沸騰干燥機(jī)與沸騰爐的工作原理與結(jié)構(gòu)
沸騰干燥機(jī)又稱流化床，經(jīng)過30多年的使用、改進(jìn)，目前在制藥、化工、食品、糧食加工等方面，越來越體現(xiàn)它的重要作用。它是由空氣過濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要而進(jìn)行，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、也可選擇其中一種。一般來說，比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置供選擇。
沸騰干燥機(jī)的運(yùn)作：物料通過料車運(yùn)送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風(fēng)機(jī)動(dòng)力作用下，經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板分配進(jìn)入沸騰床。料斗內(nèi)的物料在熱風(fēng)和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)，在大面積氣、固兩相接觸中，物料內(nèi)部的水分在較短的時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走，物料被干燥。
由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥；在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作；傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)，生產(chǎn)能力大；物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定；獨(dú)立電氣柜和PLC人機(jī)交互操作控制，集成了所有干燥參數(shù)設(shè)置，操作安全方便；干燥裝置機(jī)械傳動(dòng)部件少，設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小。
沸騰鍋爐的工作原理是將破碎到一定粒度的煤末，用風(fēng)吹起，在爐膛的一定高度上成沸騰狀燃燒。煤在沸騰爐中的燃燒，既不是在爐排上進(jìn)行的，也不是像煤粉爐那樣懸浮在空間燃燒，而是在沸騰爐料床上進(jìn)行的。沸騰爐的突出優(yōu)點(diǎn)是，對(duì)煤種適應(yīng)性廣，可燃燒煙煤、無煙煤、褐煤和煤矸石。它的另一個(gè)好處在于使燃料燃燒充分，從而提高燃料的利用率。沸騰料層的平均溫度一般在850一1050℃，料層很厚，相當(dāng)于一個(gè)大蓄熱池，其中燃料僅占5%左右，新加入的煤粒進(jìn)入料層后就和溫度高幾十倍的灼熱顆粒混合，因此能很快燃燒，故可應(yīng)用煤矸石代替。生產(chǎn)實(shí)踐表明，利用含灰分高達(dá)70%、發(fā)熱量?jī)H7．54MJ/kg的煤矸石，鍋爐運(yùn)行正常．40%一50%的熱可直接從床層接收。
與一般鍋爐的爐膛比較，常壓沸騰爐的優(yōu)點(diǎn)是：
不但能燒優(yōu)質(zhì)煤，也能燒一般爐排爐和室燃爐不能燒的各類劣質(zhì)煤；
床內(nèi)埋管的傳熱效果很好，約為普通鍋爐管子的5～10倍；
由于沸騰床燃燒溫度低,煙氣中NOX的生成量少,如在進(jìn)料中適量加入石灰石或白云石，即可將煤中硫分脫除,使排煙中SO2的含量下降。沸騰爐的缺點(diǎn)是：
沸騰床中細(xì)顆粒燃料容易被煙氣帶出，所以未燃盡損失大，燃燒效率比室燃爐低；
煙氣中飛灰較多，鍋爐受熱面容易發(fā)生磨損；
鼓風(fēng)所需的送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高，故耗電量大；
沸騰床內(nèi)給煤和布置埋管難以均勻。
燒高灰分劣質(zhì)煤時(shí)，為了不使大量飛灰污染環(huán)境，必須配備高效率大容量的除灰裝置。由于以上原因，發(fā)展大容量的沸騰爐鍋爐尚有困難。 閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效防止軸承 冷凍干燥機(jī)使用前的檢查工作
我們?cè)谫忂M(jìn)新設(shè)備時(shí)，往往不能立即開封使用，因?yàn)樵O(shè)備在出廠時(shí)，上面一般都沾有太多的機(jī)器油污，在使用時(shí)必須要經(jīng)過一定的處理，尤其是對(duì)于食品，醫(yī)藥類的設(shè)備，其衛(wèi)生要必須達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，才能使用。下閃蒸干燥機(jī)是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、高效沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。采用翻頃卸粒，方便迅速徹底，亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。密封負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過過濾。操作簡(jiǎn)便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時(shí)間一般在閃蒸干燥機(jī)和沸騰干燥機(jī)在性能上的區(qū)別主要如下： (1)沸騰干燥機(jī)密閉負(fù)壓操作,氣流經(jīng)過過濾.操作簡(jiǎn)便,清洗方便,是符合"GMP"要求的理想設(shè)備�？勺杂稍O(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流，方便易操作，閃蒸干燥機(jī)的物料的細(xì)度只能達(dá)到一定的程度，無法進(jìn)一步控制。 (2)由于沸騰干燥機(jī)粉碎功能大
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