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冷凍干燥設(shè)備與冷凍干燥機(jī)的特點(diǎn)
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冷凍干燥（以下簡(jiǎn)稱凍干）就是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，只在后期降低產(chǎn)品的殘余水份含量時(shí)，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當(dāng)水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結(jié)時(shí)的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu)，因此它干燥后體積大小幾乎不變。
冷凍干燥設(shè)備干燥技術(shù)用途十分廣泛，早在本世紀(jì)初科學(xué)家就在實(shí)驗(yàn)室中用凍干的方法來保存生物標(biāo)本、菌種等，后來在工業(yè)上一些制藥廠用凍干的方法來生產(chǎn)抗菌素、疫苗、血清和各種生物藥品。到了60年代，歐美、日本等發(fā)達(dá)國家開始用凍干的方法生產(chǎn)食品，主要品種有：蘑菇、大蒜、蔬菜、牛肉、海產(chǎn)品、咖啡等等。到了80年代，凍干產(chǎn)品生產(chǎn)幾乎包羅萬象，諸如各種飲料、調(diào)料、快餐食品、小食品、保健食品、水產(chǎn)、肉蛋、食用菌、酶制劑、藻類等等，同時(shí)規(guī)模和產(chǎn)量也不斷擴(kuò)大。
在我國，冷凍干燥設(shè)備干燥技術(shù)在制藥工業(yè)上早有應(yīng)用，如抗菌素、疫苗等生物類藥品都是凍干方法生產(chǎn)的。80年代中期，東北地區(qū)開始用凍干方法生產(chǎn)人參、鹿茸、林產(chǎn)品等，后來又逐步擴(kuò)大到食品生產(chǎn)，但規(guī)模和應(yīng)用范圍還很小。
從經(jīng)驗(yàn)上看，凍干食品應(yīng)選擇那些有當(dāng)?shù)刭Y源特點(diǎn)、能突出凍干特性的品種生產(chǎn)。如生物類產(chǎn)品：包括酶制品、菌類、藻類、維生素等均含有大量熱敏感成份，只能用凍干的方法生產(chǎn)；一些名優(yōu)山珍、土特產(chǎn)、水產(chǎn)、花果等珍稀動(dòng)植物，需保持原有特色、外形色澤不變，即有觀賞價(jià)值又有食用價(jià)值，用凍干方法生產(chǎn)效果理想； 一些保健食品原料所含成份價(jià)值較高，容易流失和變質(zhì)且難以保存，用凍干方法則可圓滿解決這個(gè)問題；對(duì)一些有特殊風(fēng)味的食品如洋蔥、胡椒、水果、咖啡、香料、調(diào)料和飲料，用凍干方法加工要使其風(fēng)味更加濃厚；那些日常食品如蔬菜、水果、水產(chǎn)肉蛋等可用凍干的方法加工成各種方便食品、快餐食品，具有復(fù)水快速、口感酥脆、美觀新鮮，食用方便等優(yōu)點(diǎn)，將會(huì)越來越受到人們的青睞。我國是農(nóng)副產(chǎn)品、土特產(chǎn)、中草藥資源十分豐富的國家，開發(fā)各種凍干食品和保健品具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。各地已有不少廠家開展了這項(xiàng)工作并收到了良好的效果，預(yù)計(jì)在今后幾年內(nèi)凍干產(chǎn)品將會(huì)得到較大發(fā)展。
冷凍干燥機(jī)的特點(diǎn)：
1、液晶顯示、中文界面，帶樣品干燥曲線；
2、進(jìn)口壓縮機(jī)，另設(shè)有換熱器后，增大了制冷量，提高了捕水能力；
3、冷阱開口大，無內(nèi)盤管，帶樣品預(yù)凍功能；
4、預(yù)冷架，可作導(dǎo)流桶，加快干燥速度；
5、冷阱和操作面為全不銹鋼，耐腐蝕易光潔，透明鐘罩。
6、透明鐘罩式干燥室，安全直觀；
7、 不銹鋼樣品架，普通型樣品盤間距可調(diào)；
8、設(shè)計(jì)新穎，體積小操作方便，減少實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面占用；
9、可選加有氮?dú)獬錃忾y。 雖然干燥設(shè)備是一種特殊產(chǎn)品，但并不是不能鑒別其優(yōu)劣，用戶在選擇干燥設(shè)備時(shí)應(yīng)對(duì)干燥設(shè)備廠作如下調(diào)查工作。
1、 考察工廠：
首先應(yīng)考察設(shè)備廠，了解該 閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使閃蒸干燥機(jī)干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性。&em 1.直管氣流干燥機(jī):阿斯匹林、安乃近、吡唑酮、苯甲酸、菲那西汀、撲熱息痛、撲熱息痛、四環(huán)素、金霉素
2.噴霧干燥機(jī):鏈霉素硫酸鹽、璜胺噻唑、四環(huán)素、氨芐青霉素、阿摩西林、氧四環(huán)素、青霉素、安比西林、阿司匹林
3.帶式干燥機(jī):藥品、中藥材由于熱空氣與物料之間的廣泛接觸，提高傳熱和傳質(zhì)過程，因此在較短的時(shí)間內(nèi)可以干。 里面一套溫度的加熱爐，然后形成高流速氣體束使物料沸騰，從而達(dá)到理想的產(chǎn)品的沸騰干燥機(jī)的干燥效果�！ ∮绊懛序v干燥機(jī)蒸發(fā)速度的因素： 影響速度的三個(gè)因素：集中供熱、蒸汽和溶劑去除表面面積。沸騰的溶劑，提供更快的熱 連續(xù)流動(dòng)干燥通常在相對(duì)較大的晶粒復(fù)合體中使用，沸騰干燥機(jī)中該系統(tǒng)可以處理大量的谷物，并為干燥操作提供更大的靈活性。 清潔后的濕粒被放入連續(xù)的干燥器中，該干燥器連續(xù)地將谷物排入緩沖倉；通過干燥機(jī)后，谷物的水分含量可能會(huì)減少2％至4％
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