①干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性;可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命�！ 、跀嚢椠X上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設(shè)備振動，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。 �、蹟嚢栎S的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小�！ 、芨稍锲魃喜吭O(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、較終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間�！ 、菁恿蠙C的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度�！ 、拊O(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費用�！ ￠W蒸干燥作為一種新型設(shè)備，近幾年在鈦白粉行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，目前用于鈦白粉行業(yè)常用型號為1400、1600型閃蒸干燥機，能滿足鈦白粉質(zhì)量要求。在鈦白粉行業(yè)閃蒸干燥企業(yè)應(yīng)一如既往堅持科技創(chuàng)新，不斷提高企業(yè)創(chuàng)新能力，為鈦白粉行業(yè)、干燥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展不斷努力。流化風(fēng)機通常工作在較高的壓力比排氣扇，通常從10-40英寸的水，根據(jù)不同的應(yīng)用。風(fēng)扇必須是適當(dāng)?shù)拇笮�，它可以提供足夠的壓力，通過燃燒室克服風(fēng)機產(chǎn)生的壓力降，干燥的空氣分配室和材料本身。 燃燒室的熱源可以是一個標(biāo)準(zhǔn)的燃料，如天然氣，丙烷，燃料油或蒸汽。電熱通常不會使用，因為大的電力需求，工業(yè)規(guī)模高速混合機是配混過程常用的設(shè)備，很多人認為只要把材料加到高速混合機中，啟動高速混合機電源混合就可以。但是真正了解高速混合機怎么樣使用的又有多少。
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