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制藥企業(yè)應(yīng)該如何解決干燥設(shè)備中的除塵問題
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選擇干燥設(shè)備一定要兼顧配套設(shè)備，因為干燥系統(tǒng)是由干燥設(shè)備和附屬設(shè)備組成。附屬設(shè)備選擇是否得當(dāng)也是關(guān)鍵一環(huán)。一般情況下，干燥系統(tǒng)主要由通風(fēng)設(shè)備、加熱設(shè)備、主機(jī)（干燥設(shè)備）、氣固分離設(shè)備、供料設(shè)備等組成。
能源費用的上升以及對污染限制的規(guī)定，工作條件和操作安全性等對工業(yè)干燥機(jī)的設(shè)計和選擇有著直接的關(guān)系。有人對這些設(shè)計因素影響（特別是懸浮式干燥機(jī)設(shè)計，例如噴霧、閃蒸和流化床干燥機(jī)）已經(jīng)給予了充分的討論，在對各種型號干燥機(jī)的選擇階段也一定要考慮到這些因素。有時候，在對不同物料和不同場合都可進(jìn)行加工的干燥裝置時，人們必須在設(shè)計階段就把這些因素考慮進(jìn)去。
對于氣體來說，由于排除灰塵，干燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。一般的要求是，排除的尾氣中的灰塵濃度低于20~50mg/Nm3，并且得必須設(shè)置高效除塵器。重要的是，在一定的條件下，適于對粗糙顆粒的干燥。另一方面，顆粒愈大，干燥時間愈長。在粉粒物料干燥中，對粉塵的聚集和氣體凈化通常采用旋風(fēng)分離器、袋式過濾器或靜電聚塵器等。在其它形式中，如對漿狀、片等物料干燥時，粉塵只是在物料對流干燥中發(fā)生。為了排除有害氣體污染，人們可借助于吸收、吸附或焚化等手段。
對于氣體來說，由于夾帶灰塵，干燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。
推薦系統(tǒng)除塵設(shè)備
旋風(fēng)分離器:低成本,有效,易清洗
布袋除塵器:中等成本,高效,運行費用高
靜電除塵器:處理量大
旋風(fēng)分離器+濕式除塵器:產(chǎn)品回收,粒度小
一、旋風(fēng)分離器
旋風(fēng)分離器廣泛應(yīng)用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，只要設(shè)計合理，制造恰當(dāng)，可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體，同樣可以直接進(jìn)行分離，并且壓力損失也比較小，沒有運動部件，所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或細(xì)粉粘附外，沒有其它缺點。
在正常情況下，理論上旋風(fēng)分離器能夠捕集5μm以上的粉體，分離效率可達(dá)90％以上。但是，在實際生產(chǎn)運行中，往往由于制造不良，安裝使用不當(dāng)或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。一般只有50%～80%，有時甚至更低。
旋風(fēng)分離器也稱作離心力分離器，它是利用含細(xì)粉氣流作旋轉(zhuǎn)運動時產(chǎn)生的離心力，把細(xì)粉從氣體中分離出來。
嚴(yán)格地說，旋風(fēng)分離器內(nèi)氣流的運動情況相當(dāng)復(fù)雜。由于細(xì)粉的凝聚與分散，器壁對細(xì)粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機(jī)理很復(fù)雜，理論上的研究從未停止過。
含細(xì)粉的氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器后一面沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一面下降，由于到達(dá)圓錐部后旋轉(zhuǎn)半徑減小，根據(jù)動量守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使細(xì)粉從旋轉(zhuǎn)氣流中分離，沿著旋風(fēng)分離器的壁面下落而被分離。
氣流到達(dá)圓錐部分下端附近就開始反轉(zhuǎn)，在中心部分逐漸旋轉(zhuǎn)上升，較后從升氣管排出。
旋風(fēng)分離器直徑越小，入口速度越大，旋轉(zhuǎn)次數(shù)越多，則分離粒徑越小。對于實際的旋風(fēng)分離器，由于氣流的擾動與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，分離器臨界粒徑不是那樣準(zhǔn)確，在分離出的物料中也會混入一部分細(xì)粒子。
旋風(fēng)分離器的分離效率是很重要的技術(shù)指標(biāo)，含細(xì)粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術(shù)上常用分散度來反應(yīng)粒度分布情況，分散度是細(xì)粉中各種粒級所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
實踐證明，分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操作條件有關(guān)，而且隨粒度分布而變。同一設(shè)備在相同的操作條件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的分離效率，這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。
當(dāng)處理氣量較大時，采用一臺旋風(fēng)分離器尺寸過大，效率有下降趨勢，可采用幾個小直徑的旋風(fēng)分離器并聯(lián)組成一個旋風(fēng)分離器組。減小旋風(fēng)分離器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除塵效率。
二、布袋除塵器
布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的較后一級氣固分離設(shè)備，是截留尾氣中粉體的較后一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效率高，可以說，在眾多的氣固分離設(shè)備中，它的捕集效率是其它設(shè)備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯，效率達(dá)到99％以上。
布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成，殼體由箱體和凈氣室組成，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進(jìn)入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。
�。ㄒ唬┐鼮V器的工作參數(shù)
從袋濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在一定范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成系統(tǒng)通風(fēng)量的波動，對分離效率有較大影響，工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個阻力所決定。
值得注意的是，干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點溫度10～20℃，否則一但結(jié)露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴(yán)重時會造成系統(tǒng)不能工作。現(xiàn)在的社會中我們較頭痛的問題就是，生活和工業(yè)垃圾，如果垃圾處理不好，會影響環(huán)境也會影響我們的生活，然而在這些垃圾較難處理的就是有機(jī)垃圾了，有機(jī)垃圾又稱濕垃圾，是指城市生活垃圾中有機(jī)物成分的廢棄物。其中很大一部分就是廚房飯菜殘渣以及酒店的餐廚垃圾。所以處理好這些東西對環(huán)境的保護(hù)很重要，工藝為：首先除去 熱風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備設(shè)計有均勻流動的熱空氣在整個托盤中循環(huán)利用蒸汽或電（紅外熱）作為熱源或使用鍋爐蒸汽加熱。軸流式鼓風(fēng)機(jī)通過加熱空氣將熱量交換到熱交換器。通過托盤的熱空氣層進(jìn)行材料。新鮮空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入烘箱進(jìn)行補(bǔ)充，然后排出孔以排出水分。它持續(xù)供應(yīng)新鮮空氣并排出濕熱空氣，從而在烤 真空干燥機(jī)的干燥的技術(shù)種類有很多種，一說到干燥大家可能就會想到用熱來達(dá)到干燥，其實干燥除了用熱能來干燥以外還可以用冷凍來干燥。設(shè)備采用高效輻射加熱，物料受熱均勻；采用高效捕水冷阱，并可實現(xiàn)快速化霜；采用高效真空機(jī)組。真空干燥機(jī)行業(yè)在現(xiàn)代化的生產(chǎn)過過程中有著1隨時檢查沸騰制粒機(jī)布袋透氣性能，一旦堵塞，應(yīng)予以清洗；經(jīng)常檢查布袋有無漏粉現(xiàn)象，如有立即更換布袋。2停機(jī)超過清潔有效期和更換品種時應(yīng)予以清洗。3物料推車孔板如發(fā)生堵塞，物料流化時就會產(chǎn)生溝流現(xiàn)象，應(yīng)及時加以清洗。4每周用脫脂棉檢查油泵是否泄漏，每隔5天向油霧器加注食用植物油一次，以便氣動元件能及時 流化段是原材料人口數(shù)量以下一部分，內(nèi)設(shè)攪拌裝置；它能協(xié)助粉碎高黏性原材料，使?jié)窳吓c干躁暖空氣充足觸碰，形成很大的導(dǎo)熱系數(shù)。干躁暖風(fēng)從斷線方位以一定速率進(jìn)到干燥器底端的環(huán)狀安全通道，從殼底間隙進(jìn)到流化段。因為安全通道橫截面忽然減少，使機(jī)械能與風(fēng)力擴(kuò)大，那樣在器內(nèi)產(chǎn)生具備較高風(fēng)力
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