流化床干燥機(jī)的必備的應(yīng)用知識(shí)
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流化床干燥裝置，是利用通過(guò)物理或化學(xué)處理的流體或固體顆粒，如干燥，浸取，吸附和離子交換法，粒子的混合和其他機(jī)械設(shè)備的流化技術(shù)。流化床干燥設(shè)備，因?yàn)樗母邆鳠岷蛡髻|(zhì)速率，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，已被廣泛應(yīng)用于化工，食品，陶瓷，制藥等行業(yè)。1 ，流化床干燥節(jié)能設(shè)備 流化床干燥機(jī)是熱空氣的基本原則將濕顆粒吹滾燙的空氣對(duì)流條件是，水或有機(jī)溶劑的蒸發(fā)帶走，干燥濕法造粒，其中涉及到的空氣處理的問(wèn)題�！ ∧壳�，空氣處理機(jī)組的眾多國(guó)內(nèi)廠商被配置為：初效過(guò)濾器，電加熱（或蒸汽） - 范 - 中效過(guò)濾器 - 流化床干燥機(jī)，就是這么簡(jiǎn)單。顯然，這與用戶的需求有很大的關(guān)系，用戶的要求低，廠家的配置也低，這里我們只用在流化床例如GEA造粒生產(chǎn)線，談?wù)勁渲门c節(jié)能的關(guān)系�？諝馓幚韱卧呐渲煤蛥�(shù)：（1）入口空氣的溫度和濕度可以調(diào)節(jié)的參數(shù)范圍內(nèi)的T80 ℃，相對(duì)濕度20％的要求;（2）冷凍水制冷和除濕，使用黃銅，鋁翅片盤管，使用的冷凍水，溫度7TO 12 ℃，技術(shù)冷凍水冷凍水系統(tǒng);（3）加熱熱源為工業(yè)蒸汽壓力，溫度，應(yīng)注明消費(fèi)需求;（4） （ G4 + F8 + H13）采用三級(jí)過(guò)濾濾芯， H13for PAO檢漏測(cè)試，驗(yàn)證，檢測(cè)，更換的時(shí)間;（5） ：高后內(nèi)壁箱要求不銹鋼板，前鍍鋅鋼板的高效率，壁板具有保溫和冷卻功能;（6）冷水，蒸汽和使用根據(jù)溫度和濕度的自動(dòng)控制PLC電動(dòng)閥或氣動(dòng)閥;（7） G4 ，F(xiàn)8， H13differential顯示裝置，和在PLC具有壓差報(bào)警功能（壓差PLC上沒(méi)有顯示） ;（8）一個(gè)過(guò)濾器的更換很方便地拆卸;（9）配置冷卻裝置排水存儲(chǔ)彎，積水板材質(zhì)為304不銹鋼，無(wú)漏水，排水暢通，水收集盤無(wú)積水;（10）出風(fēng)口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的配置，開度由PLC控制�！ ∵@是我們的空氣處理機(jī)組（ AHU ）配置請(qǐng)求， 相信很多國(guó)內(nèi)廠商能夠滿足這些要求，如果按照生產(chǎn)要求國(guó)產(chǎn)設(shè)備，將減少藥品生產(chǎn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，并有詳細(xì)的證明文件，將進(jìn)一步提高設(shè)備的科技含量。 為了滿足同時(shí)GMP的要求，我們也應(yīng)該充分考慮到了節(jié)能環(huán)保的能源消耗，這里涉及到除霜功能部分，冷水預(yù)熱除濕，加熱段，流化床體維持負(fù)壓。根據(jù)URS ，如果不需要解凍的預(yù)熱部，可以取消設(shè)置的功能部分，或既增加了投資，并提高了空氣入口的阻力，增加能量消耗。冷卻采用PLC電磁閥自動(dòng)控制除濕區(qū)段和蒸汽加熱器，設(shè)置空氣溫度和濕度， the11g /立方米的常規(guī)流化床干燥參數(shù)D ，進(jìn)氣口和上氣缸通過(guò)PLC的排風(fēng)量關(guān)系的T80 ℃，流化床壓力和進(jìn)氣門和排氣風(fēng)扇閥的設(shè)定值的自動(dòng)調(diào)節(jié)。根據(jù)FDA的要求，三級(jí)過(guò)濾器的空氣處理機(jī)組是非常關(guān)鍵的，國(guó)產(chǎn)設(shè)備存在很大的風(fēng)險(xiǎn)主要原因在于過(guò)濾器，過(guò)濾器的選擇是非常重要的，必須指定過(guò)濾器的規(guī)格， G4 ， F8 ， H13必須符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，不是便宜的非織造棉產(chǎn)量否則，將會(huì)有更大的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)然，標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)濾器可以增加空氣流動(dòng)阻力，但前提是首先要滿足質(zhì)量要求。流化床操作中，粒子的運(yùn)動(dòng)軌跡和空氣的熱交換是緊密相連的內(nèi)部，它通常是在吹空氣的底部，從而使顆粒是對(duì)流狀，在空氣中時(shí)顆粒是顆粒蒸發(fā)內(nèi)時(shí)間，GEA流化床干燥設(shè)備在鱗片狀空氣吹出口的底部的制造中，使在氣缸螺旋上升的粒子，有效地增加了流動(dòng)長(zhǎng)度與空氣的熱交換時(shí)間，充分利用能源。單層流化床干燥機(jī) 單層流化床干燥機(jī)是一種^簡(jiǎn)單的模型之一，可分為連續(xù)的，間歇性的兩種操作方法。停留時(shí)間分布的連續(xù)運(yùn)行是寬的，這主要是應(yīng)用于比較容易干燥的產(chǎn)品或?qū)Ω稍镏笜?biāo)不是產(chǎn)品的要求非常嚴(yán)格。間歇操作可用于干一些異質(zhì)顆粒尺寸和一定程度的粘性材料制成的，在一個(gè)床中使用的高水含量的材料上設(shè)置有具有低床層操作的攪拌器�！ ≡撛O(shè)備具有操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，床層溫度穩(wěn)定，烘干效果好，但長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)期限的優(yōu)點(diǎn)。本機(jī)適用于硫酸銨，氯化銨，無(wú)水亞硫酸鈉，聚四氟乙烯，葡萄糖酸鈣，堿性染料璉，催化劑顆粒，酪酐，椰子，鹽和其它物料的干燥。2.2 ，多層流化床干燥機(jī)多層流化床干燥器為停留時(shí)間分布是均勻的，所以干燥時(shí)間比單層流化床的實(shí)際需要短。可以提高產(chǎn)品的水分烘干均勻，便于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。但是，多層流化床干燥機(jī)用于層的數(shù)量增加，之間的，以確保穩(wěn)定的流化狀態(tài)的形成增加了設(shè)備結(jié)構(gòu)的年復(fù)雜每一層。除去結(jié)合水含量的材料，使用多層流化床是恰當(dāng)?shù)�。多層流化床干燥機(jī)用于聚酯切片，氨基水楊酸鈉，阿司匹林，土霉素，四環(huán)素，金霉素，片劑，糖粉，淀粉顆粒飼料，塑料，食品等粉粒狀物料的干燥2.3 ，多室流化床干燥機(jī) 臥式多室流化床干燥裝置克服了流化床的多層結(jié)構(gòu)，復(fù)雜的缺陷，不斷增加濕喂料機(jī)烘干機(jī)中的第一室，在流化狀態(tài)的材料，所以自由前房后房床層阻力。之后從^后干燥室排氣口排出，可干燥各種難以干燥的粒狀材料和熱敏感材料，并逐步擴(kuò)展到粉狀物料干燥的材料�！ ∵@種類型的干燥器的聚氯乙烯樹脂，聚丙烯樹脂，尼龍1010 ，鄰氯苯甲酸，四環(huán)素，土霉素，氯霉素，肝粉，糖，檸檬酸，草酸，氯化橡膠材料干燥�！ ×骰哺稍镌O(shè)備已廣泛應(yīng)用于化工，輕工，醫(yī)藥，食品，塑料，油，鹽，糖，煙渣的行業(yè)，如粒狀物料，粉粒物料散裝材料，纖維材料，物料干燥的特殊形狀，冷卻，加濕等操作，但也可用于干燥和冷卻，冷卻加濕運(yùn)轉(zhuǎn)。3 ，流化床干燥設(shè)備發(fā)展趨勢(shì) 流化床干燥設(shè)備，可分為缸體部分，第一部分的AHU ，電控部分。目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家可以基本上所有的生產(chǎn)組裝，從技術(shù)角度看是寬不完，不銹鋼加工還可生產(chǎn)，空氣處理單元可以裝配，電氣控制2電工就能解決的問(wèn)題，高工作效率高，組裝速度快，成本低，大多是模仿別人的設(shè)備，神的形狀不喜歡，這是目前很多的狀況國(guó)內(nèi)廠商，缺乏新產(chǎn)品的研發(fā)投入�！ ≡S多國(guó)外先進(jìn)設(shè)備提供商的做法是值得我們學(xué)習(xí)，他們將設(shè)備分為幾個(gè)部分，除法，流化床干燥設(shè)備的不銹鋼生產(chǎn)具有簡(jiǎn)單加工和組裝缸體，空氣處理機(jī)組由專業(yè)的空調(diào)廠家供應(yīng)，電氣控制由專業(yè)的人員來(lái)做，做很好的技術(shù)協(xié)調(diào)工作對(duì)方，做它的罰款，裝備技術(shù)水平將得到提高，這就需要我們有一個(gè)良好的團(tuán)隊(duì)合作精神和認(rèn)真的工作態(tài)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，附加價(jià)值也將得到改善�！ ‰S著醫(yī)藥商業(yè)用戶，我們可以按照GMP流化床的要求每一個(gè)具體部分提出了詳細(xì)的要求，為確保產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降到^低， GMP的追求過(guò)程的可重復(fù)性和可追溯性，甚至morerequests美國(guó)生產(chǎn)設(shè)備的每一步調(diào)整，參數(shù)設(shè)置具體，明確，流化床干燥設(shè)備零部件的制造標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)方案， DQ ， DS的要求。供應(yīng)商制造了一套先進(jìn)的流化床干燥設(shè)備，與客戶進(jìn)行長(zhǎng)期的技術(shù)是非常重要的，客戶的需求是更高，更先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。目前，很多國(guó)內(nèi)制藥企業(yè)已逐漸靠攏FDA的要求，購(gòu)置設(shè)備供應(yīng)商提供了一系列的文件，設(shè)備的要求，而這恰恰是薄弱的國(guó)內(nèi)供應(yīng)商。流化床干燥機(jī)為例，需要提供：（ 1 ）機(jī)械設(shè)計(jì)部分：工藝設(shè)計(jì)，安裝設(shè)計(jì)，包括標(biāo)記列表，列表，備件清單。（ 2 ） ：電氣設(shè)計(jì)軟件，分布圖， SDS ，功能圖，功能說(shuō)明，配電柜清單。（ 3 ）設(shè)備文件：手動(dòng)操作，維護(hù)和檢查清單，檢查記錄，觸摸屏操作，客戶培訓(xùn)。（ 4 ）技術(shù)文件和備件的信息。（ 5 ）質(zhì)量控制文件：校準(zhǔn)，樣品的保留，鈍化清洗，焊接氣體證書。（ 6 ） ：焊工培訓(xùn)，指導(dǎo)和指令，電影，鈍化清洗培訓(xùn)。（ 7 ）質(zhì)量管理：焊接質(zhì)量記錄，樣品的保留，焊接鋼軌焊縫，輸出， CD CD 。（ 8 ）驗(yàn)證文件：質(zhì)量和項(xiàng)目計(jì)劃，計(jì)劃發(fā)，單元測(cè)試， SAT文件。5，振動(dòng)流化床干燥機(jī)原理與結(jié)構(gòu) 到濕材料和熱空氣在上面的板接觸，懸浮在空氣中的顆粒材料，從而形成一個(gè)流化狀態(tài)下的空氣內(nèi)的流化床。物料顆粒與熱空氣均勻，充分混合均勻的流化狀態(tài)，是非常強(qiáng)烈的熱與質(zhì)量傳遞，除去水分，干燥。合格產(chǎn)品由流化床料口，包括一個(gè)風(fēng)機(jī)的含塵氣體凈化除塵設(shè)備排入大氣�！ ≡诹骰哺稍餀C(jī)中干燥顆粒，材料顆粒要均勻，并具有一定的規(guī)格，或?qū)⑿纬傻牟蹱盍骱屯献^(qū)，顆粒尺寸分布很寬，具有嚴(yán)重時(shí)濕度大，易結(jié)塊，并作為粒子的混合，在大范圍的顆粒的停留時(shí)間分布，含有濕重不等式的顆粒，因此限制了流化床干燥器的使用范圍的結(jié)果。為了在流化床干燥機(jī)性能的提高來(lái)克服這些缺點(diǎn)，在國(guó)外已經(jīng)做了大量的研究工作。尤其是在傳質(zhì)傳熱過(guò)程，今天的能源緊張加劇，節(jié)約能源，提高質(zhì)量，使流化床干燥機(jī)具有廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)合理性，振動(dòng)流化床干燥機(jī)具有顯著意義。振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，質(zhì)量可靠，適用范圍廣，并具有明顯的節(jié)能和干燥機(jī)干燥材料的優(yōu)勢(shì)，因此該行業(yè)的振動(dòng)流化床干燥機(jī)的普遍歡迎。振動(dòng)流化床是由一振動(dòng)電機(jī)激振力產(chǎn)生和使機(jī)器的振動(dòng)，在跳躍前進(jìn)的作用下，在給定方向上的振動(dòng)力的材料，而振動(dòng)流化床干燥器的熱空氣床進(jìn)料在流化狀態(tài)下，與熱風(fēng)充分的顆粒材料接觸，從而達(dá)到理想的烘干效果。從振動(dòng)流化床干燥機(jī)進(jìn)料口，在材料上振動(dòng)流化床干燥機(jī)振動(dòng)槽和所述隔離溝的材料被送入的熱風(fēng)正交接觸傳熱，濕空氣從風(fēng)扇出從排出口，焦炭排出。纖維素專用之閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)由約20％在該設(shè)施增加的纖維素生產(chǎn)能力安裝由于更好的熱效率。使用專門設(shè)計(jì)的熱回收系統(tǒng)也意味著是需要較少操作人員的注意。用閃蒸干燥機(jī)，操作現(xiàn)在是具有較小溫度波動(dòng)更穩(wěn)定。 閃蒸干燥機(jī)，另一方面，產(chǎn)生離散的，細(xì)顆粒，而不需要額外的銑削。一個(gè)兩單元閃蒸干燥系統(tǒng)通常使用的，與設(shè)1、旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合�！ ≡谶M(jìn)風(fēng)方式上，采用了雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)新技術(shù)，使熱風(fēng)通過(guò)環(huán)隙切向進(jìn)入主機(jī)后更加均衡，消除了原來(lái)熱風(fēng)分配不均的現(xiàn)象。由于熱風(fēng)通過(guò)環(huán)隙后，風(fēng)速達(dá)到了30一40州s，濾餅狀物料進(jìn)入主機(jī)后，在高速氣流和攪拌的相互作用下，使物料不斷撞擊、摩擦，物料被瞬間分散和流化沸騰干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)或體積傳熱系數(shù)，生產(chǎn)能力大； 2、由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過(guò)熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥如磨芋、聚丙烯酰胺等； 3、在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作； 4、物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間 在操作過(guò)程中，造成沸騰干燥機(jī)事故頻發(fā)的原因有很多。本期，我們就和大家一起來(lái)詳細(xì)總結(jié)一下沸騰干燥機(jī)事故發(fā)生的原因，有需要的朋友們快來(lái)了解下吧。 沸騰干燥機(jī)事故頻發(fā)的原因： 1、干燥機(jī)長(zhǎng)期處于不安全的狀態(tài) 2、制造振動(dòng)流化床的使用注意事項(xiàng)，如下： 1、每天應(yīng)進(jìn)行例行保養(yǎng)，如：加注潤(rùn)滑脂，緊固振動(dòng)部位螺絲等。 2、定期清理振動(dòng)流化床的孔板床身，消除堵孔，排除積料，打開下箱體排料孔清理孔板下的漏料。 3、每二周檢查軟連接部位是否有破損，有破損要及時(shí)
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