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沸騰床干燥機氣流分布板的作用
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沸騰床干燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計，應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產(chǎn)生的阻力應(yīng)能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。 目前大部分沸騰床干燥機使用的氣流分布板形式單一，多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板，物料在流化過程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問題，不能確保顆粒品的均勻度，同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，目前普遍采用多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干凈而產(chǎn)生殘留引起交叉污染等問題。建議：利用計算機流體動力學(xué)模型、傳熱與傳質(zhì)模型，在氣流分布板設(shè)計時對孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進行空氣動力學(xué)、熱力學(xué)仿真計算并驗證，以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實現(xiàn)快裝和徹底、完全的清洗。 l沸騰干燥機，是一種干燥設(shè)備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。 但是，沸騰干燥機的設(shè)備與生產(chǎn)工藝結(jié)合并不夠，針對這一現(xiàn)象，我們提出一些改進的建議： 干燥工藝流程與設(shè)備設(shè)計不合理，會導(dǎo)致能量損失 臥式沸騰干燥機的任何東西與物料接觸的工作部分必須采用304不銹鋼，其中上床體厚度為4mm，床板3mm；下床體厚度為3mm，進風(fēng)管道3mm，臥式沸騰干燥機的結(jié)構(gòu)比較簡單，維修也很方便。經(jīng)常被使用在，顆粒性物料、含濕量很高的物料的干停機方案一經(jīng)確定。應(yīng)嚴格按照停機方案確定的停機時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停機操作順序表，有組織有秩序地進行。裝置停機階段進行得順利與否，一方面關(guān)系到安全生產(chǎn)，另一方面也將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進行以及安全檢修的質(zhì)量。裝置停機的主要安全技術(shù)處理如下�！ �1、嚴格按照預(yù)定的停機方案停 液體中藥制劑流化床噴霧劑造粒生產(chǎn)工藝具備許多優(yōu)勢，可是在實踐活動全過程中存有某些缺陷與缺點。該技術(shù)標準人們有效挑選制藥業(yè)原材料，操縱好送風(fēng)溫度與環(huán)境濕度、做霧化氣體壓力、粘合劑水流量、排風(fēng)量，調(diào)節(jié)好風(fēng)嘴部位。只能那樣，制藥業(yè)全過程才會更暢順，制成的藥物能夠更符合規(guī)定。&ems 哪些問題會影響旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工作性能
干燥設(shè)備在使用中，可能都遇到過，運行不暢的問題，有些問題可能是機械的零部件的損壞，而另一部分可能就是關(guān)鍵部件沒有調(diào)試好，就拿旋轉(zhuǎn)閃
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