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熱風循環(huán)烘箱如何做到更節(jié)能？
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熱風循環(huán)烘箱一般有加熱管，有循環(huán)風機的烘箱都可稱為熱風循環(huán)烘箱;不管烘箱什么結(jié)構(gòu)，風向水平還是垂直，歸根到底都是熱風在里面循環(huán)，所以都可通稱為熱風循環(huán)烘箱。這里就先說熱風循環(huán)烘箱如何做到更為節(jié)能？ 1、提高熱風循環(huán)烘箱箱入口空氣溫度、降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度：由于烘箱熱效率常識，提高烘干設(shè)備入口空氣溫度，有利于提高烘箱熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的烘箱中，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。 2、減少烘干過程的各種熱損失：一般來說，熱風循環(huán)烘箱的 熱損失不會超過10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應(yīng)確定一個^佳保溫層厚 度。為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風機和引風機串聯(lián)使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免熱風循環(huán)烘箱因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的 漏入而造成烘箱熱效率的下降。 3、降低熱風循環(huán)烘箱的蒸發(fā)負荷：物料進入烘箱前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預脫水處理，可增加物料中的固含量，降低烘箱的蒸發(fā)負荷，這是烘干設(shè)備節(jié)能的^有效方法之一。 飼料原料的粉碎是飼料加工中非常重要的一個環(huán)節(jié)，通過粉碎可增大單位質(zhì)量原料顆粒的大總表面積，增加飼料養(yǎng)分在動物消化液中的溶解度，提高動物的消化率;同時，粉碎原料粒度的小對后續(xù)工序(如制粒等)的難易程度和成品質(zhì)量都有著非常重要的影響;而且，粉碎粒度的大小直接影響著生 干燥對于在壓塊之前適當?shù)刂苽洳牧鲜侵匾模瑸榱酥圃旄呙芏鹊膬?yōu)質(zhì)型煤，在將原料加入生物質(zhì)型煤機之前控制原料的含水量至8-12％是非常重要的，因此需要首先干燥鋸末和其他種類的生物質(zhì)。 閃蒸干燥器是一種氣動干燥系統(tǒng)，用于干燥需要去除游離沸騰干燥機又稱流態(tài)化干燥機，由一個豎立圓筒及設(shè)在筒體下部一定高度處的一層或數(shù)層多孔分布板組成。濕物料放在篩板上，干燥介質(zhì)從下面經(jīng)篩孔吹入，將物料吹成沸騰狀，以達到加速干燥的目的�！ 》序v干燥機適用于干燥細顆粒物料，如碳酸氫銨、碳酸銨、氯化銨等多項范圍。沸騰干燥具有較高的傳熱和汽化速度以及傳熱接觸 隨著制藥行業(yè)對制藥機械的需求和GMP要求的不斷提高，原有的FL型沸騰制粒機逐漸暴露出生產(chǎn)過程中的一些問題。這些問題不再適用于造粒涂層工藝的應(yīng)用，其性能在以下幾點： （1）設(shè)備的防爆性能差，但只采用簡單的防爆措施，不能保證操作人員和熱風循環(huán)烘箱溫度過沖太大是指第一次開機時，工作溫度超過設(shè)定溫度3℃以上后，再慢慢降低并穩(wěn)定在目標溫度上的現(xiàn)象。一些醫(yī)藥、生物、化工、食品、電子等行業(yè)對這種現(xiàn)象是比較敏感的。 徹底消除溫度過沖是不可能的。使溫度過沖達到可以接受的程度是有辦法的。對于以前購買產(chǎn)品的用戶來講，這里有2種辦法可供用戶選擇：一
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