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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的生產(chǎn)設(shè)計(jì)工藝及設(shè)備的應(yīng)用
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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備采用了多種先進(jìn)設(shè)備，如采用多種進(jìn)料裝置，使進(jìn)料連續(xù)穩(wěn)定，進(jìn)料過程中不產(chǎn)生橋接現(xiàn)象；干燥機(jī)底部采用特殊冷卻裝置，避免物料在底部的高溫區(qū)域使用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動(dòng)部分的使用壽命；采用特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備的阻力，有效地提供了干燥機(jī)的空氣流動(dòng)；干燥室采用分級(jí)環(huán)和旋流器，可以調(diào)節(jié)物料的細(xì)度和水分；采用混合破碎裝置，對(duì)物料具有較強(qiáng)的剪切、吹塑、旋轉(zhuǎn)作用；使用空氣過濾器、旋風(fēng)分離器、袋式過濾器，有效去除灰塵，避免環(huán)境和物料污染。設(shè)備傳質(zhì)傳熱，生產(chǎn)強(qiáng)度高，干燥時(shí)間短，物料保留時(shí)間短。接下里，就為大家介紹旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的四種工藝設(shè)計(jì)方法！
1、確定干燥室
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)處理一些材料的蒸發(fā)強(qiáng)度，體積加熱方法是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的理論設(shè)計(jì)方法，但這種方法關(guān)鍵的體積確定熱系數(shù)很難，因此缺乏可操作性。蒸發(fā)強(qiáng)度法是熱量的間接法，只要有一定的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)就可以計(jì)算出來，是工業(yè)設(shè)計(jì)中常用的方法。蒸發(fā)強(qiáng)度法是根據(jù)蒸發(fā)量和蒸發(fā)強(qiáng)度計(jì)算干燥室的大小，然后根據(jù)直徑和高度的關(guān)系來計(jì)算有效高度。
2、干燥室直徑
另一種方法是通過物料平衡和熱平衡計(jì)算所需的空氣使用量，然后根據(jù)空氣速度范圍確定干燥器的直徑。
3、干燥器的高度和粒度分級(jí)
從熱風(fēng)分配器出來的熱空氣進(jìn)入切線方向，通過環(huán)形間隙進(jìn)入干燥室，干燥室物料在熱風(fēng)的作用下在攪拌器的作用下和在螺旋旋轉(zhuǎn)上下運(yùn)動(dòng)的作用下吹出。在研究小顆粒在離心力場中的運(yùn)動(dòng)時(shí)，重力的影響很小，可以忽略不計(jì)。
4、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的應(yīng)用
部分旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的運(yùn)行條件，干燥室上部帶有分級(jí)環(huán)，其作用主要是使干燥室內(nèi)的物料較大或無干燥，合格產(chǎn)品與干燥室中的塊體分離，可有效保證產(chǎn)品尺寸和濕度要求。更換不同直徑的分級(jí)環(huán)，以滿足產(chǎn)品尺寸要求。錐形熱風(fēng)口處具有冷空氣保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸過熱變質(zhì)。干燥系統(tǒng)為封閉式，也可在微負(fù)壓操作，灰塵不泄漏，保護(hù)了生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。
設(shè)計(jì)簡單但用途廣泛的閃蒸干燥機(jī)，可用于干燥多種物料，常用濾餅物料的干燥。在預(yù)處理后，漿料也會(huì)在閃蒸干燥機(jī)上干燥。在閃蒸干燥機(jī)中，濕物料通過我們提供的許多類型的進(jìn)料裝置之一分散到干燥氣流中。當(dāng)熱量從空氣流傳遞到顆粒時(shí)，干燥就在幾秒鐘內(nèi)發(fā)生。由于閃蒸干燥機(jī)僅去除表面水分，因此在整個(gè)干燥階段干燥速率是恒定的。
一旦干燥，通過使用高效旋風(fēng)分離器將產(chǎn)品與氣流分離，或者在精細(xì)產(chǎn)品的情況下，則使用袋式過濾器與氣流分離。二次空氣凈化裝置，如濕式洗滌器或熱氧化器，保證了許可所需的強(qiáng)制性排放水平。
為了提高效率，閃蒸干燥機(jī)通常設(shè)計(jì)為部分閉合回路模式，其中廢氣再循環(huán)回爐內(nèi)。渦輪廢氣等替代熱源，可用于提高開路干燥機(jī)的能源效率。
閃蒸干燥機(jī)的入口溫度可高達(dá)1470°F（800°C）。
為什么要閃蒸干燥、分解或粉碎？
在干燥過程中，顆粒中的內(nèi)部水分通過毛細(xì)管作用到達(dá)表面，并從此處除去水分。換句話說，很明顯，顆粒越小，干燥過程就越快。因此，在研磨或粉碎過程中，如果還進(jìn)行“閃蒸干燥”，那么它將使整個(gè)系統(tǒng)非常有效。
在正常的分解或粉碎過程中，如果材料含有高水分含量，那么粉碎過程可能由于堵塞而造成問題，從而產(chǎn)量將下降到相當(dāng)?shù)偷闹�。如果進(jìn)行“閃蒸干燥”，則研磨過程也會(huì)得到令人滿意的改善。通過進(jìn)料材料吸收水分可能是由于材料的吸濕性質(zhì)，在運(yùn)輸或儲(chǔ)存期間，或者可能固有地存在于采礦階段。 在我們農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，飼料粉碎機(jī)在飼料、肥料、燃料、糧油等行業(yè)中應(yīng)用廣泛，飼料粉碎是較基本、并對(duì)產(chǎn)量有直接影響的主要工藝，是所有生產(chǎn)工序中首先要面對(duì)的環(huán)節(jié)，飼料粉碎機(jī)就是完成這 許多產(chǎn)品可以使用升高的干燥溫度，因?yàn)楸砻嫠值拈W蒸會(huì)立即冷卻干燥氣體而不會(huì)明顯增加產(chǎn)品溫度，這可能會(huì)損害其質(zhì)量。 為實(shí)驗(yàn)室和小規(guī)模試驗(yàn)閃蒸干燥試驗(yàn)開發(fā)了一種解決方案，在便攜式桌子上安裝了閃蒸干燥系統(tǒng)，配有控制，進(jìn)料和收集設(shè)備。所有我國傳統(tǒng)的名貴海產(chǎn)品加工制品，如干貝海參魚翅海米等，幾乎都是采用干制的方法加工而成的。研究表明，采用傳統(tǒng)的自然風(fēng)干或人工熱風(fēng)干燥加工上述海產(chǎn)品時(shí)，水溶性及熱敏性等營養(yǎng)活性物質(zhì)有一定損失，同時(shí)，制品的體積縮小嚴(yán)重，復(fù)水較難，還易出現(xiàn)表面結(jié)殼龜裂，脂肪氧化，導(dǎo)致產(chǎn)品表面變色等質(zhì)量缺陷，影響了制品質(zhì)量的均沸騰干燥機(jī)在密閉負(fù)壓操作，用PLC控制系統(tǒng)控制，溫度可自動(dòng)調(diào)控，工作溫度始終保持在50~120℃之間。物料沸騰狀況好、吸收熱量均勻、烘干速度快、物料干燥質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，沸騰干燥機(jī)廣泛吸收、消化國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國情研發(fā)成功的新機(jī)型。結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，操作方便，整機(jī)無死角，無外露螺釘。
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