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振動流化床大氣系統(tǒng)與增壓系統(tǒng)的分析與比較
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FBC系統(tǒng)適合本質上是兩個主要群體，大氣系統(tǒng)（FBC）和增壓系統(tǒng)（PFBC），以及兩個小亞，鼓泡（BFB）和循環(huán)流化床（CFB）。 大氣流化床使用石灰石或白云石捕獲由煤的燃燒所釋放的硫。空氣的射流中止燃燒過程中吸附劑的燒煤的混合物，并且該混合物轉變成懸浮液中流動像流體熾熱顆粒。這些鍋爐在大氣壓力下進行操作。 第一代的PFBC系統(tǒng)還采用了吸附劑和空氣的射流中止吸附劑在燃燒過程中的混合物和燃燒煤。然而，這些系統(tǒng)在升高的壓力下操作，并產生溫度的高壓氣體物流，可以驅動一個氣體渦輪機。從振動流化床中的熱產生的蒸汽被送至蒸汽渦輪機，創(chuàng)造一個高效率的聯(lián)合循環(huán)體系�！ ∫粋�1.5代PFBC系統(tǒng)增加了由除了污濁空氣從PFB燃燒器采用天然氣的燃氣渦輪機燃燒溫度。此混合物在頂部燃燒器，以提供更大的聯(lián)合循環(huán)效率更高的入口溫度燃燒。然而，這種使用天然氣，通常比煤炭價格較高的燃料�！ ≡诟冗M的第二代PFBC系統(tǒng)，加壓碳化摻入到進料煤加工成燃料氣體和炭。該PFBC燃燒焦炭以產生蒸汽和加熱燃燒空氣的燃氣輪機。從碳化器的燃料氣體燃燒在連接于燃氣輪機的前置燃燒室，加熱該氣體燃燒渦輪機的額定溫度下燒結。熱量從燃氣輪機排氣中以便產生蒸汽，蒸汽用來驅動一個傳統(tǒng)的蒸汽渦輪機，從而在用于聯(lián)合循環(huán)動力輸出更高的整體效率回收。這些系統(tǒng)也被稱為APFBC，或高級循環(huán)加壓振動流化床燃燒聯(lián)合循環(huán)的系統(tǒng)。一個APFBC系統(tǒng)完全燃煤。 氣化的流化床燃燒聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，GFBCC，有一個加壓循環(huán)振動流化床（PCFB）局部氣化器進料的燃料的合成氣到燃氣輪機前置燃燒室。燃氣渦輪機排氣供應燃燒空氣的大氣循環(huán)流化床燃燒器，燃燒從PCFB局部氣化器的炭�！ ∫粋�CHIPPS系統(tǒng)類似，但使用一爐，而不是大氣振動流化床燃燒器的。它也有燃氣輪機空氣預熱器管，以提高燃氣輪機循環(huán)的效率。 CHIPPS代表燃燒式高性能電源系統(tǒng)。 我們知道一步制粒機通過粉體造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚。具有優(yōu)質的粉體造粒改善其溶解性能�；旌稀屏！稍镌谝粰C內完成。采用抗靜電濾布，設備操作安全。設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，人員不受傷害。設備無死角，裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合“干燥是^常用的單元操作，無論是在原料藥生產和制劑生產中都有廣泛的應用�！ 膫鳠岱椒ǚ�，有對流、傳導、幅射等。 現(xiàn)有的干燥設備中，^多的是對流傳熱干燥，如熱風干燥，熱風和被干燥物接觸，進行熱交換、蒸發(fā)水分。代表性的設備有平行流動干燥機、通風干燥機、回轉干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機等。在固體制劑的生產工藝中，沸騰干燥機是經常被選用的設備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內經過30多年的使用與改進，已顯示出其在干燥領域的獨特地位，目前在制藥、化工、食品等方面沸騰制粒干燥機特點：??通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；??通過粉體造粒改善其溶解性能；??混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；??采用抗靜電濾布，設備操作安全；??設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備人員不受傷害；??設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。沸騰制粒干燥機應 為了保證立式沸騰制粒干燥機的正常運行，在作業(yè)中必須要注意一些細節(jié)，這樣才能正確的記錄相應的數(shù)據(jù)，我們總結出立式沸騰制粒干燥機操作時的6大注意事項： 1、應在立式沸騰制粒干燥機化糖鍋內煮沸滅菌，冬天應保沸1個小時，夏天應保沸2個小時后使用，調配
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