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糧食干燥設(shè)備的除水方法有幾種？
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糧食干燥設(shè)備的除水方法有幾種？
我國(guó)地域遼闊，在大部分地區(qū)，糧食收獲后，糧食的實(shí)際含水量普遍高于安全水分（14%），對(duì)于保管、儲(chǔ)藏都是很大的挑戰(zhàn)，很多地方采用自然除水的方法，這樣不但費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、占場(chǎng)地，而且還難以達(dá)到理想的效果。因此許多糧食庫(kù)都采用人工去水的方式，使用干燥設(shè)備來(lái)除水。
把糧食干燥的方法是使用烘干機(jī)，烘干機(jī)又分為分為；對(duì)流熱力烘干機(jī)、傳導(dǎo)干燥烘干機(jī)、輻射烘干機(jī)以及高頻電場(chǎng)烘干機(jī)等。其中，傳導(dǎo)干燥烘干機(jī)在80年代及90年代初被糧食企業(yè)普遍采用。這種烘干機(jī)也稱蒸汽鍋爐、儲(chǔ)糧倉(cāng)、預(yù)熱塔、烘干塔、冷卻塔及各種輸送設(shè)備組成。其優(yōu)點(diǎn)是：降水量大，一次可降水分10%-15%，生產(chǎn)量大，自動(dòng)化程度高。其缺點(diǎn)是成本高、燃料消耗大、維修不方便。
該烘干機(jī)的工作原理是：
糧食干燥設(shè)備干燥流程圖這種干燥方法，蒸汽不直接與糧食接觸，只是通過(guò)金屬管道，糧食在管道外流動(dòng)吸收熱量，受熱后糧食溫度升高，使其內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移，由表面汽化、汽化出水分由干燥介質(zhì)帶走，從而降低糧食水分。
根據(jù)其工作原理，除水辦法如下:
1、改進(jìn)干燥介質(zhì)。對(duì)糧食干燥時(shí)，能夠與水蒸汽混合并將其帶走的物質(zhì)稱為干燥介質(zhì)。根據(jù)干燥介質(zhì)的定義可知，如果干燥介質(zhì)能夠較大限度地將干燥過(guò)程中的糧食受熱;并把不斷汽化的水蒸汽帶走，那么糧食就得以干燥。而這取決于干燥介質(zhì)對(duì)水蒸汽的包容量，即空氣的絕對(duì)濕度。不同溫度空氣的絕對(duì)濕度不同，在一定溫度下，濕空氣容納水蒸汽的數(shù)量有一定限度，當(dāng)大氣中容納水蒸汽的數(shù)量與空氣中水蒸汽凝結(jié)為水的數(shù)量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，其容納水蒸汽的數(shù)量達(dá)到較大限度，這時(shí)的空氣稱為飽和空氣，它的絕對(duì)濕度稱為絕對(duì)飽和濕度。同種空氣在不同濕度時(shí)飽和濕度值不同，如20℃的飽和濕度值為17.2g/m3，34℃時(shí)則為37.3 g/m3�？梢姡柡蜐穸戎翟酱�，干燥能力就越強(qiáng)。
傳統(tǒng)的蒸汽烘干機(jī)，煙道氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱塔之后就放入大汽中，不但污染環(huán)境，而且浪費(fèi)了熱能。為了提高熱能利用效果，可直接采用煙道氣作干燥介質(zhì)。具體的改造辦法是將煙道氣經(jīng)預(yù)熱后由煙箱直接導(dǎo)入加熱塔。這樣就可在不增加熱源的前提下，較有效地提高干燥介質(zhì)的溫度。應(yīng)該注意的是在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意爐氣的溫度，如果溫度過(guò)高會(huì)影響糧食的品質(zhì)，一般情況下干燥介質(zhì)的溫度應(yīng)控制在80℃-130℃之間。
2、采用烘干-通風(fēng)干燥法。傳統(tǒng)的干燥方法中通常將糧食干燥到含水率14%-15%，然后進(jìn)行冷卻貯藏。而烘干-通風(fēng)干燥法則首先對(duì)糧食進(jìn)行高溫干燥。使其水分降至18%，然后將該水分的糧食送入倉(cāng)內(nèi)緩蘇5-7小時(shí)，使糧粒內(nèi)部和表面之間的溫度和水分趨向平衡，然后對(duì)其進(jìn)行慢速通風(fēng)，風(fēng)量為25m3一50 m3/h，通風(fēng)時(shí)間約8小時(shí)，使糧食的溫度與大氣溫度相同，通常進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)的糧食溫度越高，除去水分越多(約4%左右)。該方法的優(yōu)點(diǎn)為:(1)提高烘干量。因水分降到18%而非14%;(2)減少能耗。因?yàn)榧Z食在設(shè)備內(nèi)降水率低;在進(jìn)行緩蘇過(guò)程中，慢速通風(fēng)時(shí)，利用糧食本身所積蓄的熱能進(jìn)一步降水。(3)保證糧食品質(zhì)。因?yàn)楹婧蠹Z食直接冷卻往往造成糧粒爆腰，而采用此法則可降低爆腰率、破碎率;(4)采用此方法可使烘干費(fèi)用降低13%左右。 解析SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)
今天我們來(lái)了解一下SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，主要介紹SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的工作原理、設(shè)備特點(diǎn)、應(yīng)用范圍、技術(shù)參數(shù)
SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)產(chǎn)品概述
真空干燥設(shè)備分靜態(tài)干燥機(jī)和動(dòng)態(tài)干燥機(jī)兩種，物的熱風(fēng)循環(huán)烘箱是判別同一個(gè)烘箱質(zhì)量的重要目標(biāo)。烘箱在恒溫階段，雖然控制儀表溫度根本都比擬波動(dòng)，但箱內(nèi)各點(diǎn)的溫度是不一樣的，這就能夠形成不相反地位的樣品受熱不一樣。 消費(fèi)前，企業(yè)首先應(yīng)對(duì)熱風(fēng)循環(huán)烘箱停止徹底的反省，掃除發(fā)生危害的要素。熱風(fēng)循環(huán)烘箱用于醫(yī)藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn) 品、水產(chǎn)品、輕工等行業(yè)物料 該設(shè)備是利用管加熱，風(fēng)機(jī)使空氣順著風(fēng)道進(jìn)行流動(dòng)，熱流經(jīng)過(guò)產(chǎn)品，一方面?zhèn)鬟f溫度，另一方面排到外面，在這個(gè)過(guò)程中，會(huì)有很多因素影響著它的性能，我們?cè)谑褂眠^(guò)程中要格外注意。 影響CT熱風(fēng)循環(huán)烘箱性能因素 1、干燥溫度：熱量是打開水分子和吸什么是超微粉碎技術(shù)，超微粉碎技術(shù)都用在什么地方，再生產(chǎn)生活中對(duì)人們有什么影響，超微粉碎技術(shù)帶給人們什么好處，它的發(fā)展情況如何，通過(guò)對(duì)下文的了解這些問(wèn)題都可以找到答案。
超微粉碎是一項(xiàng)高新技術(shù)，能把原材料加一成微米甚至納米級(jí)的微粉，已經(jīng)在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。鑒于粉碎是中藥生產(chǎn)及應(yīng)用中的 絕熱板烘箱干燥非常適合用作烘箱下方的絕緣體。它是一種高強(qiáng)度，高效率的硅酸鋁板一開始被設(shè)計(jì)用于工業(yè)應(yīng)用中，如鋁熔解和保持爐。一個(gè)5cm的絕緣板面板的厚層減少了427攝氏度，在平衡烘箱大致77攝氏度的烹調(diào)地板，使其成為大約兩倍的效率是純蛭石板，甚至比可澆鑄石和水泥混合物更有效。&
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