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用流化床生產(chǎn)納米顆粒有哪些挑戰(zhàn)
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減小顆粒的尺寸可以提高性能,如光吸收,變化相比,在正常范圍內(nèi),這是他們的屬性,可以使他們適合于高效和改進的微型電子,傳感器,醫(yī)藥,電池,催化劑和第三代太陽能電池的發(fā)展。但是一些需要克服的挑戰(zhàn),在納米粒子為基礎(chǔ)的設(shè)備的發(fā)展。 用流化床干燥機生產(chǎn)納米顆粒的一個挑戰(zhàn)是保護納米粒子對腐蝕和氧化。這種現(xiàn)象增加了可用于腐蝕的表面面積大。此外,當納米顆;蚣{米結(jié)構(gòu)中使用的電子設(shè)備,電觸點應(yīng)電極和納米顆粒之間。 二個挑戰(zhàn)是如何使電接觸,不影響材料的納米結(jié)構(gòu)。涉及的納米顆粒的合成過程中,現(xiàn)有的一個核心,是涂有一層薄薄的材料,是能夠提供保護,或電接觸。氮化鈦電接觸,這是一個金屬導(dǎo)電材料,用于電子設(shè)備中的接觸材料,硫化鎘一個是用來在半導(dǎo)體(第二代)薄膜太陽能電池和增加太陽能電池的光吸收。 實驗表明,事實上,我們可以使錫和硫化鎘之間的歐姆接觸,這意味著這兩種材料之間的接觸電阻是低的,該電流不被阻擋的接觸。使用薄的涂層作為保護層的研究通過涂層薄的硫化鎘薄膜,它可以被用來作為光催化劑在太陽能制氫電池,薄,惰性二氧化鈦(二氧化鈦),以保護鎘從腐蝕的影響下,太陽輻射。 用流化床干燥機生產(chǎn)納米顆粒目的是沉積二氧化鈦層,足夠厚,以提供充分的保護,防止腐蝕,但足夠薄,使電子被轉(zhuǎn)移的之間的硫化鎘電極和電解質(zhì)。沉積原子層沉積(ALD)涂層,用于通過使兩體沉積非常薄的材料層技術(shù)(A和B)的反應(yīng)。活性炭(AC)吸附用于在空氣被排放到大氣之前從工藝流中回收空氣中的稀釋溶劑蒸氣。蒸汽通常用于AC的再生,因為它具有[1±3]的優(yōu)點。后續(xù)(蒸汽再生),碳變濕和熱,這不適合下一次吸附。因此,所謂的干燥(也許是冷卻)過程非常重要,以便檢索AC的吸附能力。 干燥過程通常在工業(yè)上使用閃蒸GFG高效沸騰干燥機稍多于氣動輸送具有用于增大的放大的加熱部分的系統(tǒng)停留時間以干燥正在處理的產(chǎn)品。下游處理可以包括旋風(fēng)分離器和袋集塵器和可能的流化床以進一步干燥或冷卻產(chǎn)品放電使用或儲存前。他們可能是直接或間接加熱。他們提出了許多相同的過程危害旋轉(zhuǎn)干燥器系統(tǒng)! FG高效沸騰干燥機防止丟失預(yù)防措閃蒸干燥機主體為圓筒型結(jié)構(gòu)。由底部粉碎段、中部干燥段和頂部分級段組成。底部粉碎段裝有水平回轉(zhuǎn)的攪拌器.由外置馭動電機驅(qū)動,轉(zhuǎn)速50--500r/min(可調(diào))。它主要有兩個作用:一是支持從外側(cè)空氣分配器切向輸人的熱風(fēng)所形成的流化床層。二是產(chǎn)生強烈的粉碎和攪拌作用,強化傳熱和傳質(zhì),加劇底部濕料迅速干燥其實較早以前的干燥,是我們老祖宗未來方便的儲存糧食的,把食物自然風(fēng)干的方法,后面人家經(jīng)過改變就開始用火來干燥了,再后來人們就開始用機器設(shè)備來干燥了,這才出現(xiàn)了真正意思上的干燥機。 在人類的生產(chǎn)和生活中經(jīng)常遇到要需要把某一種物體除去濕分的情況。這種物體可以是固態(tài),也可以是液態(tài)或氣態(tài)。在大多數(shù) 沸騰干燥器用于制藥,化學(xué),飼料和塑料樹脂行業(yè)的粉狀和顆粒狀物料的除濕和干燥,自其應(yīng)用超過30年以來,它已經(jīng)得到改進和改進;材料的顆粒尺寸可以在0.1至6mm的范圍內(nèi),優(yōu)選0.5至3mm。 工作準則: &ems
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