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食品干燥設(shè)備和微波干燥、殺菌的特點與發(fā)展前景
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食品干燥設(shè)備和微波干燥、殺菌的特點與發(fā)展前景
隨著社會的發(fā)展，現(xiàn)在溫飽問題已經(jīng)解決，人們對食品的要求也日益提高，從以前的色、香、味到現(xiàn)在的食品安全問題，慢慢的都進入了人們的視線，人們慢慢開始關(guān)注食品加工企業(yè)乃至食品加工設(shè)備。我們有的食品干燥設(shè)備和殺菌設(shè)備也進入了人們的視線，然而食品干燥設(shè)備和微波干燥、殺菌的特點與發(fā)展前景是什么呢？我們做出一下分析
一、食品干燥設(shè)備特點：
采用空中軌道傳輸方式或地面推導車，從冷凍至冷凍干燥直至卸料，即衛(wèi)生又安全。
采用獨特設(shè)計的鋁合金型材加熱板和表面氧極氧化處理，比一般傳導供熱具有三倍以上的高輻射效益。因此，更適合于含水量多的物料凍干。
加熱板為國內(nèi)獨一無三的整體形結(jié)構(gòu)，符合食品衛(wèi)生要求和杜絕了加熱了加熱板的滲漏。
換熱系統(tǒng)選用進呂SUS316板式換熱器，其傳熱系數(shù)為殼管式換熱器的三倍以上，能在較短時間內(nèi)達到所需的工作溫度。
制冷系統(tǒng)選用經(jīng)濟器螺桿機組，能達到-30c~45c低溫。為使水蒸汽結(jié)霜均勻，采用氨泵強制供液方式，及時應對升華初中期大量水蒸汽負荷。
初期排氣和常時排采用“II級羅茨泵+I級羅茨泵+大氣噴射水環(huán)泵”型式，并以二種不同抽速組合的機組，以滿足不同真空工藝的排氣要求。
干燥庫內(nèi)設(shè)有一特定重量測定機構(gòu)并針對一料架車（專利申請中），保證了物料干燥后的殘余含水量，縮短了凍干周期。
電氣控制核心系統(tǒng)采用進口三菱PLC可編程序控制器，操作界面選用日本DIGITAL公司的觸摸屏，系統(tǒng)設(shè)有凍干曲線和時序曲線設(shè)定、貯存、修改、提取和輸出功能，可實現(xiàn)凍干過程自控制。系統(tǒng)不僅配有聯(lián)鎖裝置和氣壓、超溫、真空、斷水電報警，還配有故障提示功能和動力部件運行模擬圖，及西門子許可證三相斷路器和交流繼電器等。
二、微波豆制品干燥設(shè)備
豆制品微波干燥殺菌設(shè)備主要應用于袋包裝休閑食品殺菌、豆粕、大豆蛋白粉、營養(yǎng)強化粉等的干燥殺菌。
微波干燥、殺菌特點：
1、干燥時間短、產(chǎn)品的香味濃厚、均勻、色澤亮麗。
2、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收較好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到迅速、均勻加熱和均勻干燥。
當前，食品加工技術(shù)的一個重要趨勢是較大限度的保持食品的營養(yǎng)和色香味，而干燥工藝和設(shè)備的選擇對食品產(chǎn)品的營養(yǎng)、色香味有很大影響。食品干燥，是提高食品貯存、保質(zhì)的必要措施，干燥機的性能直接影響到干燥食品的質(zhì)量與價值。近幾年我國相繼開發(fā)出了各種多功能、高效率、低能耗、適應性強的干燥機，食品干燥技術(shù)和設(shè)備還是取得了不少進步。 摘要：今天日宏佳爾特粉體設(shè)備介紹一下對適合油廠使用的連續(xù)式干燥機，如平板烘干機、帶式干燥機、流化床干燥機、固定床干燥機、轉(zhuǎn)筒干燥機、旋轉(zhuǎn)管束干燥機、塔式干燥機、空心槳葉干燥機的結(jié)構(gòu)、性能特點進行了介紹。同時對吸附干燥、真空由于熱風循環(huán)烘箱的原理簡單，技術(shù)含量低，加上價格竟爭激烈，目前通用烘箱普遍存在效率低，電能損耗大的問題，主要原因是加熱效率低，保溫性能差，沒有根據(jù)具體生產(chǎn)工藝設(shè)計控制電路，直接造成熱損耗大等缺點??1、高溫烘箱與工業(yè)烘箱在功率方面一定要設(shè)計合理，功率做大了烘箱耗電嚴重，功率做小了生產(chǎn)效率低，使用在選 該機器是主要的類型，主要是用于加熱固化、脫水等行業(yè)。如原料、水提取、粉末、顆粒、脫水蔬菜。相關(guān)操作程序很熟悉是非常小的，下面就簡單的給你介紹的操作過程： 1、先檢查機器和工作場地環(huán)境、爐用在要求的溫度范圍內(nèi)的銘牌，CT熱風循環(huán)烘箱必須保持良好的接地附近不 快速選用微波干燥設(shè)備的技巧？
首先，我們了解一下微波干燥設(shè)備。微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點，因而在于燥的各個領(lǐng) 閃蒸干燥設(shè)備的干躁更快、高效率、干躁周期時間大大縮短，耗能降低；閃蒸干燥機的重量輕，安裝檢修簡易；閃蒸干燥機暖空氣由通道管以斷線方位進到烘干室底端的環(huán)隙，并螺旋形升高，原材料由加料機定量分析報名參加塔內(nèi)，并與暖空氣開展充足熱交換器，很大較濕的原材料在攪拌器實際效果下被機械設(shè)備
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