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干燥設備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質(zhì)是水分的擴散過程。是靠外擴散和內(nèi)擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。
熱氣流經(jīng)過熱風爐充分燃燒后，再經(jīng)過混風，產(chǎn)生熱風，熱風送至旋轉閃蒸塔進風口，進料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機內(nèi)，物料在閃蒸干燥機攪拌器和熱風的共同作用下，被迅速流化。
同時汽化物料中的水分，未經(jīng)充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機頂部的淘析環(huán)進入脈沖式布袋除塵器進行分離，收集下來的產(chǎn)品通過星型卸料閥進入后續(xù)工藝段。
主要來自料斗壓力閃蒸干燥機中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機和注塑機的加熱系統(tǒng)。熱風回收系統(tǒng)，是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機器上，利用壓力閃蒸干燥機的鼓風機氣流閃蒸干燥機，將壓力干燥機閃蒸干燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機粒干燥機中，無需另接電源，形成熱風的回收。而熱風回收系統(tǒng)自帶濾壓力閃蒸干燥機清器，可以將粉塵過濾后再回收。因為吸入壓力噴霧干燥設備造粒干燥機的是干凈的熱空氣，可以節(jié)省壓力噴霧造粒干燥設備20-30%的加熱電能。這樣，熱風回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的循環(huán)利用，即節(jié)省了電能，也降低了廠房內(nèi)的溫度，同時也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。
顆粒和熱氣流的流動方式：
在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。
旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運動，降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒或小濕料，同時筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內(nèi)部毛細管的長度也因之減小，強化了內(nèi)擴散的效果，降低內(nèi)擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環(huán)中被反復破碎。消除物料結塊，也是促進內(nèi)擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發(fā)。 由于金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業(yè)和冶金工業(yè)的重要原料，浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等)需要進行干燥才能進入后續(xù)的焙燒和熔煉設備。
在我國，隨著大型硫鐵礦焙燒及有色金屬冶煉裝置的建設，迫切要求提高精礦干燥設備的單臺處理能力，并 混合機在物料制粒方面的應用
混合機對大多數(shù)人來說，可能都比較了解，其主要作用就是把物料進行攪拌混合。但你知道混合機還能制粒嗎。這可能很多人都不會相信，但確實有些混合機具備在混合中制粒的功能，下面日宏佳爾特粉體設備公司就為大家介紹一下混合機在物料制粒中的一、沸騰制粒干燥機產(chǎn)品概述 FL系列沸騰制粒干燥機是目前國際上廣泛采用的制粒干燥設備，是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內(nèi)一次完成的設備(即一步制粒機)。適用于粉狀物料的混合、制粒和干燥。廣泛應用在制藥、食品、化工、輕工等領域。FL系列沸騰制粒干燥機所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作，采用硅橡膠沸騰干燥機，包括罐體，罐體上方設有進料口，罐體下方設有排料口，箱體側壁下方設有孔，箱體與管道連接，至少安排一條管線；管道圍繞罐體中心對稱，排放口設有流量控制閥，側壁上設有能夠控制流量控制閥的傳感控制開關；感應控制開關包括上感應控制開關和下感應控制開關�！ ⊥ㄟ^管道將氣體送入罐體內(nèi)，使產(chǎn)品像開水一流化床干燥機低維護流化床干燥機米切爾流化床干燥機，流化床式干燥機基礎上塞流主要經(jīng)營以下產(chǎn)品的流化速度。干燥的協(xié)助下攪拌產(chǎn)品的床，這不僅降低了空氣流速，但也有助于混合床和控制的停留時間。米切爾污泥干化系統(tǒng)的心臟是一個蒸汽管回轉干燥機和攪拌機轉換成穩(wěn)定的無粉塵顆粒材料。低排放量，有助于實現(xiàn)法律標準的排放
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