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沸騰制粒干燥機(jī)技術(shù)的特點(diǎn)
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沸騰制粒干燥機(jī)技術(shù)是集混合、制粒、干燥在一個全封閉容器中進(jìn)行操作的技術(shù)，與其他濕法制粒方式相比，具有工藝簡單、操作時間短、勞動強(qiáng)度低等特點(diǎn)，而且減少物料搬運(yùn)次數(shù)并縮短各工序所需時間，從而減少對物料和環(huán)境的污染。 沸騰制粒技術(shù)具有傳熱快、傳熱效率高、顆粒粒度均勻、密度小、流動性好、壓縮成形性好等優(yōu)點(diǎn)。顆粒間較少或幾乎不發(fā)生可溶性成份遷移，減少了由此造成片劑含量不均勻的可能性。目前，沸騰制粒機(jī)技術(shù)正得到越來越廣泛的應(yīng)用，本文對沸騰制粒機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行簡明的闡述，同時對沸騰制粒機(jī)在生產(chǎn)使用中出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行分析并提出有針對性地改進(jìn)方法，以便于提高沸騰制粒機(jī)的生產(chǎn)實(shí)用性。 沸騰制粒機(jī)將制粒用粉狀物料投入流化床（即原料容器）。熱風(fēng)流在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓抽吸下, 經(jīng)初中效過濾器過濾后，由表冷器除濕后被加熱器加熱，再經(jīng)高效過濾器過濾達(dá)到潔凈級別要求后，由進(jìn)風(fēng)閥調(diào)節(jié)風(fēng)量后，經(jīng)進(jìn)風(fēng)道從氣流分布板進(jìn)入流化床中。熱氣流將制粒室中的藥粉（如中藥材粉、浸膏粉等）鼓動懸浮成流化狀態(tài)（亦稱“沸騰”狀態(tài)），在流化床中干燥。此時液態(tài)物料（如中藥流浸膏或粘合劑、包衣液等）由輸送管道送入噴嘴，再由壓縮空氣將液態(tài)物料霧化成細(xì)小液滴噴灑在流化床中使沸騰態(tài)的粉末濕潤，粉末間相互架橋聚集長大成粒。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰制粒機(jī)頂部排風(fēng)管排出。 l 介紹一下幾種常用的真空干燥機(jī)械設(shè)備的特點(diǎn)和應(yīng)用：當(dāng)前，食品加工技術(shù)的一個重要發(fā)展趨勢是較大限度地保持食品的營養(yǎng)和色香味，而干燥工藝和設(shè)備的選擇對食品產(chǎn)品的營養(yǎng)、色香味有很大影響。食品干燥有很多與“食品”相聯(lián)系的特點(diǎn)，它不同于化工產(chǎn)品的干燥，前者需要考慮食沸騰干燥機(jī)，是一種干燥設(shè)備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。 沸騰干燥機(jī)根據(jù)外型可分為臥式和立式兩大類，臥式又稱箱式沸騰干燥機(jī)，立式又稱高效沸騰干燥機(jī)�！ 》序v干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后閃蒸干燥機(jī)是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進(jìn)入收塵系統(tǒng)進(jìn)行收集處理，符合環(huán)保要求含塵量《50m具有高效節(jié)能，性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)的化工粉末高效沸騰干燥機(jī)，它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、操作臺組成�！ 」ぷ鳒�(zhǔn)則 凈化和加熱的空氣由引風(fēng)機(jī)從底部引入并通過篩板。流化是通過工作室內(nèi)的攪拌和負(fù)壓形成的。濕氣會迅速蒸發(fā)和耗盡，因此材料可以很快干燥�！ echstar 流化床干燥機(jī)是理想的過程極為困難的產(chǎn)品，iegranule，結(jié)晶，粉末狀和纖維狀物質(zhì)顆粒干燥，回火冷卻設(shè)備mechstar流化床干燥機(jī)是^的優(yōu)異的干燥單元與流體動態(tài)產(chǎn)生更理想的fluidzed床，這意味著顯著提高能源效率和更高的產(chǎn)品質(zhì)量。^終干產(chǎn)品放電溢和下溢的方式通過出口滑槽自動
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