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空氣干燥機的簡介
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空氣干燥機有二大類：吸附式和冷凍式。吸附式壓縮空氣干燥機利用變壓吸附的原理，濕空氣通過吸附劑時，水份被吸附，得到干空氣；冷凍式壓縮空氣干燥機利用冷卻空氣，降低空氣溫度的原理，將濕空氣中的水份通過冷凝后從空氣中析出，得到干空氣。每個人多有歷史，空氣干燥機也不例外，如下：
遠古以來，人類就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來干燥物料，完全受自然條件制約，生產(chǎn)能力低下。隨生產(chǎn)的發(fā)展，它們逐漸為人工可控制的熱源和空氣除濕機所代替。
空氣干燥機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機械設(shè)備。
20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧空氣干燥機，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式空氣干燥機相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式空氣干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠紅外和微波空氣干燥機。
近代空氣干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式空氣干燥機。19世紀(jì)中葉，洞道式空氣干燥機的使用，標(biāo)志著空氣干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展�；剞D(zhuǎn)圓筒空氣干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作空氣干燥機，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒空氣干燥機。
干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化空氣干燥機越來越廣泛地得到應(yīng)用。
干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在空氣干燥機內(nèi)干燥，以得到干的固體。
在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。
熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。
空氣干燥機可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結(jié)構(gòu)等不同特征分類。按操作過程，空氣干燥機分為間歇式(分批操作)和連續(xù)式兩類；按操作壓力，空氣干燥機分為常壓空氣干燥機和真空空氣干燥機兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空空氣干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合；按加熱方式，空氣干燥機分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對流式空氣干燥機又稱直接空氣干燥機，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式空氣干燥機又稱間接式空氣干燥機，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類空氣干燥機不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式空氣干燥機是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式空氣干燥機是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進行干燥。
按濕物料的運動方式，空氣干燥機可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結(jié)構(gòu)，空氣干燥機可分為廂式空氣干燥機、輸送機式空氣干燥機、滾筒式空氣干燥機、立式空氣干燥機、機械攪拌式空氣干燥機、回轉(zhuǎn)式空氣干燥機、流化床式空氣干燥機、氣流式空氣干燥機、振動式空氣干燥機、噴霧式空氣干燥機，以及組合式空氣干燥機等多種。
空氣干燥機的未來發(fā)展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的較優(yōu)操作條件下，開發(fā)和改進空氣干燥機；另外，大型化、高強度、高經(jīng)濟性，以及改進對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是空氣干燥機發(fā)展的基本趨勢；同時進一步研究和開發(fā)新型高效和適應(yīng)特殊要求的空氣干燥機，如冷凍除濕機、轉(zhuǎn)輪除濕機和空氣冷凍干燥機等。
經(jīng)常用空氣干燥機也要記得保養(yǎng)呀，特別是在風(fēng)冷凝器的周圍應(yīng)保證足夠的空間通風(fēng)散熱，不能在太陽光直射下工作；定期用壓縮空氣清除表面積灰，清洗用壓縮空氣的流量、壓力不可太大�？諝飧稍餀C的保養(yǎng)知識
空氣干燥機的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽能空氣干燥機等；還要發(fā)展空氣干燥機的自動控制技術(shù)、以保證較優(yōu)操作條件的實現(xiàn)；另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進空氣干燥機的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。
人們在地面上呆久了，就想跑到海里，外太空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，這充分體現(xiàn)了人的心有多大，就能走多遠，但是我們買對的困難還是很大的，因為在這種環(huán)境中是沒有空氣的，所以我們要制作人造空氣，特別是空氣的干濕要求很高，所以空氣干燥機起到了很大的作用。 在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作流化床干燥器適用于顆粒和顆粒材料。有或沒有一個內(nèi)部在床換熱器的傳熱速率高，使干燥和冷卻效率。ZLG振動流化床干燥機用于干燥木屑、鋸末、優(yōu)質(zhì)燃料，生物燃料。材料均勻地分布在一個寬的床上，慢慢地，輕輕地在一個小洞（沒有鐵絲網(wǎng)）的鋼板上�？諝馐峭ㄟ^壓力下的孔，它驅(qū)動的水分從底部的墊頂部�！ ‘�(dāng)物料在干如果由于一些特殊原因?qū)е聹囟戎蛋l(fā)生變化的時候，系統(tǒng)會迅速恢復(fù)操作狀態(tài)，一直會恢復(fù)到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值，同時由于性能的不同，風(fēng)道的設(shè)計也會不一樣，這是為了滿足實際的需求�！ 犸L(fēng)循環(huán)烘箱風(fēng)道有上下垂直送風(fēng)模式，有水平送風(fēng)模式�！ ∩舷麓怪彼惋L(fēng)模式是由上下為出入風(fēng)口，循環(huán)風(fēng)道設(shè)計于箱體兩側(cè)，適用于沒有烘盤的掛 超微粉干燥設(shè)備拌和粉碎設(shè)備轉(zhuǎn)速比達千余轉(zhuǎn)，而閃蒸機只能百余轉(zhuǎn),因此超微粉干燥設(shè)備具備轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機無法比擬的粉碎工作能力。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機送風(fēng)方位為切向進風(fēng)，干躁段內(nèi)旋轉(zhuǎn)風(fēng)力由送風(fēng)速率來明確的，自始至終是不確定值，而超微粉干燥為確保機組正常運行和有更長的使用壽命,良好的維護保養(yǎng)是關(guān)鍵。因此,必須認真地執(zhí)行空壓機保養(yǎng)規(guī)程。在著手進行維護之前,至少做好以下準(zhǔn)備：
1. 切斷主機電源并在電源開關(guān)處掛上標(biāo)志。
2. 關(guān)閉通向供氣系統(tǒng)的截止閥以防壓縮空氣到流回被檢修的部分。（決不要依靠單向閥來隔離供氣系統(tǒng)）
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