中醫(yī)是中國的國粹之一，在中國古代中，科技發(fā)展比較落后，所以造成基本都運用中藥治病，慢慢的隨著新中國的到來，科技的不到發(fā)展，西醫(yī)的到來打破了，現(xiàn)在格局，基本都去看西醫(yī)了，西醫(yī)看久了，就發(fā)現(xiàn)了弊端，然后我們有從新開始審視中藥的重要性，然而中藥的特殊性造成的制藥方面的有特別的要求，在干燥機中發(fā)現(xiàn)了噴霧干燥機，中藥液一步噴霧干燥造粒噴霧干燥在工業(yè)上的應(yīng)用已經(jīng)有一百多年的歷史了。由于這一工藝的熱效率低, 只用于價格高的產(chǎn)品(如奶粉) 或非用這種干燥方法不可的產(chǎn)品(如熱敏性的生物化學(xué)產(chǎn)品)。近幾十年來, 由于對噴霧干燥的不斷研究和發(fā)展,噴霧裝置逐漸完善、熱工過程不斷改進, 使這一工藝不僅適用于嚴格滅菌條件下的精細操作(如藥品制造) , 而且還適用于高噸位的產(chǎn)品(如陶瓷、合成洗衣粉、化學(xué)肥料等) , 并且它的應(yīng)用范圍日益擴大。隨著對霧化機理、霧滴在氣流中的運動、傳熱與傳質(zhì)過程的深入研究, 噴霧干燥器的尺寸和容量已大為增加。這不僅有利于高噸位產(chǎn)品的生產(chǎn), 也節(jié)省了投資費用和操作費用, 從而改善了噴霧干燥器的經(jīng)濟性能。例如我國某廠生產(chǎn)合成洗衣粉所用的噴霧干燥機, 其塔徑為6m , 塔的總高為34m , 合成洗衣粉產(chǎn)量可達4000～ 5000kg? h。又如某化肥廠生產(chǎn)硝酸銨所用的噴霧干燥器, 其塔徑達到16m ,塔高為60m , 產(chǎn)量可達每天1000t[ 4 ]。
中藥制劑生產(chǎn)的一般工藝仍以產(chǎn)生大量提取液為特征, 應(yīng)用噴霧干燥設(shè)備干燥技術(shù)可以將提取液的濃縮、干燥、粉碎甚至制粒一步完成, 避免了傳統(tǒng)蒸發(fā)操作與減壓干燥工藝耗時長、干燥質(zhì)量差的缺點, 大大提高了生產(chǎn)效率, 同時又能相對提高干燥成品的質(zhì)量, 噴霧干燥的中藥提取物為粉末狀或顆粒狀, 較傳統(tǒng)干燥成品的流動性好、含水量小、質(zhì)地均勻、溶解性能好,可以直接供片劑、顆粒劑、膠囊劑的成形。
然而目前大多數(shù)中藥制造過程中, 提取部分的步驟比較多, 首先用多效真空濃縮, 再用夾層鍋二次濃縮, 第三步用輔料混合, 再造粒,較后用烘箱烘干成干制品, 合計五步。整個生產(chǎn)過程使用設(shè)備多, 暴露空氣中與轉(zhuǎn)運次數(shù)多,工效低, 能耗大, 特別是濃縮階段時間較長。為此我們研制出中藥液一步噴霧干燥設(shè)備干燥造粒工藝與設(shè)備, 將稀藥液直接制成中藥顆粒干制品, 整個過程在一個密封塔內(nèi)完成, 加工環(huán)境更適合 推行的GM P 要求(藥品生產(chǎn)規(guī)范) , 代替了傳統(tǒng)工藝并大幅度提高了工效。在同一塔內(nèi)生產(chǎn)出成品或半成品, 解決了傳統(tǒng)工藝與 GMP 要求的差距, 同時可以作為一種高效、節(jié)能的設(shè)備進行生產(chǎn)。
噴霧干燥可分為三個基本過程階段:一是料液霧化成霧滴;二是霧滴和干燥介質(zhì)接觸、混合及流動,即進行干燥;三是干燥產(chǎn)品與空氣分離。
中藥液一步噴霧干燥設(shè)備干燥造粒主要工藝流程中藥液噴霧干燥一步造粒的工藝流程為: 將定量干燥的輔助料顆粒加入螺旋給料入口, 由上部進入干燥塔, 經(jīng)過過濾的空氣經(jīng)加熱器加熱后從干燥塔底進入; 熱空氣進入后將加入的干燥顆粒形成沸騰層, 輔助顆粒被加熱到指定溫度后啟動空氣壓縮機, 藥液在貯罐中被壓縮空氣加壓后, 通過噴嘴與壓縮空氣混合霧化, 噴出的藥液吸附在沸騰層的物料中; 同時, 開動攪拌設(shè)備不斷地攪拌, 被熱空氣干燥的沸騰層的顆粒逐漸增加, 至出料口出料; 尾氣由塔頂經(jīng)引風(fēng)機排出。
噴霧干燥技術(shù)應(yīng)用廣泛,其優(yōu)勢明顯,但其理論仍然落后于實踐,突出表現(xiàn)在干燥理論的實踐指導(dǎo)性差。干燥動力學(xué)、非球形顆粒的干燥模擬、噴霧干燥等領(lǐng)域有待進行更深入的研究。噴霧干燥熱效率低,因此,噴霧干燥的節(jié)能降耗問題就比較突出;亞高溫噴霧干燥(進風(fēng)溫度60～150℃)、常溫噴霧干燥(進風(fēng)溫度60℃以下)、降低能耗與多級干燥等都將是今后的研究重點。另外,噴霧干燥技術(shù)與具體的應(yīng)用領(lǐng)域結(jié)合還將用于噴霧冷卻造型、噴霧反應(yīng)、噴霧吸收、噴霧涂層和噴霧造粒等領(lǐng)域。 納米級材料的研究
在粉體粉碎行業(yè)，有很多物料都需要進行粉碎以后在進行加工生產(chǎn)，這些所需粉體物料的行業(yè)，對粉體的細度要求都不一樣，就拿對粉體要求比較高的生物制藥行業(yè)來說，其粉體的密度要達到納米級才可以使用。
納米粉體是納米材料的一個重烘箱溫控儀用來控制和顯示溫度，當烘箱內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度時，溫控儀控制加熱器連續(xù)發(fā)熱或間隙發(fā)熱，使烘箱內(nèi)溫度達到可控的目的。鼓風(fēng)風(fēng)機的作用是使干燥烘箱內(nèi)的空氣水平（臺式電熱鼓風(fēng)烘箱）或垂直（立式鼓風(fēng)烘箱）對流循環(huán)，使烘箱內(nèi)空氣吹送到電加熱器上加熱后送到工作室，然后由工作室吸入風(fēng)機再吹到電熱管上加熱，不熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。這就是閃蒸干燥機的完整工沸騰干燥機是連續(xù)干燥的的干燥設(shè)備，其干燥速率高，具有“產(chǎn)量高、消耗小”特點，還能保證物料干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量，在醫(yī)藥、生物、食品等行業(yè)對干燥有特殊要求的特別是粉狀物料特別適用。在沸騰干燥機不斷工作，給你帶來產(chǎn)量收益的同時，我們不能忘卻了對沸騰干燥機的保養(yǎng)工作，保養(yǎng)是機器壽命延長的 塑料干燥機與冷凍干燥機的故障排除與注意事項
在機械行業(yè)，大家都知道一般的機械都是鐵或是鋼制的外形。但是今天我們?yōu)榇蠹医榻B的是一種塑料型的設(shè)備---塑料【返回】
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