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木材干燥處理是為了拿它來加工其它木質(zhì)產(chǎn)品，所以木材的干燥的好壞會影響其加工產(chǎn)品的質(zhì)量的，所以木材的干燥非常關(guān)鍵，那么我們是如何對木材進行干燥處理的，對于木材的干燥我們遵循一個什么原理呢，什么樣的木料才叫干燥好的木料呢。
新鮮木材含有大量的水分，在特定環(huán)境下水分會不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會導(dǎo)致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴(yán)重影響木材制品的品質(zhì)，因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制（受控制）干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學(xué)強度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技術(shù)措施，也是木制品生產(chǎn)不可缺少的首要工序。
木材干燥是指在保證木材品質(zhì)優(yōu)良的前提下，采用適當(dāng)?shù)尼槍π缘母稍锕に嚭驮O(shè)備對木材進行熱濕處理，是木材中的水分連續(xù)排除的過程。
木材干燥時水分可以順纖維方向移動從板的兩端排除，也可以橫跨纖維方向移動從板的表面和側(cè)面排除，因為鋸材的表面積和側(cè)面積大于端面積，因此鋸材干燥時的水分主要沿厚度和寬度的方向移動和排出。當(dāng)含水率高于木材纖維飽和點時以液態(tài)水移動為主，當(dāng)部分含水率低于木材纖維飽和點時以水蒸氣或汽水混合方式移動為主。
木材干燥時，把木材堆成材堆，借助一種既能將熱量傳給木材又能吸收木材中蒸發(fā)的水分的媒介物質(zhì)，稱為干燥介質(zhì)。
干燥開始前，首先要預(yù)熱，預(yù)熱木材的介質(zhì)是飽和濕空氣或接近飽和的濕空氣，空氣中的水蒸氣將有一部分穿過界面層到達濕木材的表面，并在表面上凝結(jié)成水，此時水蒸氣所含的汽化潛熱變?yōu)轱@熱，傳給木材表面，并由表面?zhèn)魅雰?nèi)部，木材溫度逐漸升高，當(dāng)木材表面溫度等于介質(zhì)溫度時，木材表面的水蒸氣分壓力等于循環(huán)蒸汽流的分壓力，互相傳遞的水蒸氣數(shù)量處于平橫狀態(tài)，同時，由于木材內(nèi)部的溫度低于表面溫度，干燥介質(zhì)中的熱將通過表面向內(nèi)部傳遞。
預(yù)熱過后，開始干燥時，木材蒸發(fā)面的自由水和部分吸著水在水蒸氣分壓差的作用下脫離木材進入干燥介質(zhì)中然后被排出窯外。木材表層大毛細管的自由水首先蒸發(fā)，然后蒸發(fā)微毛細管中的吸著水，由于表面水分的蒸發(fā)，是蒸發(fā)面的含水率降低，在木材的表層和內(nèi)部各層之間出現(xiàn)內(nèi)高外低的含水率梯度和內(nèi)低外高的溫度梯度，在這兩種梯度的作用下，使內(nèi)部各層中的水分向表面移動，直到干燥完畢，木材內(nèi)外層含水率才接近一致。
含水率梯度是水分移動的動力，水分移動方向是從高含水率向低含水率方向移動。干燥時，木材表層水分首先蒸發(fā)，使表層含水率低于內(nèi)層，形成內(nèi)高外低的含水率梯度，在含水率梯度的作用下，內(nèi)層水分向表層移動，含水率梯度越大，移動速度就越快。這種有含水率梯度而引起的水分移動的難易與木材的構(gòu)造特征和物理學(xué)性能有關(guān)，密度小的比密度大的容易，邊材比心材容易;順紋比橫紋容易;徑向比弦向容易;所以在紅木類木材干燥中，由于木材密度較大，干燥中，含水率梯度較小，所以干燥就比較困難。
溫度梯度是水分移動的另一種驅(qū)動力。木材內(nèi)部水分向表面移動的同時，表面的水分以水蒸氣的形式向空中蒸發(fā)。蒸發(fā)的能力隨干燥介質(zhì)的溫度\濕度\循環(huán)速度的不同而不同。木材水分的蒸發(fā)速度隨介質(zhì)溫度的增加而增加。但介質(zhì)的溫度不是越高越好，介質(zhì)溫度的高低取決于木材的干燥特性。在干燥前，先用高溫高濕對木材進行預(yù)熱處理，提高木材的內(nèi)部溫度后在進行干燥，使溫度梯度和含水率梯度相一致來提高干燥速度。
干燥過程中材堆間的介質(zhì)以一定的流速循環(huán)對流，將介質(zhì)的熱量傳給木材，從而加快木材中水分子的運動，促使木材中水分的排除，氣流循環(huán)的快慢直接影響木材水分蒸發(fā)的快慢，但是氣流速度過快消耗太多，木材和干燥介質(zhì)不能很好的進行熱濕交換，不能提高干燥速度。一般的選擇氣流速度為1-3米/秒。紅木干燥中氣流速度一般在1-1。5米/秒。
木材失去水分是體積變小稱為干縮。反之吸收水分稱為濕脹，木材正常的干縮和濕脹量的大小與木材構(gòu)造、木材的密度、紋理方向和細胞壁的厚度及干燥條件有關(guān)。
干燥初期，首先蒸發(fā)表層水分，含水率很快下降到纖維飽和點以下，隨著吸著水的的減少而縮小體積，表層纖維傾向收縮，但受到未收縮的內(nèi)層纖維的限制而產(chǎn)生伸張應(yīng)力，內(nèi)層纖維受到壓縮應(yīng)力。隨著水分的繼續(xù)蒸發(fā)，表層含水率繼續(xù)降低收縮率增加，干燥應(yīng)力加大。由于木材含水率不均而引起的應(yīng)力叫含水率應(yīng)力。由于木材的塑性變形引起的內(nèi)應(yīng)力稱殘余應(yīng)力。
在干燥過程中木材表層和內(nèi)部各層的應(yīng)力的發(fā)生、發(fā)展和變化的一般規(guī)律是：干燥初期，木材表層處于伸張應(yīng)力狀態(tài)，隨著干燥的進行，表層伸張應(yīng)力值逐漸增加，直到較大值后才逐漸減少至零，應(yīng)力轉(zhuǎn)向，由伸張應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴嚎s應(yīng)力，直到較大值后趨向減小或殘余少量應(yīng)力。中心層的應(yīng)力變化與表層正相反，干燥初期呈現(xiàn)為壓縮應(yīng)力，干燥后期由壓縮應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)樯鞆垜?yīng)力。中心層的應(yīng)力發(fā)展、變化規(guī)律同表層，但較大值的時間遲后于表層，內(nèi)部其他各層的變化一般介于這兩者之間。干燥應(yīng)力的較大值和到達較大值的時間與干燥工藝條件密切相關(guān)。木材表層伸張應(yīng)力的較大值隨著溫度的升高而降低，在干球溫度一定時，隨著干濕球溫度差的增大表層伸張應(yīng)力的較大值將提前。木材干燥后引起的殘余應(yīng)力也是影響木材尺寸穩(wěn)定性的一個因素。因此，在干燥過程中，要嚴(yán)格按干燥工藝操作，減小和消除殘余應(yīng)力。
綜上所述，木料干燥的重要性和制約木料干燥的幾個方面，主要是樹種的不同，也就是木質(zhì)的不同，還有所加工木料的體積，關(guān)鍵也就是厚度，還有就是初加工是木材的含水量的多少等這些方面。 冷凍干燥機的優(yōu)點
很多人并不知道的是在我們平常的生活中食用的很多的食品就是在冷凍干燥機的干燥的作用下產(chǎn)生的，而且今年來由于冷感工藝的很多的優(yōu)勢，使得冷凍干燥機越來越受歡迎。 由于目前真空凍干設(shè)備價格較高，也就造成了其加工的產(chǎn)品成本相對較高，國內(nèi)企業(yè)的 在1901年初次用以牛乳工業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)制造，在20新世紀(jì)20時代才真實用以牛乳工業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)制造，20新世紀(jì)40時代末才在中國剛開始應(yīng)用。初期的構(gòu)造是歸屬于工作壓力廂式(立式)，原材料的閃蒸為雙流瑜伽體式，驅(qū)動力使用量大。 到1958年，營銷推廣畜力中小 當(dāng)前我國石化項目投資建設(shè)正處于高峰期
中國石油和石油化工設(shè)備工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長趙志明：當(dāng)前我國石化項目投資建設(shè)正處于高峰期，這對國產(chǎn)化是一個難得的機遇，同時也意味著國產(chǎn)化的攻關(guān)工期緊迫，不抓緊抓好就會造成依托工程的建設(shè)得不到落實1、干燥經(jīng)過了初、中、高效過濾器過濾后，更能夠保證凈化程度達到30萬級。??2、沸騰干燥機的干燥塔系統(tǒng)調(diào)整了主塔直筒體的高徑比；延長物料的停留時間，保證干燥效果。??3、調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°左右 常州醫(yī)藥沸騰干燥機，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。??4、塔頂設(shè)冷卻系沸騰干燥機產(chǎn)品概述 沸騰干燥機又稱流化床，它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，XF系列沸騰干燥機配套除塵設(shè)備時應(yīng)按需進行，可同時選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中的一種。一般來說，比重較大的物料
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