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旋轉(zhuǎn)式間接干燥機的設(shè)計開發(fā)
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旋轉(zhuǎn)式干燥機的工作特點及結(jié)構(gòu)原理
自干燥設(shè)備發(fā)明使用以來，其以越來越多的應(yīng)用到我們的生產(chǎn)生活中來，它的出現(xiàn)不僅減輕了我們的勞動負擔(dān)，還幫我們生產(chǎn)出了很多生活中的必需品，比如一些食品，藥品，以及工業(yè)方面都在使用干燥設(shè)備。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家介紹幾款干燥設(shè)備。
旋轉(zhuǎn)列管式干燥機和旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機的開發(fā)研究
1 結(jié)構(gòu)
這兩種旋轉(zhuǎn)式間接干燥機的結(jié)構(gòu)主要由以下四部分組成：(1)主機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，此為干燥機的核心部件，不同的干燥機有不同的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)列管式干燥機的轉(zhuǎn)子由兩端中空軸、封頭及數(shù)百根管子形成的管束組成；旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機的轉(zhuǎn)子由中空軸和焊接組裝在其上的數(shù)十只圓盤組成。其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2。運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)子靠兩端軸承支撐：一端為固定軸承，一端可以自由游動、消耗熱膨脹。轉(zhuǎn)子四周有固定在架子上的抄板。(2)傳動系統(tǒng)，由主電機、減速系統(tǒng)組成(擺線針輪減速和齒輪減速二級)。(3)管路系統(tǒng)，由調(diào)節(jié)閥門、金屬軟管、旋轉(zhuǎn)接頭等組成。(4)排風(fēng)和除塵系統(tǒng)，引風(fēng)機排風(fēng)，配濕法除塵回收熱水和粉塵。
2 工作原理
參見圖1、圖2，在密閉的干燥室內(nèi)，有一由管束組成的轉(zhuǎn)子或由一組圓盤組成的轉(zhuǎn)子緩緩旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)子的入口和出口中空軸導(dǎo)入和導(dǎo)出熱介質(zhì)。熱介質(zhì)通過金屬壁將熱量導(dǎo)給被干物料，物料吸熱增焓蒸發(fā)濕份。轉(zhuǎn)子周緣安有特殊的刮板，一方面不斷將物料翻起使之與金屬換熱表面接觸，另一方面刮板與轉(zhuǎn)子有一定的傾角，將物料從入口端推向出口端。對不同的物料，改變干燥室長度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速及刮板傾角，使物料從入口到出口剛好完成干燥過程。蒸發(fā)的濕份則由頂部引風(fēng)機抽出。
3 設(shè)計模型
旋轉(zhuǎn)式間接干燥機的尺寸大小是通過換熱面的大小來度量的。通過物料衡算，可以確定干燥機的熱消耗量Q(即單位時間內(nèi)干燥機消耗的熱量)，而Q=KA△t，因此干燥機換熱面積的大小取決于總傳熱系數(shù)K和溫差$t。其中，△t可以調(diào)節(jié)蒸汽入口溫度來實現(xiàn)而傳熱系數(shù)K則與物料特性，干燥機攪動水平等決定。另外該類干燥機的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)受熱介質(zhì)的壓力作用是承壓部件。因此旋轉(zhuǎn)式間接干燥機的設(shè)計有兩大技術(shù)關(guān)鍵：(1)干燥機實際傳熱系數(shù)的計算；(2)干燥機轉(zhuǎn)子強度的設(shè)計。
31 實際傳熱系數(shù)的計算
從工作原理看，干燥機傳熱系數(shù)的計算可歸結(jié)為管束或平板在攪動的顆粒床上的熱傳導(dǎo)。對攪動床的傳熱系數(shù)進行分析的資料在國外較少報道。文獻給出了大型旋轉(zhuǎn)圓盤干燥機傳熱系數(shù)的計算方法。利用Schlunder提出的“顆粒熱傳遞模型”采用移動加熱板的方法來計算傳熱系數(shù)。該理論認為在移動加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現(xiàn)象主要受三個機制控制，即熱阻主要由以下三部分組成：(1)加熱壁與顆粒間的熱傳遞；(2)填料床內(nèi)的熱傳導(dǎo)；(3)基體中由于顆粒運動引起的熱對流。將各部分的熱阻疊加起來就可以計算出總的傳熱系數(shù)。對于管束式干燥機經(jīng)大量試驗和宏觀統(tǒng)計分析，亦建立了實際傳熱系數(shù)的計算方法。
3.2 干燥機轉(zhuǎn)子強度的設(shè)計
干燥機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的強度設(shè)計的部件隨不同的干燥機類型而有所不同。對于旋轉(zhuǎn)列管式干燥機來說，根據(jù)對該特殊設(shè)備的分析并參照以往的設(shè)計經(jīng)驗，可以確定主要的危險部位及校核內(nèi)容為：(1)位于軸承支承處的主軸應(yīng)力；(2)轉(zhuǎn)子的剛度分析及較大撓度計算；(3)管子與管板連接處的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力；(4)封頭的膜應(yīng)力。由于該設(shè)備為非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，在進行強度與剛度分析時首先要進行合理的、偏于安全的力學(xué)模型簡化，然后針對力學(xué)模型進行強度和剛度分析計算。對于旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機，轉(zhuǎn)子強度的分析設(shè)計主要包括兩部分：(1)工作圓盤(承壓非標(biāo)設(shè)備)的強度分析；(2)承受內(nèi)壓和彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的中空軸的強度分析。對于工作圓盤可采用有限元計算強度，對于中空軸則采用簡化的力學(xué)模型來計算主軸的撓度和較大應(yīng)力。
上面主要介紹旋轉(zhuǎn)列管式干燥機和旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機的工作特點及結(jié)構(gòu)上的改進方法。通過對比其結(jié)構(gòu)原理大同小異，只是在一些細微之處有所差別。希望通過講解能夠?qū)ζ涠嘁环萘私�，在以后的生產(chǎn)生活中也多一份幫助。流化床是聞名的高品質(zhì)和運營效率的干燥設(shè)備。振動流化床被用在所有的行業(yè)，干燥和冷卻是生產(chǎn)過程的要素。這包括食品，沙，藥品，保健品，礦物質(zhì)，和各種其它行業(yè)。振動流化床干燥機，熱空氣或氣體通過在高壓下通過含顆粒的容器的穿孔的底部被干燥。將顆粒懸浮空氣流中并從底部被提升。這種情況被稱為流化狀態(tài)。熱空氣包圍每 沸騰干燥機的特點及使用中的安全問題
干燥設(shè)備在使用中，我們往往只關(guān)注其有沒有故障，會不會影響生產(chǎn)，之類的問題，但對于一些存在安全隱患的設(shè)備來說，是遠遠不夠的，就拿沸騰干燥機來說，其粉體運動存在的過程常伴 熟悉干燥行業(yè)的人可能都知道閃蒸干燥機，其名聲這么大還是因為一度以來閃蒸干燥機是粉體顆粒連續(xù)性干燥領(lǐng)域不可替代的設(shè)備，雖然其能耗較高，卻一直廣受市場喜愛。隨著干燥技術(shù)的不斷進步，各種改進型或全新的干燥設(shè)備也開始不斷涌現(xiàn)，盤式真空干燥機就是其中之一。 盤式真 該干燥機的效率并不是人們所想的那樣，一部分的問題是有定義的幾種方法，個人的定義往往反映出操作的獨特視角，也許真要在同一頁面的時間進行指導(dǎo)，為了能明顯提高整體的工作效率，我們需要了解具體的措施。 首先，振動流化床廠家介紹為了提高流化床設(shè)備效率，在所有時間相簡述熱風(fēng)循環(huán)烘箱電源、溫度、電機維護知識風(fēng)機不轉(zhuǎn)時，檢查接觸器是否，檢查電動機是否故障，風(fēng)機有異響時，檢查風(fēng)輪是否脫落。出風(fēng)口無風(fēng)或風(fēng)量小時，檢查電源相位是否接錯，檢查熱繼電器是否斷開，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否與所標(biāo)一致。
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