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為大家解析振動(dòng)流化床干燥設(shè)備
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為大家解析振動(dòng)流化床干燥設(shè)備
振動(dòng)流化床有著它獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)然也有一些不足之處，下面對(duì)該設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)。不足之處，和結(jié)構(gòu)、維修、安全較重要的是它的節(jié)能問(wèn)題進(jìn)行一下介紹
振動(dòng)流化床是制藥行業(yè)用于干燥的常規(guī)設(shè)備，屬于對(duì)流式干燥類(lèi)型。對(duì)流式干燥器工作機(jī)理是由熱空氣將熱量以對(duì)流方式直接傳遞給濕物料，并在水分汽化的同時(shí)將水汽帶走，其裝置除干燥器本體外，還有風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器等附屬設(shè)備。振動(dòng)流化床采用流態(tài)化干燥，適合于粒徑在100目以上的結(jié)晶類(lèi)顆粒等物質(zhì)。
振動(dòng)流化床以下優(yōu)點(diǎn)：
�。�1）流體與固體顆粒充分混合，兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高，可縮短時(shí)間，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力；
�。�2）設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度大，可連續(xù)操作，也可間歇操作；
�。�3）固體顆粒流態(tài)化之后具有流體的特性，故操作方便，易控制，可減輕一定的勞動(dòng)強(qiáng)度；
（4）設(shè)備簡(jiǎn)單，易于維修和制造；
�。�5）操作安全性好。
振動(dòng)流化床干燥設(shè)備也有其不足之處：
�。�1）一般不適應(yīng)于易粘壁和結(jié)塊的物料；
�。�2）流化床不適用于密度相差較大的幾種物料的流化操作；
（3）不適用于對(duì)產(chǎn)品外形要求嚴(yán)格的物料；
�。�4）流化床操作時(shí)對(duì)物料粒度有一定要求，一般顆粒直徑在30 μm～6 mm。粒度太小易被氣流帶走，太大不易流化；
（5）由于還需風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器或捕塵器等附屬設(shè)備，設(shè)備較笨重，占地面積較大；
�。�6）還不具備像微波干燥那樣將熱量直接作用于濕物料的內(nèi)部，其具有熱損失小、熱效率高（一般可達(dá)80%左右）的優(yōu)點(diǎn)。振動(dòng)流化床熱效率一般在40%～60%，從節(jié)能的角度來(lái)講，還需提高熱效率。
振動(dòng)流化床設(shè)備由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維修、安全性好等優(yōu)點(diǎn)，在制藥、化工、食品等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。目前，制藥行業(yè)常用的流化床類(lèi)干燥設(shè)備類(lèi)型主要有高效沸騰干燥機(jī)、臥式沸騰干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)等。我國(guó)干燥設(shè)備的制造和應(yīng)用已有20余年的歷史，但多年來(lái)，技術(shù)上還沒(méi)有大的突破，缺乏創(chuàng)新能力。就流化床設(shè)備來(lái)說(shuō)，其缺陷首先是能源利用率低，屬于高能耗的設(shè)備。在國(guó)家大力倡導(dǎo)建立節(jié)約型社會(huì)的大趨勢(shì)下，我國(guó)應(yīng)該把生產(chǎn)設(shè)備能源的消耗作為一項(xiàng)重要的參數(shù)，并制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。振動(dòng)流化床能源的消耗主要是風(fēng)機(jī)消耗的電及加熱器換熱消耗的蒸汽，蒸汽的消耗在能源消耗中占有很大比例。對(duì)振動(dòng)流化床的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)廠家來(lái)講，應(yīng)在技術(shù)措施上對(duì)提高振動(dòng)流化床能源利用率進(jìn)行相關(guān)改進(jìn)。
在總結(jié)使用實(shí)踐的基礎(chǔ)上，我認(rèn)為有以下3種途徑可提高節(jié)能效果：
�。�1）加強(qiáng)振動(dòng)流化床的密封效果。以往有些高效沸騰干燥器沸騰鍋與設(shè)備本體結(jié)合不好，存在嚴(yán)重漏風(fēng)現(xiàn)象，這樣外面的冷風(fēng)進(jìn)入鍋內(nèi)，大大降低熱風(fēng)的溫度，影響干燥效果，降低熱效率；
�。�2）提高加熱器的換熱效果。加熱器做工粗糙，換熱效率低，會(huì)加大蒸汽的消耗量。目前流化床類(lèi)干燥設(shè)備配套的干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進(jìn)行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但不如采用銅管換熱效果好；
�。�3）對(duì)排風(fēng)進(jìn)行再利用。從沸騰床中抽出的尾風(fēng)，高于自然空氣一定的溫度，可利用一部分尾風(fēng)進(jìn)入加熱器，減少蒸汽的損耗。
總結(jié)：人無(wú)完人，設(shè)備亦如此，各類(lèi)型的干燥設(shè)備都有自己的優(yōu)點(diǎn)，各類(lèi)型的干燥設(shè)備的組合也是節(jié)能的途徑之一。如為節(jié)約用電量，在干燥初期采用流態(tài)化干燥，在干燥后期，采用微波干燥，即縮短干燥時(shí)間，又節(jié)約蒸汽用量。但振動(dòng)流化床設(shè)備還是有著它獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn)的，這也是很多用戶(hù)選擇該設(shè)備的原因...沸騰干燥機(jī)的工作流程是將物料通過(guò)料車(chē)運(yùn)送到沸騰床，然后在氣缸頂升作用下通過(guò)密封圈與沸騰床密封。在利用空氣在引風(fēng)機(jī)動(dòng)力作用下，經(jīng)過(guò)濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板（篩網(wǎng)）分配進(jìn)入沸騰床（干燥室）。在繼續(xù)經(jīng)過(guò)幾項(xiàng)步驟后在較短的時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走，此時(shí)干燥工作順利有效完成。 &e 中草藥生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化是中國(guó)中藥產(chǎn)業(yè)面臨的主要問(wèn)題
中藥生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化是中國(guó)中藥產(chǎn)業(yè)面臨的主要問(wèn)題。現(xiàn)代化的基礎(chǔ)是科學(xué)技術(shù)與生產(chǎn)力的結(jié)合，要改變目前藥品生產(chǎn)與科研脫節(jié)的狀況，鼓勵(lì)企業(yè)采用新技術(shù)、新工藝、新方法，吸引企業(yè)對(duì)新技術(shù)、新工藝、新方法加振動(dòng)流化床干燥機(jī)在工作上下柜箱振動(dòng)和文具盒、盒周?chē)泿нB接盒的上部和下部密封之間的柱子下，一盒基本上是床墊體水平，床頭有毛孔。 現(xiàn)有技術(shù)中，甲板上是一個(gè)平板，在均勻的圓形開(kāi)孔甲板板板面。 這個(gè)床頭板振動(dòng)流化床干燥機(jī)由于基本垂直于孔的平面，在干燥過(guò)程中，短路時(shí)有氣流床墊，床上部分不透氣材料，由于其自身 該烘箱可以在比較低的溫度下獲得較高的速率，熱利用充分，主要適用于對(duì)一些特殊物品的處理，可以在操作前進(jìn)行消毒處理，不過(guò)有時(shí)候會(huì)受到很多因素的影響導(dǎo)致溫度不均勻，為此需要我們做一些改進(jìn)，這樣才能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求。 SD隧道式熱風(fēng)循環(huán)烘箱改進(jìn)： &em 通過(guò)振動(dòng)流化原理而設(shè)計(jì)的振動(dòng)流化床，具有高效、節(jié)能、性能好等優(yōu)點(diǎn)。目前，該設(shè)備已廣泛用于化工、制藥、食品、種子、飲料、礦渣等行業(yè)的干燥、冷卻、加濕。 特征 1.先進(jìn)的流化技術(shù)，對(duì)顆粒表面損傷小； 2.振動(dòng)電機(jī)驅(qū)
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