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粉磨行業(yè)中用到的烘干設(shè)備
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我們用同樣的容器來裝石頭和沙子，你認為哪個會裝的更多了，有人會說石頭，其實是沙子呀，因為沙子裝在瓶子中中間的空隙是較小的，所以裝的是對多的，這是大家都認可的。在工業(yè)上這個就充分的利用上了，特別是水泥行業(yè)！
水泥企業(yè)烘干是將礦渣等物料水分降低，以提高粉磨效率，從而達到節(jié)能降耗的較終目的。而絕大多數(shù)礦渣等物料的水分，因為天氣的原因和存放時間的長短，導(dǎo)致其不斷變化。如何控制烘干的質(zhì)量和控制礦渣等物料的活性，成為水泥企業(yè)普遍忽略的一個關(guān)鍵問題。
以烘干礦渣為例，烘干的溫度不能超過450度，如果超過450度就會降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會導(dǎo)致蒸發(fā)強度的降低，如果需要保持同樣的產(chǎn)量，熱交換面積就要增大，就意味著設(shè)備規(guī)格大，也就導(dǎo)致客戶購買設(shè)備成本的上升。如何正確選擇適合的烘干系統(tǒng)來提高企業(yè)的烘干效率，降低企業(yè)的成本，就必須對各種烘干機的優(yōu)劣性進行綜合的了解。水泥生產(chǎn)工藝流程, 破碎及預(yù)均化
（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量較大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。
（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
目前，我國水泥行業(yè)的烘干技術(shù)主要有臥式烘干機及立式烘干機兩種。臥式烘干機主要有傳統(tǒng)的單筒烘干機及新型的三筒式烘干機；立式烘干機主要有傳統(tǒng)的立式烘干機及新型自動化立式烘干機。傳統(tǒng)的單筒式臥式烘干機由于其熱能的利用率低及烘干成本過高，而逐步被市場所淘汰。傳統(tǒng)的立式烘干機也因為物料容易堵塞等問題已逐步退出歷史舞臺。
現(xiàn)在水泥行業(yè)烘干設(shè)備主要以臥式三筒式烘干機及新型自動化立式烘干機為代表。下面就以上兩種烘干機的優(yōu)劣性進行比較分析：
臥式三筒式烘干機與傳統(tǒng)單筒式烘干機相比，其熱能利用率大大提高，理論值達80%~85%。而且具有投資省、占地少等優(yōu)勢。但是臥式三筒式烘干機有4個驅(qū)動部分，32個軸承，12個齒輪，故障隱患點多。而且中筒及外筒揚料板不易維修。臥式三筒式烘干機由于其烘干的時間是一定的，但物料水分是不斷變化，與供熱不相匹配，導(dǎo)使烘干質(zhì)量無法保證，從而影響球磨機的粉磨系統(tǒng)效率，有可能烘得過干而浪費能源。
新型自動化立式烘干機與傳統(tǒng)立式烘干機相比，其烘干的原理完全不一樣，新型自動化立式烘干機是采用邊沿下料的原理，與傳統(tǒng)的中心下料原理相比，更為合理科學(xué)。傳統(tǒng)立式烘干機具有物料容易堵塞，而且烘干能耗高，烘干質(zhì)量無法得到保證等缺點。新型自動化立式烘干機不僅徹底解決了傳統(tǒng)立式烘干機容易堵料的問題，而且整套烘干工藝的自動化控制，采用較先進的相對應(yīng)的雙變頻技術(shù)，可以根據(jù)用戶的要求進行調(diào)整而確保烘干的質(zhì)量，其熱能理論利用率達92%左右。根據(jù)水泥企業(yè)大量余熱資源的情況下，利用其余熱進行物料烘干，實現(xiàn)了烘干物料能源的零消耗，大大降低企業(yè)的成本。在余熱溫度、氣量及物料水分不斷變化的前提下，既要確保窯系統(tǒng)的正常運行，又要確保烘干物料的質(zhì)量，可以看出余熱烘干是一個技術(shù)含量要求更高的系統(tǒng)工程。
新型自動化立式烘干機的缺點是，投資要比其他烘干機高，但從投資收益率的角度來考慮，還是具有一定優(yōu)勢的。
綜上所述，我們在實際的工作情況來選擇合適的設(shè)備才能給我們帶來更好的效益！ 恰當選料：依據(jù)自然環(huán)境物質(zhì)和應(yīng)用標準，挑選適合的耐腐蝕原材料，如帶有鎳、鉻、鋁、硅、鈦等原素的合金鋼；在標準批準的狀況下，盡可能采用尼龍布、塑膠、瓷器等原材料。 有效設(shè)計方案：閃蒸干燥機的設(shè)計方案零件構(gòu)造時要盡可能使全部位置的全部標準勻稱一致，保證合理配任何粉塵的爆炸都要具有三個要素，即點火源、可燃細粉塵、粉塵浮懸于空氣中，構(gòu)成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云。其間，三個要素一起存在才會爆炸，因而只需消除其間一個要素，就可有用防止粉塵爆炸。而對沸騰干燥機中粉體沸騰所導(dǎo)致的危險，有^對沸騰干燥機防靜電的辦法作了相關(guān)論述�！ �1，捕集袋采用防靜電纖維材料制1、獨特的無級調(diào)速粉碎裝置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度，實現(xiàn)了小設(shè)備大生產(chǎn)。 我們對傳統(tǒng)的粉碎裝置進行了改良，粉碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，避免了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象，同時可根據(jù)物料的特性調(diào)節(jié)粉碎刀片的轉(zhuǎn)速，有效地控制物料的分散效果。軸承座內(nèi)設(shè)有水冷或油冷系統(tǒng)，防止 估計的空腔溫度——高效沸騰干燥機的排氣口通道（約3m）-38°C（100°F），大約室內(nèi)環(huán)境溫度-22°C（72°F），大約室外環(huán)境溫度-30°C（86°F），烘干機加熱設(shè)定為高，干燥機在測量前至少運轉(zhuǎn)十多分鐘。 燃氣燃燒器在測量過程中循環(huán)打開，除了進行藥用型GMP烘箱加熱熱源有蒸汽，電，電蒸汽兩用型三種方式使用溫度：溫度實行自動控制，并且有記錄儀記錄；箱體內(nèi)壁均滿焊，各種過渡處均采用圓弧過度，無死角。整機密封性好，獨特的導(dǎo)軌密封裝置，保證了整機的密封性；進風(fēng)口配套高效空氣過濾器；排濕口配套中效空氣過濾。 那在這樣的運作情況下產(chǎn)生熱轉(zhuǎn)移的原因是什么
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