典型的流化床是含有顆粒并且氣體或液體流體流過的圓柱，在流化床反應(yīng)器的情況下，顆粒將含有催化劑，并且顆�？赡苁俏談┗蛭絼Ａ黧w的速度高效地懸浮或流化柱內(nèi)的顆粒，為流體接觸提供了大的表面區(qū)域，這是流化床的主 干燥設(shè)備的發(fā)展是非常快的，因為干燥設(shè)備能夠彌補人們對各類產(chǎn)品的生存需求，因此干燥設(shè)備被人們廣泛使用。另外隨著我國的奶制品生產(chǎn)加工過程中，牛奶的生產(chǎn)約占乳制品市場的80%左右，同時干燥設(shè)備之一的閃蒸干燥機，可以說占乳制品市場的80熱風循環(huán)烘箱的主要構(gòu)成介紹? 熱風循環(huán)烘箱主要由熱風分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級器、排氣管、防爆管、傳動機械等9部分組成。這里我們就來具體了解一下熱風循環(huán)烘箱的主要設(shè)備結(jié)構(gòu)。? 熱風循環(huán)烘箱一般均采用4~6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造，外加保溫層，鍍鋅板固定。熱風循環(huán)烘電烘箱也是干燥設(shè)備的一種，用著比較簡單，操作很方便所以很受大家的喜愛和親睞，但是所有機械設(shè)備都是會出故障的，電烘箱也不例外，所以對一些比較簡單故障的認識和排除還是要知道的，一便應(yīng)急用。
電烘箱
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