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農(nóng)藥干燥選擇什么樣的干燥設(shè)備?
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農(nóng)藥干燥選擇什么樣的干燥設(shè)備? 我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó),同樣也是農(nóng)藥大國(guó),本文介紹農(nóng)藥干燥對(duì)干燥設(shè)備的選擇。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)近年來,中國(guó)的農(nóng)藥產(chǎn)量居世界第二, 1999年農(nóng)藥產(chǎn)量(按100%有效成份計(jì))42.35萬噸。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)每年所耗用農(nóng)藥的費(fèi)用高達(dá)200億元人民幣。目前擁有農(nóng)藥廠家1600多家,其中原藥生產(chǎn)廠500多家,農(nóng)藥加工及分裝廠1000多家,我國(guó)已成為農(nóng)藥生產(chǎn)大國(guó)。農(nóng)藥是我國(guó) 競(jìng)爭(zhēng)力較強(qiáng)的一類產(chǎn)品,近幾年 貿(mào)易指數(shù)一直在0.27左右,農(nóng)藥的銷售額也擠身世界前十位。銷售收入占世界農(nóng)藥市場(chǎng)總銷售額的8%,是凈出口國(guó),目前出口量已占總量的25%以上。 許多農(nóng)藥的加工離不開干燥設(shè)備,對(duì)農(nóng)藥劑型的高要求,也給干燥設(shè)備帶來了新的發(fā)展空間。過去,農(nóng)藥行業(yè)的干燥設(shè)備都以烘箱、烘房等靜態(tài)干燥為主,烘干后打粉。不但生產(chǎn)條件十分惡劣,藥的使用和藥效的發(fā)揮都受到一定的限制。采用新的干燥方法、新的干燥技術(shù)對(duì)開發(fā)新的農(nóng)藥劑型將起到非常重要的作用。 2農(nóng)藥干燥的特點(diǎn) 農(nóng)藥干燥設(shè)備與其它化工產(chǎn)品的干燥有許多不同之處。首先,農(nóng)藥的劑型較多,除液體劑型之外,固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對(duì)于農(nóng)藥,干燥絕不僅僅是蒸發(fā)水分,而是在干燥過程中形成不同的固體形態(tài),還要保證藥的作用,所以干燥過程也是劑型制造的過程。因此所使用的干燥設(shè)備比較復(fù)雜。其次,有毒、有味是農(nóng)藥產(chǎn)品的基本特征,干燥現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的安全保護(hù)十分重要。第三,干燥操作時(shí)氣體的排放物也要嚴(yán)格控制。比如高效除草劑的干燥,如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)周圍有農(nóng)田時(shí)要保證農(nóng)作物的安全。較后,干燥盡可能選用經(jīng)濟(jì)型熱源,特別是附加值較低的農(nóng)藥更要控制生產(chǎn)成本。 農(nóng)藥干燥主要有兩部分內(nèi)容,一部分是對(duì)農(nóng)藥加工助劑和填料的干燥,另一部分是在制劑過程中干燥而得到較終產(chǎn)品。 因農(nóng)藥產(chǎn)品的含水率要求比較嚴(yán)格,填料所含的水分直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,所以填料的干燥也是農(nóng)藥粉劑加工的重要環(huán)節(jié)。因農(nóng)藥的用量較大,考慮到產(chǎn)品價(jià)格,農(nóng)藥粉劑的填料主要以粘土、陶土、高嶺土、白炭黑等礦物質(zhì)為主。為此,農(nóng)藥的干燥設(shè)備基本采用對(duì)流干燥,而且以轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、箱式干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、立窯等為主。隨著制劑技術(shù)的提高,噴霧干燥機(jī)等設(shè)備也開始裝備到農(nóng)藥生產(chǎn)中。旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)也相繼使用。 3農(nóng)藥生產(chǎn)的干燥設(shè)備 3.1箱式干燥器 箱式干燥器是農(nóng)藥廠使用較多的干燥設(shè)備之一,箱式干燥器具有設(shè)備制造簡(jiǎn)單、投資小、操作容易、更換品種方便,尾氣處理量小。適用小批量、經(jīng)常更換品種、間歇式生產(chǎn)的場(chǎng)合。但它是屬于靜態(tài)間歇式干燥,傳統(tǒng)的設(shè)備工作條件較差,勞動(dòng)強(qiáng)度也較大,生產(chǎn)周期長(zhǎng)。雖然操作溫度不高,但由于物料長(zhǎng)時(shí)間受同一溫度的作用也易造成被干燥物料過熱而變質(zhì)。一般產(chǎn)品干燥后還要經(jīng)過粉碎,也不適合大噸位產(chǎn)品的生產(chǎn)。 箱式干燥器也有并流和穿流式兩種型式。前者主要用于膏糊狀物料的干燥,并流式箱式干燥器主要經(jīng)熱風(fēng)通過濕物料的表面進(jìn)行干燥。當(dāng)熱風(fēng)通過濕物料表面時(shí),表層物料被加熱,水分首先汽化。由于物料內(nèi)外產(chǎn)生濕度差,內(nèi)部水分向外表遷移并隨之汽化,不斷重復(fù)上述過程使物料較后被干燥。穿流式箱式干燥器是熱風(fēng)垂直穿過物料,主要用于塊狀和粒狀物料的干燥。與并流箱式干燥器相比,干燥時(shí)間較短,生產(chǎn)效率較高。 多數(shù)農(nóng)藥廠采用在蒸汽排管上放置料盤,定時(shí)人工翻動(dòng)物料,在靜態(tài)下加熱干燥的方法。這種方法必然勞動(dòng)強(qiáng)度高,更重要的是物料干燥的不均勻性不可避免,產(chǎn)品質(zhì)量也無法保證,能量損失也非常大,這種箱式干燥器的熱效率不超過20%。 近年來,干燥設(shè)備廠對(duì)箱式干燥器進(jìn)行了技術(shù)改造,主要在以下幾個(gè)方面做了改進(jìn)。首先,箱式干燥器的料盤采用推車式,在推車上放置多層料盤,提高了工作效率,也降低勞動(dòng)強(qiáng)度。其次,采用部分強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)方式,使干燥器內(nèi)每一角落的溫度基本一致,不但保證產(chǎn)品水分和質(zhì)量的均一性,還大大提高了工作效率和熱效率。 箱式干燥器雖然是較原始、較古老的干燥設(shè)備,但也是較實(shí)用不可淘汰的,它具有其它干燥設(shè)備不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。因此,雖然現(xiàn)在開發(fā)出許多新型的干燥設(shè)備,但它仍無退出使用的跡象。應(yīng)進(jìn)一步開發(fā)箱式干燥器的自動(dòng)調(diào)溫系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)。在氣體排出口安裝氣體相對(duì)濕度測(cè)量?jī)x,采用部分熱風(fēng)循環(huán)等方式,盡可能改正它的缺點(diǎn),使這一古老的設(shè)備發(fā)揮新的作用。沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個(gè)作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢(shì)、開孔率等都對(duì)流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻,會(huì)使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”,其趨于極端易使床層中某些部分出現(xiàn)“溝流”,而其余部位則是死床,這時(shí)大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式 什么是對(duì)流傳熱與對(duì)流傳熱干燥設(shè)備的介紹 對(duì)流傳熱通常發(fā)生在流體內(nèi)部和流體與固體之間,它是一個(gè)綜合傳熱過程。對(duì)一個(gè)溫度不均勻的流體來說,受外力作用或本身因溫度不同而產(chǎn)生的密度不同,使流體各部分發(fā)生了相對(duì)位移,產(chǎn)生了對(duì)流, 沸騰干燥機(jī),國(guó)內(nèi)俗稱一步制粒機(jī),是在20世紀(jì)80年代引進(jìn)國(guó)外同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上,經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成。由于該設(shè)備操作簡(jiǎn)便,性能優(yōu)越,制造精良,尤其是能滿足制藥、食品工業(yè)GMP規(guī)范要求,備受制藥、食品領(lǐng)域用戶歡迎。該設(shè)備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒,制得的顆粒崩解度第一代增壓流化床燃燒器采用了“鼓泡床”技術(shù)。一個(gè)相對(duì)固定的流化床用低的氣流速度流化材料建立在鍋爐,并浸入床的熱交換器(鍋爐管束),以產(chǎn)生蒸汽。旋風(fēng)分離器被用于從煙道氣進(jìn)入一個(gè)氣輪機(jī),其被設(shè)計(jì)為接受的顆粒物質(zhì)(即,“加固”)適量之前除去顆粒物質(zhì)。 在我們生活中生活的節(jié)奏越來越快了,我們食用蔬菜因?yàn)闊o法長(zhǎng)時(shí)間保存,造成我時(shí)間的浪費(fèi),隨著科技的發(fā)展我們的蔬菜干燥機(jī)就解決了這一難題。脫水蔬菜干燥機(jī)在傳統(tǒng)的網(wǎng)帶式干燥機(jī)基礎(chǔ)上研究開發(fā)的專用型設(shè)備,
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