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作為只要設備的噴霧干燥機，相對普通干燥機要精密的多，因它所擔當?shù)娜蝿毡容^特殊所以在它設計制造的時候都考慮到了，它所用制造所用的材料，它參數(shù)的精準度，它知識時的精細程度，無不說明它的重要性，作為制藥設備之一的噴霧干燥機如何來適應，借這次機會，交流一下我們的看法和做法，不妥之處請指正，以便共同提高發(fā)展。
噴霧干燥機的特點：噴霧干燥機是一種把液體物料通過噴霧使其微粒化，在干燥室中與熱風接觸使水份迅速蒸發(fā)，從而直接獲得粉粒制品的裝置。這種裝置在性能上有如下特點：
可從液體原料直接獲得粉粒制品，一般來說，高速離心噴霧干燥機的粒徑D50在60～125μm(即250～120目)范圍，壓力噴霧干燥的粒徑D50在125～250μm(即120～60目)范圍。
噴霧干燥機干燥時間很短，一般僅需5～40Sec。噴霧干燥機干燥過程中液滴的溫度不高，對產(chǎn)品的熱影響小，不容易發(fā)生諸如蛋白質變化，維生素，活性成份損失氧化等缺陷，對熱敏性物料，生物和藥物的質量基本上能接近真空下干燥的標準。
噴霧干燥機基本保持與液滴近似的球狀，具有良好的分散性，流動性和溶解性。
改變液體原料的含水量或噴霧干燥的條件等，即可在一定范圍內調整產(chǎn)品內的殘余水份，粒度，松密度等，生產(chǎn)過程簡化，控制管理都很方便。
由于噴霧干燥的這些特點，噴霧干燥在醫(yī)藥行業(yè)中的應用日趨擴大。
設備的布局應與工藝流程相適應，生產(chǎn)能力應與批量相適應，設計制造應符合生產(chǎn)工藝要求。
噴霧干燥機應便于操作與維修，易于清洗，消毒。不僅要防止外界異物及雜菌的流人還應具備在線清洗，在線滅菌功能。
設備與物料的接觸部位的材質應無毒，耐腐蝕，不與物料起化學反應，不得有易脫落的涂層，纖維和顆粒性物質。
設備內壁必須光潔平整，無凹陷結構，所有轉角應圓弧過渡。
噴霧干燥機驅動平穩(wěn)，噪聲，粉塵，污水排放應符合國家有關規(guī)定。
噴霧干燥機自身密閉性好，所有潤滑劑，冷卻劑應避免與物料，包裝容器相接觸。
機型：采用開式循環(huán)，垂直下降并流型，推薦用高速離心轉盤式噴霧干燥機，特別是中藥用。如果對干粉粒徑要求在100目（150μm）以上，則可選壓力噴嘴式噴霧干燥機。
為滿足衛(wèi)生要求，進塔空氣須經(jīng)除菌過濾，凈化度除針劑以100級考慮外，其余可按10萬…30萬級考慮。干燥塔應處于微正壓狀態(tài)下運行。成品于干燥塔錐體下部一處輸出，并在潔凈室內進行成品收集分裝。
為確保尾氣排放濃度符合環(huán)保要求，應考慮二級除塵，一級由高效旋風分離器進行干粉回收，第二級可用干式袋濾器或濕式除塵器進行尾粉回收。對于產(chǎn)品吸濕性強且多品種生產(chǎn)的干燥機，以濕式除塵器較為合適。
設備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長時間連續(xù)生產(chǎn)，降低單位小時的產(chǎn)量要求。對預期發(fā)展的能力儲備要適宜。
進風溫度:在物料能忍受的條件下盡量提高，排風溫度在滿足成品含水率要求下盡量降低不過度干燥，進排風溫差大，有利于提高生產(chǎn)能力和熱利用率。
料液含固量，提高進料濃度減少初含水率，不僅在設備同樣水份蒸發(fā)量條件下可提高生產(chǎn)能力多得干粉，而且可以使產(chǎn)品松密度增大，提高干粉比重。
熱風系統(tǒng)：熱風的能源，一般藥廠都有蒸汽條件以及藥品的進風溫度不高，可采用蒸汽＋電較經(jīng)濟適宜，其它如電，燃油或燃氣間接加熱熱風爐也可以，具體依客戶具備的可能來定。熱風系統(tǒng)的較高溫度限應考慮留有余地，一則為品種更換進風溫度調整有可能，另一則也可以利用高溫熱風進行設備的消毒滅菌，起到類似干熱滅菌的效果，兼顧到高效過濾器的耐熱溫度值以及合理經(jīng)濟的前提，建議按2000C來設計熱風系統(tǒng)。
電氣控制要求：作為生產(chǎn)機，為確保生產(chǎn)運行和產(chǎn)品質量不受人為因素影響波動，必要的自動化應該考慮。 a)進風溫度自控，排風溫度自控是需要的，特別是排風溫度的穩(wěn)定對產(chǎn)品剩余水份含量穩(wěn)定有直接影響。至于控制精度，在設定溫度條件下，進風溫度±5℃,排風溫度±1.5—2.5℃左右是經(jīng)濟適宜的。
離心霧化器的轉速調節(jié)：對于多品種物料由于粘度，含固量的變化以及為控制調節(jié)產(chǎn)品的粒徑，霧化器變頻無級調速功能應考慮。
進排風機的操作控制：為改善操作強度和直接方便，可考慮采用在電控室遙控蝶伐控制風量，如采用變頻調節(jié)風機轉速，直接改變風機風量，則更有節(jié)省風機電能30％的優(yōu)點。
其它控制要求采用常規(guī)手動控制或有更高要求均可。
為改善操作使用范圍，強化干燥效果，必要的附屬裝置要考慮：
一次冷風系統(tǒng)：干燥機熱風分配器的設計制造調節(jié)不恰當?shù)脑挘斘锪蠝u流翻滾和掛料(俗稱泛頂)時有發(fā)生，采用一次冷風系統(tǒng)用凈化空氣從通風風道進人，既可防止塔內粉粒上揚又能冷卻霧化器，改善和解決泛頂問題，調節(jié)控制極為方便。
塔壁夾套冷卻系統(tǒng)：對于熱變性強，軟化點低的物料，在長時間運轉中如塔壁溫度高于物料軟化點后，吸附的干粉再次被溶融掛壁，采用塔壁夾套冷卻系統(tǒng)可對塔壁塔頂進行自然通風或強制通風冷卻，使塔壁溫度始終在物料軟化點溫度以下，效果是明顯的。
塔壁氣掃裝置：物料由于團聚粘連靜電作用，吸附在塔壁上是正常的，但需要及時清理下來，不然將影響產(chǎn)品的色澤和變性，用塔壁振打(如電錘，空氣錘)也可將塔壁上吸附粉振落下來，但振打區(qū)域局限，無法做到全面清理，采用塔壁氣掃裝置，用凈化空氣從環(huán)繞塔直筒錐體緩慢回轉的噴吹管的很多噴孔中吹出，對塔直筒錐體全部面積上堆積物料吹掃，效果也是明顯的。
氣力輸送系統(tǒng)：干燥后的干粉，由于溫度較高，如立即裝袋往往有結塊結露現(xiàn)象發(fā)生，再加上直接從旋風分離器收粉，受干燥機布局和結構限制，收粉凈化室必需很靠近干燥機，這往往造成車間生產(chǎn)流程安排布局的不便，采用氣力輸送系統(tǒng)，將主旋風分離器的出粉，送至凈化室料斗進行產(chǎn)品包裝，利用去濕凈化調溫的空氣在產(chǎn)品遠距離輸送的同時進行產(chǎn)品冷卻。
新藥的開發(fā)和生產(chǎn)工藝要求的提高必將帶動設備的創(chuàng)新發(fā)展，作為設備的專業(yè)設計制造單位，我們樂意也必需與醫(yī)藥工業(yè)戰(zhàn)線上的同人們保持密切合作，從實踐中學習，繼續(xù)為行業(yè)提供先進的質優(yōu)價廉的設備和良好的服務，既為自身專業(yè)領域的發(fā)展，更為醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展共同作出貢獻。 停用或再生催化，使用流化床反應器和解吸化學成分對固體表面和微生物的培養(yǎng)。特別適用于粘性物質或固體，可以凝聚或綁在一起。床可以改變?yōu)槿我鈹?shù)量的篩徑流細顆粒75微米，如面粉或玉米淀粉1 / 4“1 / 2”或更大，如小卵石。下游細顆粒收集或蒸氣回收系統(tǒng)可以很容易地在你的設計和規(guī)格振動在國民經(jīng)濟中的應用越來越廣泛，并日益受到人們的重視。振動 的若干理論成果都已應用于生產(chǎn)中，并取得了良好的效果。本文以大型振動流化床的生產(chǎn)能力和干燥效果為設計條件，根據(jù)振動學、干燥技術和流體力學等理論，結合設備應用特點和實驗數(shù)據(jù)，設計出振動流化床結構形式。 工作原理 振動流化床技術是把振動能量又到了給大家介紹行業(yè)新聞的時候了，今天緊接著上面講過的一步制粒機的知識來繼續(xù)講解。順便跟大家再講一下烘干機的一些知識。話不多說，我們來看看這些都是關于哪方面的知識吧！首先來說下一步制粒機的知識。 血漿蛋白粉是一種高質量的營養(yǎng)物質，它的生產(chǎn)非常嚴格，在血漿蛋白粉的生產(chǎn)加工上噴霧干燥機的作用尤為重要，真正的高質量的血漿蛋白粉是純血漿噴霧干燥而成，由此可見噴霧干燥機在血漿蛋白粉中的作用之大了吧，那么如何求鑒別什么是高質量和低質量的血漿蛋白粉呢，這個對于很多人來說是一件非常難得事情吧，那么 我廠相關研究人員以及操作人員通過實踐、總結，思考了在工作過程中如何在使用烘箱時減少操作人員的工作量以及工作實踐，為此總結出了一套以下工作效率的實際方法。 首先，改進烘箱原理：在遵從行業(yè)相關要求的基礎上，主要改進的思路有三點，一是由
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