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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機快速干燥五要素
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水分散:這被定義為潮濕表面對干燥介質(zhì)(熱空氣或氣體)的可接近性。這通過使用產(chǎn)物分散器如機械散射器,雙槳式進料器或籠式研磨機等在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機中通過在進料中混合干燥產(chǎn)物來實現(xiàn)。 溫差:在快速干燥中,可以使用高的初始溫度。這是可能的,因為接觸時間短,結(jié)果是產(chǎn)品溫度決不會超過氣體的濕球溫度,除非除去所有表面水分。 攪拌:在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機中,通過使用高氣體速度實現(xiàn)攪拌或湍流,蒸汽薄膜連續(xù)地從潮濕的顆粒中掃除,結(jié)果,水分去除實際上是瞬時的。 粒子結(jié)構:具有毛細管的材料將能夠更快地從內(nèi)部區(qū)域?qū)⑺轴尫诺奖砻,導致快速的干燥作用。在閃蒸干燥系統(tǒng)中難以干燥沒有空隙的致密顆粒。 粒徑:通過從顆粒表面蒸發(fā)來完成干燥,因此,為了去除內(nèi)部水分,水分必須通過擴散到達表面;對于較小的顆粒,這種轉(zhuǎn)移顯然會發(fā)生得更快。 很多人會發(fā)現(xiàn)流化床設備在使用的時候會出現(xiàn)很多不正常的情況,其中比較突出的問題是溝流,這會影響到整個工作的壓力,從而會降低生產(chǎn)效率,所以要找出具體的原因,然后加以解決。 流化床設備溝流原因: 臥式流化床等等流化床設備的料層顆粒分布不均1)物料一次干燥成粉末,無需重新研磨,適用于濾餅、糊料。??2)雙風道,切向送風,徑向速度均勻。??3)連續(xù)運行,運行穩(wěn)定,可采用PLC自動控制。??4)通過調(diào)節(jié)旋流葉片和進氣速度,可以有效地控制物料含水量和細度。??5)特殊的葉片分布結(jié)構:特殊設計的傾斜葉片與平葉片的距離較大;單葉可從破碎裝置上取烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設備。它適用于比室溫高5~300℃(有的高200℃)范圍的烘培、干燥、熱處理等,靈敏度通常為±1℃。它的型號很多,但基本結(jié)構相似,一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動控溫系統(tǒng)三部分組成。 烘箱使用及注意事項總結(jié)如的熱風循環(huán)烘箱箱體頂部裝置排溫口1個,補充進風口1個,并均配置高溫高效過濾器,使箱內(nèi)空氣凈化。排濕口裝置強制排濕風機一臺,風機功率為0.25kw。 箱內(nèi)烘車軌道采用封閉式,箱門關閉后有效防止箱內(nèi)熱源外泄及不潔凈空氣進入箱內(nèi),烘車進入箱內(nèi)時采用活動式不銹鋼踏板,烘車進出方便。工藝流程: 物料經(jīng)裝盤后,連盤帶車進入隧道烘箱的進口處,由傳動機構將其帶入隧道內(nèi), 烘車運行速度可調(diào);冷風從新風補充口進入離心風機,經(jīng)翅片式換熱器加熱后, 送入隧道箱內(nèi)與濕物料充分接觸,進行熱量交換,物料內(nèi)的水分被蒸發(fā)為水蒸汽 ,與熱空氣一道進入箱體側(cè)面的風道內(nèi),一部分濕空氣由排濕口排空,另一部分
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