| |
 |
|
|
 |
|
|
 |
|
|
|
|
|
| |
閃蒸干燥機干燥時間的變化可分為的階段
|
|
1.閃蒸干燥機中物料升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100％的傳熱介質(zhì)中，在較短的時間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快到一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進入等速階段。??2.閃蒸干燥機中物料等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補充，表面總是保持潤濕狀態(tài)，此時干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān)，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)，顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，空氣膜百度的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進行到一定時間，粒內(nèi)部水分擴散速度開始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進入下一個干燥階段。??3.閃蒸干燥機中物料降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達到一定量以后，顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。??4.閃蒸干燥機中物料平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達到平衡。干燥速率為零。顆粒中的水分為干燥最終水分，通常不應(yīng)低于貯存時的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機由于干燥后物料顆粒很小，在干燥機內(nèi)停留的時間極短，通常為1-3s。因此，顆粒的干燥牌等速干燥階段，其表面的溫就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，物料的粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。我們的振動流化床是廣泛使用的整個干燥過程行業(yè)，冷卻和煅燒粉末、晶體和顆粒。在振動流化床干燥器或冷卻器漂浮在加工材料空氣或氣體墊。熱或冷空氣被供給到床上通過一個特殊的穿孔配電板和流動�！ ×骰癄顟B(tài)下粒子足夠的速度通過固體的層（或床）的重量支撐。泡沫材料的振動流化床內(nèi)形成和崩潰促進強顆粒運動。在這種 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機應(yīng)用特點
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從部進旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、碰撞、磨擦而被微�；�，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較 采用先進控制系統(tǒng)的流化床干燥機，能夠?qū)崟r良好地調(diào)節(jié)燃燒器，以匹配物料在任何時間點的水分含量，從而在不增加過熱費用的情況下，使產(chǎn)品完全干燥。 流化床干燥機是一種將連續(xù)流動的濕粒狀物料干燥后并冷卻的機器。由于物料和通過產(chǎn)品層吹入的熱干燥空氣之間的直接接觸，導的熱風循環(huán)烘箱的節(jié)能方法有以下三種： 1、減少烘干過程的各種熱損失：一般來說，熱風循環(huán)烘箱的熱損失不會超過10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應(yīng)確定一個****保溫層厚度。為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風機和引風機串聯(lián)使用，經(jīng)合理在小吃區(qū)看看當你走在超市購物，商店或購物中心，你在令人垂涎的愉快和新鮮的袋裝飲料嗎？還是蜜餞水果嗎？當然這些是干果零食。其實，脫水食品帶來方便和樂趣�！ 犸L循環(huán)烘箱是一種通用型干燥機，享有廣泛的知名度在食品工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)等，使他們?nèi)菀状鎯驼诘奈兜�。其實干燥食品已�?jīng)有相當長的歷史，在中國和干燥方
|
【返回】
· 相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品：
· 最新行業(yè)資訊：
· 鄭重聲明：
1、本站文章均從網(wǎng)絡(luò)搜集轉(zhuǎn)載，意在傳播更多信息，并不代表本站觀點，本站無法對其真實性進行考證、負責。
2、如轉(zhuǎn)載內(nèi)容牽涉到作品版權(quán)問題，并非出于本站故意！在接到相關(guān)權(quán)利人通知后我們會在第一時間加以更正。
3、本站為客戶提供閃蒸干燥機、沸騰干燥機、一步制粒機等優(yōu)質(zhì)干燥設(shè)備產(chǎn)品。 |
|
|
|
