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FL型沸騰制粒機在造粒涂層工藝中存在哪些問題
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隨著制藥行業(yè)對制藥機械的需求和GMP要求的不斷提高，原有的FL型沸騰制粒機逐漸暴露出生產過程中的一些問題。這些問題不再適用于造粒涂層工藝的應用，其性能在以下幾點： （1）設備的防爆性能差，但只采用簡單的防爆措施，不能保證操作人員和工廠的安全，生產中存在一定的隱患； （2）袋子的拆卸和組裝是不方便的。雖然鋼絲繩結構用于拆卸布袋，但布袋與上圓筒之間的連接需要用繩子人工固定布袋的底邊和上缸體凸緣。 （3）沸騰干燥機采用立式多孔板或墊狀網(wǎng)狀板。在材料的流化過程中容易引起流化不均勻或死角等問題，不能保證藥物在顆粒中的均勻分布。 （4）流化板和造粒容器通常用螺栓固定，拆卸不方便，容易造成清潔不潔，造成藥品殘留等問題； （5）在造粒，松散顆粒，低強度和低堆積密度的過程中，當頂部噴霧用于顆粒的流化涂覆時，涂覆率低。而這些存在的問題使得沸騰制粒機無法滿足制藥工業(yè)對制藥機械的GMP要求。沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部分出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式 什么是對流傳熱與對流傳熱干燥設備的介紹
對流傳熱通常發(fā)生在流體內部和流體與固體之間，它是一個綜合傳熱過程。對一個溫度不均勻的流體來說，受外力作用或本身因溫度不同而產生的密度不同，使流體各部分發(fā)生了相對位移，產生了對流， 沸騰干燥機,國內俗稱一步制粒機，是在20世紀80年代引進國外同類型產品基礎上，經(jīng)消化吸收、改進后設計而成。由于該設備操作簡便，性能優(yōu)越，制造精良，尤其是能滿足制藥、食品工業(yè)GMP規(guī)范要求，備受制藥、食品領域用戶歡迎。該設備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒,制得的顆粒崩解度第一代增壓流化床燃燒器采用了“鼓泡床”技術。一個相對固定的流化床用低的氣流速度流化材料建立在鍋爐，并浸入床的熱交換器（鍋爐管束），以產生蒸汽。旋風分離器被用于從煙道氣進入一個氣輪機，其被設計為接受的顆粒物質（即，“加固”）適量之前除去顆粒物質�！ ≡谖覀兩钪猩畹墓�(jié)奏越來越快了，我們食用蔬菜因為無法長時間保存，造成我時間的浪費，隨著科技的發(fā)展我們的蔬菜干燥機就解決了這一難題。脫水蔬菜干燥機在傳統(tǒng)的網(wǎng)帶式干燥機基礎上研究開發(fā)的專用型設備，
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