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閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時(shí)間僅為5-8秒，水份瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風(fēng)速，風(fēng)量，破碎的速度有很大關(guān)系，
閃蒸干燥機(jī)作為一種新型的設(shè)備，具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點(diǎn)，閃蒸干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。閃蒸干燥機(jī)由加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級(jí)器、干燥主管、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)等組成。
閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性;可使軸承放在機(jī)外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。閃蒸干燥機(jī)上部設(shè)置分級(jí)器。通過改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子的尺寸和數(shù)量、較終達(dá)到控制含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。閃蒸干燥機(jī)攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級(jí)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品的粒度就越小。
閃蒸干燥機(jī)攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時(shí)刮下，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng)，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。閃蒸干燥機(jī)加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
在選擇干燥過程時(shí)，鑒別材料的干燥性能具有至關(guān)重要的意義。物料可以分成吸濕性和非吸濕性兩種。吸濕性物料能夠從周圍環(huán)境吸收水分，非吸濕性材料不能從環(huán)境中吸收水分。對(duì)于非吸濕性物料，任何環(huán)境中存在的水分都保留在表面，成為“表面水分”而易于被清-除。不過由非吸濕性物料制成的膠粒也可能因?yàn)樘砑觿┗蛱盍系淖饔枚兊镁哂形鼭裥浴?/P>
直接，燃?xì)忾W蒸干燥機(jī)系統(tǒng)可以消-除這些問題。一個(gè)這樣的系統(tǒng)被設(shè)計(jì)為處理含有40％水的超細(xì)，球磨硅酸鋯的漿料和所述材料轉(zhuǎn)化為自-由流動(dòng)的干燥粉末具有低于1％的^終水分含量。平均顆粒尺寸通常小于5微米，并以每小時(shí)2200磅的生產(chǎn)速率是公系統(tǒng)的容量之內(nèi)。
閃蒸干燥機(jī)被設(shè)計(jì)成循環(huán)，連續(xù)地進(jìn)行干燥和破碎漿料成自-由流動(dòng)的粉末在閉環(huán)操作。在常規(guī)的硅酸鋯干燥，物料漿料須手動(dòng)倒入托盤，其被放置在垂直機(jī)架并進(jìn)入干燥爐長達(dá)48小時(shí)。由此產(chǎn)生的磚然后手動(dòng)加載和地面機(jī)械廠，以滿足產(chǎn)品規(guī)格。用閃蒸干燥機(jī)，則不需要事先制磚和無機(jī)械研磨是需的，節(jié)省了時(shí)間和精力。 盤式干燥機(jī)的工作原理及特點(diǎn)
盤式連續(xù)干燥機(jī)以其投資的低，效率高，操作簡單等特點(diǎn)，在化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。盤式干燥機(jī)種類很多，每種都各有特點(diǎn)，下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司，就為大家的閃蒸干燥機(jī)在干燥過程中保持濕粉劑和泥漿從附聚和結(jié)塊可能是一個(gè)挑戰(zhàn)。通常情況下，進(jìn)一步減小尺寸和分級(jí)操作是必要的，以確保質(zhì)量的成品材料，但是這些操作添加更多的能量，更多的設(shè)備和更多的時(shí)間對(duì)整個(gè)制造過程中，使得制造商難以簡化其操作。 閃蒸干燥機(jī)熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干 新型干燥技術(shù)脈動(dòng)氣流霧化料液的試驗(yàn)研究
脈動(dòng)燃燒干燥技術(shù)是近年來出現(xiàn)的一種新型干燥技術(shù)，它利用脈動(dòng)燃燒器產(chǎn)生的高溫，高頻脈動(dòng)尾氣流直接霧化和干燥液態(tài)物料。
與傳統(tǒng)噴霧干燥相比，脈動(dòng)燃燒噴霧干燥具有能耗低，熱，質(zhì)傳遞速度高，環(huán)境污染小，以及投資香蘭素沸騰干燥機(jī)物料在流化的同時(shí)被低速攪拌，因而避免結(jié)塊，對(duì)于含濕量偏高，帶粘性物料，其運(yùn)用優(yōu)勢(shì)特別突出。待干燥的物料（顆�；蚣�(xì)粉）投入干燥器料斗，空氣經(jīng)中效過濾器除塵后，由加熱器升溫至干燥所需要的溫度，然后進(jìn)入主塔，當(dāng)其穿過料斗底部的多孔板，使料斗內(nèi)物料流化同時(shí)除去水份而干燥，水份揮發(fā)后隨排風(fēng)經(jīng)布該設(shè)備的混合和干燥過程可以在一臺(tái)設(shè)備中完成，質(zhì)量和熱量的傳遞很快。由于沸騰干燥機(jī)在負(fù)壓下運(yùn)行，因此沒有灰塵飛揚(yáng)，設(shè)備沒有死角，清潔徹底，沒有交叉污染。其熱源可采用蒸汽或電加熱器。采用防靜電過濾材料。濾袋的升降采用氣動(dòng)操作，因此操作是安全的，符合GMP要求。 為什么選擇我們？ 1.我們擁有研發(fā)團(tuán)隊(duì)
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