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微波真空干燥設(shè)備在制藥行業(yè)的巨大貢獻
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一、概 述
微波真空干燥設(shè)備是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型微波能應(yīng)用設(shè)備，它兼?zhèn)淞宋⒉罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點，克服了常規(guī)真空干燥周期長、效率低的缺點，在一般物料干燥過程中，可比常規(guī)方法提高工效4～10倍。具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好，加工成本低等優(yōu)點，微波真空干燥設(shè)備是一項集電子學(xué)、真空學(xué)、機械學(xué)、熱力學(xué)、程控學(xué)等多種學(xué)科為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，是在干燥過程中對物質(zhì)的物理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過程的深入研究的基礎(chǔ)上，發(fā)展起來的一項新技術(shù)、新工藝。工業(yè)化大生產(chǎn)中，有許多物品是不能在高溫條件下進行干燥處理的，例如一些藥品、化學(xué)制品、營養(yǎng)食品以及人參、鹿茸等高檔中草藥材，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，其干燥處理必須在低于100℃或在室溫的條件下進行，眾所周知氣壓降低，水的沸點也降低，如在一個大氣壓（101.3kpa）下，水的沸點是100℃，而在0.073大氣壓（7.37kpa）下，水的沸點是40℃。在真空條件下，加熱物體可使物體內(nèi)部水分在無升溫狀態(tài)下蒸發(fā)。由于真空條件下空氣對流傳熱難以進行，只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能。常規(guī)真空干燥方法傳熱速度慢，效率低，并且溫度控制難度大。微波加熱是一種輻射加熱，是微波與物料直接發(fā)生作用，使其里外同時被加熱，無須通過對流或傳導(dǎo)來傳遞熱量，所以加熱速度快，干燥效率高，溫度控制容易。
國外發(fā)達國家在八十年代時已開始進行工業(yè)化微波真空干燥設(shè)備開發(fā)，并在實際應(yīng)用中取得良好的效果。法國 微波公司用微波真空干燥設(shè)備加工無籽葡萄干，將傳統(tǒng)工藝65℃、24小時熱風(fēng)烘干變?yōu)?0℃、5小時微波真空干燥，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都大大提高。九十年代后期我單位在國內(nèi)率先開始研發(fā)微波真空設(shè)備，通過幾年的努力，在二○○○年完成工業(yè)化10KW微波真空干燥設(shè)備研制。為制藥工程、生物工程、化工工程、材料工程以及農(nóng)副產(chǎn)品深加工提供了一種新型、高效的干燥設(shè)備。
二、微波真空干燥設(shè)備的優(yōu)點
1、高效
常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到100℃，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。
2、加熱均勻
由于微波加熱，是從內(nèi)到外對物料進行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。
3、易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40℃-100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。
4、備體積小，安裝維修方便
5、產(chǎn)品質(zhì)量好，與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。
6、微波具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長。
7、經(jīng)濟效益顯著。
從以上介紹的特點中，節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、設(shè)備投資成本低等諸方面即可看出其經(jīng)濟效益和社會效益的顯著。
三、基本結(jié)構(gòu)及工作原理
1、微波真空干燥設(shè)備應(yīng)用在貴重藥材加工中的流程圖（略）
四、電路控制設(shè)計
1、電路組成框圖（略）
五、系統(tǒng)設(shè)計
1、 真空泵選擇
2、 物料轉(zhuǎn)盤設(shè)計
3、 整機熱平衡設(shè)計
4、 功率調(diào)節(jié)設(shè)計
六、經(jīng)濟效益分析
江西某藥廠加工各種干燥設(shè)備的工藝性能、經(jīng)濟效益、產(chǎn)品質(zhì)量等進行了比較，干燥指標對比如下：
項 目 動態(tài)微波干燥 噴霧干燥 蒸汽真空干燥
干燥時間 45~70分鐘 3~5秒 20~45小時
干燥溫度 45~60度（任意設(shè)定） 進風(fēng)180度 50~60度（難控制）
浸膏損耗 0 2~5％ 3％以上
水 份 4~5％ 2~4％ 4~6％
含量損耗 比其它設(shè)備增加20~30％ 下降20~30％ 下降20~30％
產(chǎn)量同條件 一臺 需要3臺 需要5臺
每公斤干膏費用 0.4~0.5元/kg 3~4元/kg 3~4元/kg
干燥方法：工藝配置
以上可以看出：干燥成本較低、效益較好、設(shè)備占地面積小，相當(dāng)于蒸汽真空干燥機面積的20％，噴霧干燥設(shè)備的30％，大大節(jié)約凈化廠房。動態(tài)真空微波干燥機，不但用于中藥浸膏面對保健品、食品化工產(chǎn)品，特別是糊狀、粘度較大的物料，更為適宜；還能起到更好的殺滅細菌的作用。 隨著流化床干燥設(shè)備應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，其類型和適用材料越來越多，已廣泛應(yīng)用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。由于不同物料對干燥的要求不同，出現(xiàn)了不同形式的流化床干燥機。 1.單層振動流化床干燥機。 單層流化床干燥機是一種簡單的型號，可 在氣體進口溫度一定，其他標準一切正常下，氣體出口處溫度高時，遲緩提升投料量，使氣體出口處溫度降到必須的溫度；相反，氣體出口處溫度低時，危害被干燥物水分含水量，便降低進料量，使氣體出口處溫度升到必須的溫度。干燥機設(shè)備氣體進口溫度高時，先終止空氣加熱器。 系熱風(fēng)循環(huán)烘箱的維護與保養(yǎng)：??1. 使用前必須注意所用電源電壓是否相符。使用時，必須將電源插座接地線按規(guī)定進行接地。??2. 在通電使用時，切忌用手觸及箱左側(cè)空間的電器部分或用濕布揩抹及用水沖洗，檢修時應(yīng)將電源切斷。??3. 電源線不可纏繞在金屬物上，不可設(shè)置在高溫或潮濕的地方，防止橡膠老化以致漏電 飼料粉碎機使用方法和飼料粉碎機的保養(yǎng)
飼料原料的粉碎是飼料加工中非常重要的一個環(huán)節(jié)，通過粉碎可增大單位質(zhì)量原料顆粒的大總表面積，增加飼料養(yǎng)分在動物消化液中的溶解度，提高動物的消化率;同時，粉碎原料粒度的小對后續(xù)工序(如制粒等)的難易程度和成品 該烘箱的設(shè)計，箱體采用數(shù)控機床加工成型，箱門采用雙開式，操作容易，內(nèi)膽采用SUS304不銹鋼板，外殼為A3板噴塑處理，更顯光潔、美觀，不過在工作中總會出現(xiàn)一些噪聲，我們需要通過一些方法緩解才可以。 CT熱風(fēng)循環(huán)烘箱噪聲： 1、大量氣
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