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沸騰制粒機(jī)與高效沸騰烘干機(jī)的應(yīng)用
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沸騰制粒機(jī)： 沸騰制粒機(jī)主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉末物料混合、干燥、制粒、顆粒“頂噴”包衣等作業(yè)。如片劑顆粒、速溶飲料、調(diào)味品用顆粒。沸騰制粒機(jī)綜合國內(nèi)外同類產(chǎn)品的應(yīng)用情況設(shè)計(jì)的新型產(chǎn)品。 設(shè)備特點(diǎn)： （1）混合、制粒、干燥沸騰法制粒； （2）雙捕集濾袋系統(tǒng)、清灰徹底； （3）多流體霧化器，確保成粒均勻，粉末含量極低； （4）按GMP規(guī)范設(shè)計(jì)、制造及工程配置布局。GFG型高效沸騰烘干機(jī)： GFG型高效沸騰烘干機(jī)用于制藥、化工、飼料、食品等領(lǐng)域、濕顆�；蚍蹱钗锪细稍�，尤其可用于從GHL型濕法混合制粒機(jī)中產(chǎn)生的大顆粒、小塊、黏性、塊狀物料干燥及磨芋、聚丙烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料等。 特點(diǎn)： （1）流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免了死角； （2）床內(nèi)設(shè)置攪拌，避免了潮濕物料的團(tuán)聚及干燥過程中形成溝流； （3）內(nèi)置布袋過濾器為抗靜電特種纖維村料，操作安全； （4）翻傾卸料，方便迅速徹底; （5）密封負(fù)壓操作，按GMP規(guī)范設(shè)計(jì)； （6）高效沸騰烘干機(jī)亦可按要求進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)出料設(shè)計(jì)制作； （7）干燥速率快高、溫度均勻，每批干燥時(shí)間一般均在20-30min沸騰床干燥機(jī)可用沸騰干燥機(jī)，又稱流化床，經(jīng)過30多年的使用、改進(jìn)，它是由空氣過濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要而進(jìn)行，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中的一種。一般來講，比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器 1.使用前，使轉(zhuǎn)筒空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，查向轉(zhuǎn)是不是與殼體內(nèi)標(biāo)指示箭頭所示的相同，電熱絲排。 2.安裝工件時(shí)，工件應(yīng)均勻分布在滾筒中。安裝工件的數(shù)量取決于工件的大小，通常不超過去時(shí)的1/2。 3.用腳踩剎車板時(shí)，轉(zhuǎn)筒開關(guān)必須關(guān)閉。 & 水分散：這被定義為潮濕表面對干燥介質(zhì)（熱空氣或氣體）的可接近性。這通過使用產(chǎn)物分散器如機(jī)械散射器，雙槳式進(jìn)料器或籠式研磨機(jī)等在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)中通過在進(jìn)料中混合干燥產(chǎn)物來實(shí)現(xiàn)。 溫差：在快速干燥中，可以使用高的初始溫度。這是可能的，調(diào)味料（雞精、茹精、海鮮精）生產(chǎn)線干燥在流化床的CDS，F(xiàn)DS（流化床干燥系統(tǒng)） - 被用于干燥松散材料（顆粒，礦物質(zhì)，煤等）。食品行業(yè)上使用的機(jī)器圓形橫截面和矩形，單和多室中，空氣噴泉，用沸騰，振動(dòng)或噴動(dòng)床。振動(dòng)流化床設(shè)計(jì)不需要使用吸引設(shè)備，移動(dòng)緊密間隔板不均勻固有地接近層流的流體層之間的產(chǎn)品的顆 干燥通常是在生產(chǎn)中會(huì)消耗大量的能量，因此，其工作必須保持合適的水平，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還可以降低能源成本。通常情況下，這可能很難實(shí)現(xiàn)，為此需要對操作進(jìn)行改進(jìn)才可以。 面包屑專用振動(dòng)流化床操作基本相對來說很簡單，空氣被迫通過一層材料，通過干燥機(jī)輸
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